本申请公开了一种塑料制品的切割下料装置，包括：机座，其顶端安装有一号气缸，机座的中部开设有通槽，且通槽的一侧设置有支架，并在支架上安装步进机构，该步进机构中的滑块带动设置在其表面的副切刀组进行平移，一号气缸配套活塞杆的一端连接有主切刀；其技术要点为，在机座边侧设置进料机构，位于底板上方的活动板利用其自身重力，使得活动板与底板上的辊体相互压紧，完成对塑料制品的压紧处理，方便进行后续的送料处理，同时辊体上的毛刷可对塑料制品进行初步清洁处理；在机座上设置主切刀和副切刀组，可对塑料制品进行横向和纵向的切割处理，可根据具体的要求，利用步进机构使副切刀组进行平移，可进行同步的切割处理。可进行同步的切割处理。可进行同步的切割处理。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品的切割下料装置
[0001]本技术属于塑料制品加工
，具体是一种塑料制品的切割下料装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称；包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品；塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料；它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料；在对塑料制品进行加工处理时通常需要对其进行切割、清洗以及转运处理，在对其进行切割时通常使用到闸刀式的切刀装置；
[0003]然而传统切割装置在具体使用时会出现如下技术问题：一是，物料在送入到切刀上进行切割处理时需要人工进行推动或是使用气缸和夹持件对物料进行固定和传送，使用极为不便；二是，在切割后会产生部分废料，在对切割后的塑料制品进行下料处理时，该部分废料会与塑料制品发生混合。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料制品的切割下料装置，解决现有切割装置使用不便以及对切割时产生废料不能进行及时处理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种塑料制品的切割下料装置，包括：
[0009]机座，其顶端安装有一号气缸，所述机座的中部开设有通槽，且通槽的一侧设置有支架，并在支架上安装步进机构，该步进机构中的滑块带动设置在其表面的副切刀组进行平移，所述一号气缸配套活塞杆的一端连接有主切刀；
[0010]进料机构，且包含固定设置在机座一侧的底板和位于底板上方的活动板，所述底板和活动板相向的一侧均设置有若干辊体，且活动板的顶端安装有用于带动对应辊体转动的驱动电机；以及
[0011]下料座，且设置到机座的另一侧，所述机座的上表面焊接有网板，且网板的下方开设有下料通道。
[0012]进一步的，所述机座的前侧安装有气泵，所述通槽的内壁顶端和下料通道的一侧顶端均开设有若干通口，所述气泵的出气口与各个通口之间通过设置气管连接。
[0013]进一步的，所述步进机构包含设置在支架一侧的步进电机，架设在支架上的丝杆和限位杆，装配到丝杆和限位杆上的滑块，所述步进电机配套的输出轴一端与丝杆连接，所述副切刀组通过设置螺丝固定连接到滑块表面。
[0014]进一步的，所述活动板的一端滑动式装配到机座边侧预设的滑槽中，所述驱动电机与活动板上任意一组辊体之间，以及活动板上各个辊体之间均通过皮带传动连接。
[0015]进一步的，靠近所述机座表面的两组辊体表面均设置有若干毛刷。
[0016]进一步的，所述下料座上表面的两侧均设置有护栏，所述下料座与机座之间的位置处盖设有外罩，并在外罩底侧翻转式装配有翻板。
[0017](三)有益效果
[0018]一是，在机座边侧设置进料机构，位于底板上方的活动板利用其自身重力，使得活动板与底板上的辊体相互压紧，完成对塑料制品的压紧处理，方便进行后续的送料处理，同时辊体上的毛刷可对塑料制品进行初步清洁处理；
[0019]二是，在机座上设置主切刀和副切刀组，可对塑料制品进行横向和纵向的切割处理，可根据具体的要求，利用步进机构使副切刀组进行平移，可进行同步的切割处理，解决的传统切割装置无法进行横纵向的同步切割处理；
[0020]三是，在下料座上盖设外罩，并结合气泵进行使用，利用高速流动的气流，对切割时产生的废料送入到网板表面，同时也使筛分后进入到下料通道内的废料进行下移，避免出现废料堆积的情况。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构正剖图；
