一种热轧不锈钢退火酸洗生产线带钢表面防划伤处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热轧不锈钢退火酸洗生产线带钢表面防划伤处理装置，包括安装机架、第一清除机构、收集箱、酸洗箱、保护罩、第二清除机构、动力辊、调节辊、无动力转辊、电机Ⅲ、高度调节机构，酸洗箱前端设有安装机架，安装机架上设有两组相同的第一清除机构，安装机架下方设有收集箱，安装机架一侧设有动力辊，动力辊一端连接电机Ⅲ输出端，动力辊上方设有调节辊，调节辊两端设有高度调节机构，酸洗箱内部设有若干无动力转辊，酸洗箱两端设有相同的动力辊。本实用新型专利技术通过在刮刀一侧设置通气孔，避免氧化皮在刮刀前方堆积，并且通过设置多组往复丝杠带动刷头进行清理，清理效果更好，能够有效避免带钢表面防划伤。能够有效避免带钢表面防划伤。能够有效避免带钢表面防划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧不锈钢退火酸洗生产线带钢表面防划伤处理装置


[0001]本技术属于带钢表面防划伤
，特别涉及一种热轧不锈钢退火酸洗生产线带钢表面防划伤处理装置。

技术介绍

[0002]在不锈钢的生产加工过程中，会由于温度的变化在钢带表面产生氧化皮，若氧化皮不能及时处理，则会导致氧化皮粘附在钢带表面或粘附到转辊上，造成带钢表面的划伤或凹陷等问题，传统的带钢表面防划伤装置在使用过程中出现以下问题：1)单一设置的刮刀在使用过程中会出现氧化皮堆积在刮刀前方，需要工作人员及时清理，若清理不及时则会对刮刀造成损伤，堆积的氧化皮甚至会直接对带钢表面造成划痕；2)通过设置清扫辊，在托辊外侧设置毛刷对带钢表面进行清扫的装置；或者通过高压气体或喷高压水流的方式去除氧化皮，上述方法对粘附较强的氧化皮清理效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种热轧不锈钢退火酸洗生产线带钢表面防划伤处理装置，通过在刮刀一侧设置通气孔，避免氧化皮在刮刀前方堆积，并且通过设置多组往复丝杠带动刷头进行清理，清理效果更好，能够有效避免带钢表面防划伤。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种热轧不锈钢退火酸洗生产线带钢表面防划伤处理装置，包括安装机架、第一清除机构、收集箱、酸洗箱、保护罩、第二清除机构、动力辊、调节辊、无动力转辊、电机Ⅲ、高度调节机构，所述酸洗箱前端设有安装机架，安装机架上设有两组相同的第一清除机构，安装机架下方设有收集箱，安装机架一侧设有动力辊，动力辊一端连接电机Ⅲ输出端，动力辊上方设有调节辊，调节辊两端设有高度调节机构，酸洗箱内部设有若干无动力转辊，酸洗箱两端设有相同的动力辊，动力辊一端连接电机Ⅲ输出端，动力辊上方设有调节辊，调节辊两端设有高度调节机构，钢带沿动力辊与无动力转辊铺设，酸洗箱内部钢带上方与下方分别设有两组相同的第二清除机构，第二清除机构周边设有保护罩。
[0006]所述第一清除机构包括连接板、连接轴、限位板、调节拨杆、固定轴、固定杆、伸缩油缸Ⅰ、伸缩油缸Ⅱ、连接底座、进气管、刮刀、通气孔、限位齿圈，连接板一侧设有调节拨杆，连接板下方固定连接有连接轴，连接轴底部设有限位板，连接轴通过轴承活动安装在安装机架上，连接板两端设有固定轴，固定轴上所设齿轮与限位齿圈啮合安装，限位齿圈固定安装在安装机架上，固定轴下方设有固定杆，固定杆下方设有伸缩油缸Ⅰ，伸缩油缸Ⅰ另一端活动安装有连接底座，连接底座内部中空安装有刮刀，刮刀上设有若干通气孔，连接底座一侧连通进气管，连接底座一侧活动连接有伸缩油缸Ⅱ，伸缩油缸Ⅱ另一端活动安装在固定杆上。
[0007]所述第二清除机构包括安装板、伸缩油缸Ⅲ、活动板、清扫组件、电机Ⅱ、限位架、调节螺杆、链条，安装板固定安装在保护罩上，安装板下方设有伸缩油缸Ⅲ，伸缩油缸Ⅲ另
一端固定连接活动板，活动板之间设有若干组相同的清扫组件，所述清扫组件包括电机Ⅰ、活动座、往复丝杠、导向杆、刷头，活动座上方设有电机Ⅰ，电机Ⅰ输出端穿过活动座上通孔连接刷头，活动座一侧啮合安装在往复丝杠上，往复丝杠一侧设有导向杆，导向杆活动安装在活动座上，往复丝杠两端活动安装在活动板上，往复丝杠一端所设链轮通过链条与电机Ⅱ输出端所设链轮啮合连接，电机Ⅱ活动安装在限位架内，电机Ⅱ上方活动安装有调节螺杆，调节螺杆啮合安装在限位架上。
[0008]优选的，所述调节拨杆上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓另一端活动安装在弧形限位架上，弧形限位架固定在安装机架一侧，通过锁紧螺栓可对调节拨杆锁紧。
[0009]优选的，所述调节螺杆上方活动安装有销轴，通过转动销轴旋转调节螺杆，更省力，在调节完毕后可将销轴取下。
