本发明专利技术公开一种钢材加工去毛刺装置及其表面处理工艺，具体涉及钢材加工技术领域，包括底板，所述底板底部设置有多个支腿，所述底板顶部设置有第一加工框，所述第一加工框一侧设置有第二加工框，所述底板表面位于第一加工框的正下方设置有多个通孔，所述底板顶部位于第一加工框的一侧设置有夹持传送机构，所述第一加工框内部设置有刮动清洗组件，所述刮动清洗组件一侧设置有擦拭清扫组件。本发明专利技术能够方便对待加工的钢材进行夹持，并对夹持后的钢材实现导向输送，同时对钢材表面的毛刺进行去除、清洗、擦拭等多种工序，减轻了工作人员的工作难度，而且对加工后的钢材进行烘干操作，保证钢材加工后处于干燥的状态，提高钢材的加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工去毛刺装置及其表面处理工艺
[0001]本专利技术属于钢材加工
，尤其涉及一种钢材加工去毛刺装置及其表面处理工艺。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材在加工或者在切割后，其表面会产生大量的毛刺，在后续使用过程中，不仅会影响使用效果而且还会造成工作人员手部刺伤，因此，需要对钢材表面的毛刺进行去除。
[0003]目前在对钢材表面的毛刺进行去除时，一般使用者通过锉刀或者打磨机对毛刺进行打磨，操作难度大，而且效率低，同时去除后的毛刺还会残留在钢材的表面，还需要对去除后的毛刺进行处理，无形中加大的工作人员的工作难度，影响工作效率，鉴于此提出一种钢材加工去毛刺装置及其表面处理工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种钢材加工去毛刺装置及其表面处理工艺，旨在解决上述存在的通过锉刀或者打磨机对毛刺进行打磨，操作难度大，而且效率低，同时去除后的毛刺还会残留在钢材的表面，还需要对去除后的毛刺进行处理，无形中加大的工作人员的工作难度，影响工作效率的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢材加工去毛刺装置，包括底板，所述底板底部设置有多个支腿，所述底板顶部设置有第一加工框，所述第一加工框一侧设置有第二加工框，所述底板表面位于第一加工框的正下方设置有多个通孔，所述底板顶部位于第一加工框的一侧设置有夹持传送机构，所述第一加工框内部设置有刮动清洗组件，所述刮动清洗组件一侧设置有擦拭清扫组件，所述第二加工框内部设置有烘干机构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述夹持传送机构具体包括两个凹形板，两个所述凹形板分别设置在底板顶部的两侧，两个所述凹形板的内部均设置有传动丝杆，且每一个传动丝杆的外部均设置有螺纹块，所述传动丝杆与螺纹块螺纹连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述螺纹块的一端设置有凹形块，所述凹形块内部设置有挤压块，所述挤压块顶部设置有拉杆，所述拉杆一端延伸至凹形块的顶部，且拉杆顶端设置有拉块，所述挤压块顶部位于凹形块之间设置有多个挤压弹簧,所述传动丝杆的一端设置有连接轮，所述连接轮的外部设置有连接皮带，且其中一个传动丝杆的一端设置有驱动装置，所述驱动装置输出端与传动丝杆固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述刮动清洁组件具体包括第一液压杆，所述第一液压杆设置在第一加工框的顶部，所述第一液压杆输出端固定设置有固定板，且固定板表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部设置有刮刀，所述刮刀底部为倾斜设置,所述固定板和刮刀