[0022]图2是本技术中机座局部结构侧视图；
[0023]图3是本技术的图2局部结构A的放大图；
[0024]图4是本技术的外罩结构示意图。
[0025]附图标记：1、机座；2、进料机构；21、底板；22、活动板；3、下料座； 4、驱动电机；5、辊体；6、毛刷；7、一号气缸；71、主切刀；8、外罩；81、翻板；9、气泵；10、护栏；11、网板；12、下料通道；13、副切刀组；14、通槽；15、步进机构。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0027]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种塑料制品的切割下料装置，包括：
[0028]机座1，其顶端安装有一号气缸7，机座1的中部开设有通槽14，且通槽 14的一侧设置有支架，并在支架上安装步进机构15，该步进机构15中的滑块带动设置在其表面的副切刀组13进行平移，一号气缸7配套活塞杆的一端连接有主切刀71；
[0029]进料机构2，且包含固定设置在机座1一侧的底板21和位于底板21上方的活动板22，底板21和活动板22相向的一侧均设置有若干辊体5，且活动板22的顶端安装有用于带动对应辊体5转动的驱动电机4；以及
[0030]下料座3，且设置到机座1的另一侧，机座1的上表面焊接有网板11，且网板11的下
方开设有下料通道12。
[0031]如图1所示，机座1的前侧安装有气泵9，通槽14的内壁顶端和下料通道12的一侧顶端均开设有若干通口，气泵9的出气口与各个通口之间通过设置气管连接；
[0032]上述在通槽14的内壁顶端开设的各个通口呈倾斜式分布，使得气流进入到外罩8内，同时从下料通道12顶端通口喷出的气流可使废料快速下移。
[0033]如图3所示，步进机构15包含设置在支架一侧的步进电机，架设在支架上的丝杆和限位杆，装配到丝杆和限位杆上的滑块，步进电机配套的输出轴一端与丝杆连接，副切刀组13通过设置螺丝固定连接到滑块表面。
[0034]通过采用上述技术方案：
[0035]在机座1上设置主切刀71和副切刀组13，可对塑料制品进行横向和纵向的切割处理，可根据具体的要求，利用步进机构15使副切刀组13进行平移，可进行同步的切割处理，解决的传统切割装置无法进行横纵向的同步切割处理。
[0036]上述的副切刀组13包含副切刀和用于带动副切刀上下移动的二号气缸，该副切刀的刀锋位于副切刀的底侧和朝向进料机构2的一侧。
[0037]如图1所示，活动板22的一端滑动式装配到机座1边侧预设的滑槽中，驱动电机4与活动板22上任意一组辊体5之间，以及活动板22上各个辊体5 之间均通过皮带传动连接。
[0038]如图1所示，靠近机座1表面的两组辊体5表面均设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品的切割下料装置，其特征在于，包括：机座(1)，其顶端安装有一号气缸(7)，所述机座(1)的中部开设有通槽(14)，且通槽(14)的一侧设置有支架，并在支架上安装步进机构(15)，该步进机构(15)中的滑块带动设置在其表面的副切刀组(13)进行平移，所述一号气缸(7)配套活塞杆的一端连接有主切刀(71)；进料机构(2)，且包含固定设置在机座(1)一侧的底板(21)和位于底板(21)上方的活动板(22)，所述底板(21)和活动板(22)相向的一侧均设置有若干辊体(5)，且活动板(22)的顶端安装有用于带动对应辊体(5)转动的驱动电机(4)；以及下料座(3)，且设置到机座(1)的另一侧，所述机座(1)的上表面焊接有网板(11)，且网板(11)的下方开设有下料通道(12)。2.如权利要求1所述的一种塑料制品的切割下料装置，其特征在于：所述机座(1)的前侧安装有气泵(9)，所述通槽(14)的内壁顶端和下料通道(12)的一侧顶端均开设有若干通口，所述气泵(9)的出气口与各...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱娜，
申请(专利权)人：长春市京顺汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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