[0010]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0011]1)通过在刮刀一侧设置通气孔，在刮刀清理氧化皮的过程中，通入高压气体始终进行吹扫，防止氧化皮在刮刀前方堆积，进一步保护刮刀以及带钢表面，并且可通过齿轮啮合以及多组伸缩油缸配合，适用于不同规格的带钢处理；
[0012]2)通过电机Ⅱ带动往复丝杠旋转，从而活动座沿导向杆进行往复运动，电机Ⅰ带动刷头旋转，从而在带钢表面实现往复清理，多组设置能够防止遗漏，可通过调节伸缩油缸Ⅲ适应不同带钢的清理，并且可通过旋转调节螺杆带动电机Ⅱ升降，从而调节链条的松紧度，便于维修更换。
附图说明
[0013]附图1是本技术一种热轧不锈钢退火酸洗生产线带钢表面防划伤处理装置结构示意图；
[0014]附图2是本技术一种热轧不锈钢退火酸洗生产线带钢表面防划伤处理装置侧面结构示意图；
[0015]附图3是本技术一种热轧不锈钢退火酸洗生产线带钢表面防划伤处理装置酸洗箱内部结构示意图；
[0016]附图4是安装机架结构示意图；
[0017]附图5是第一清除机构结构示意图；
[0018]附图6是第二清除机构结构示意图；
[0019]附图7是附图4中A处局部放大图；
[0020]附图8是附图6中B处局部放大图；
[0021]图中：10、钢带；11、安装机架；12、第一清除机构；13、收集箱；14、酸洗箱；15、保护罩；16、第二清除机构；17、动力辊；18、调节辊；19、无动力转辊；121、连接板；1211、连接轴；1212、限位板；122、调节拨杆；123、固定轴；124、固定杆；1241、伸缩油缸Ⅰ；1242、伸缩油缸Ⅱ；125、连接底座；1251、进气管；126、刮刀；1261、通气孔；127、弧形限位架；1271、锁紧螺栓；128、限位齿圈；161、安装板；162、伸缩油缸Ⅲ；163、活动板；164、清扫组件；1641、电机Ⅰ；1642、活动座；1643、往复丝杠；1644、导向杆；1645、刷头；165、电机Ⅱ；166、限位架；167、调节螺杆；168、销轴；169、链条；171、电机Ⅲ；181、高度调节机构。
具体实施方式
[0022]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
8，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0023]一种热轧不锈钢退火酸洗生产线带钢表面防划伤处理装置，包括安装机架11、第一清除机构12、收集箱13、酸洗箱14、保护罩15、第二清除机构16、动力辊17、调节辊18、无动力转辊19、电机Ⅲ171、高度调节机构181，所述酸洗箱14前端设有安装机架11，安装机架11上设有两组相同的第一清除机构12，安装机架11下方设有收集箱13，安装机架11一侧设有动力辊17，动力辊17一端连接电机Ⅲ171输出端，动力辊17上方设有调节辊18，调节辊18两端设有高度调节机构181，酸洗箱14内部设有若干无动力转辊19，酸洗箱14两端设有相同的动力辊17，动力辊17一端连接电机Ⅲ171输出端，动力辊17上方设有调节辊18，调节辊18两端设有高度调节机构181，钢带10沿动力辊17与无动力转辊19铺设，酸洗箱14内部钢带10上方与下方分别设有两组相同的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧不锈钢退火酸洗生产线带钢表面防划伤处理装置，包括安装机架、第一清除机构、收集箱、酸洗箱、保护罩、第二清除机构、动力辊、调节辊、无动力转辊、电机Ⅲ、高度调节机构，其特征在于所述酸洗箱前端设有安装机架，安装机架上设有两组相同的第一清除机构，安装机架下方设有收集箱，安装机架一侧设有动力辊，动力辊一端连接电机Ⅲ输出端，动力辊上方设有调节辊，调节辊两端设有高度调节机构，酸洗箱内部设有若干无动力转辊，酸洗箱两端设有相同的动力辊，动力辊一端连接电机Ⅲ输出端，动力辊上方设有调节辊，调节辊两端设有高度调节机构，钢带沿动力辊与无动力转辊铺设，酸洗箱内部钢带上方与下方分别设有两组相同的第二清除机构，第二清除机构周边设有保护罩；所述第一清除机构包括连接板、连接轴、限位板、调节拨杆、固定轴、固定杆、伸缩油缸Ⅰ、伸缩油缸Ⅱ、连接底座、进气管、刮刀、通气孔、限位齿圈，连接板一侧设有调节拨杆，连接板下方固定连接有连接轴，连接轴底部设有限位板，连接轴通过轴承活动安装在安装机架上，连接板两端设有固定轴，固定轴上所设齿轮与限位齿圈啮合安装，限位齿圈固定安装在安装机架上，固定轴下方设有固定杆，固定杆下方设有伸缩油缸Ⅰ，伸缩油缸Ⅰ另一端活动安装有连接底座，连接底座内部中空安装有刮刀，刮刀上设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁疆，张鹏，张士财，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：