的表面均设置有多个定位孔，多个所述定位孔的内部均设置有定位销。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述刮动清洁组件具体还包括清洗箱，所述清洗箱设置在第一加工框顶部的一侧，所述清洗箱内部设置有潜水泵，所述潜水泵输出端设置有输送管，所述潜水泵输出端与输送管固定连接，所述输送管一端设置有连接管，且输送管与连接管相通，所述连接管两端均设置有多个高压喷头。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述擦拭清扫组件具体包括第二液压杆，所述第二液压杆设置在第一液压杆的一侧，所述第二液压杆输出端设置有连接板，所述连接板底部设置有两个清扫刷，两个所述清扫刷之间设置有竖板，所述竖板底部设置有擦拭板。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述烘干机构具体包括两组电动导轨，两组所述电动导轨均设置在第二加工框的内腔顶部，两组所述电动导轨之间平行设置，且每一组电动导轨的数量设置为两个，所述电动导轨内部设置有风管，所述风管底部设置有多个出风头。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第二加工框内部位于电动导轨的底部设置有两个安装板，且两个安装板之间设置有多个加热棒，所述第二加工框外壁表面设置有控制器。
[0013]一种钢材加工表面去处理工艺，包括以下步骤：步骤一：首先将钢材表面的杂质进行清洗，并将钢材的两端通过夹具进行夹持固定，避免钢板发生晃动；步骤二：将固定后的钢板进行输送，使其输送至刮刀的底部，并通过刮刀对钢板表面的毛刺进行去除，同时通过清洗液对钢材表面进行冲刷，去除刮落后并附着在钢材表面的毛刺杂质；步骤三：继续对钢材进行输送，并将其输送至清理毛刷的下方，通过清理毛刷对钢板表面残留的杂质进行清扫，并通过擦拭板将部分杂质以及水份擦干，并再次对其进行输送；步骤四：将钢材继续输送，并通过多个出风头对钢板进行再次吹干，并配备加热棒的加温，使其提高吹干的速度；步骤五：将钢材从夹具内部取出，并对去毛刺后的钢材通过打磨机进行打磨抛光处理。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置刮动清洗组件和擦拭清扫组件，当钢材输送至第一加工框的内部后，通过第一液压杆带动固定板往下延伸，固定板带动刮刀贴合在钢材的表面，并配合输送的钢材，能够对钢材表面附着的毛刺进行去除，同时清洗箱内部的清洗液通过输送管输送至连接管的内部，最后通过多个高压喷头将清洗液喷射在钢材的表面，进而对钢材表面附着的毛刺进行冲刷，能够在对钢材进行毛刺去除的同时，将附着在钢材表面的毛刺进行冲刷处理，而且通过多个通孔将清洗液排出，避免底板表面存在大量废弃的清洗液，结合第二液压杆带动连接板往下延伸，而连接板带动两个清扫刷、竖板以及擦拭板往下延伸，通过两个清扫刷对钢材表面残留的杂质进行清扫并通过擦拭板对其进行擦拭；2、通过设置夹持传送机构，将待加工的钢材两端分别放置在对应的凹形板内部，并使其处于挤压块的底部，通过往上拉动拉杆，使拉杆带动挤压块往上延伸，并对挤压弹簧造成挤压，利用挤压弹簧和挤压块的配合，对钢材进行限位固定，进而避免钢材在加工时出现晃动的现象，同时驱动装置带动其中一个传动丝杆转动，并通过连接轮和连接皮带的配
合，促使两个传动丝杆分别在对应的凹形板内部转动，传动丝杆的转动带动外部螺纹连接的螺纹块实现移动，并带动凹形块进行移动，从而对固定后的钢材进行输送，方便工作人员对夹持后的钢材进行移动输送，方便对钢材的不同面进行去毛刺处理；3、通过设置烘干机构，为了避免钢材表面因潮湿造成锈蚀的发生，待钢材输送至第二加工框的内部后，工作人员将两个风管的一端分别连接引风机，风管将风输送至多个出风头处，最后利用多个出风头出去的风能够对钢材进行吹动，为了提高钢材的烘干效率，将加热棒加热后，出风头吹出的风经过加热棒的配合，使吹在钢材表面的风为热风，进而能够加快钢材的烘干效率，有效避免钢材在后续使用过程中，因潮湿造成锈蚀的现象发生；综上所述，通过采用上述结构配合使用，能够对待加工的钢材进行夹持并输送，确保提高钢材的加工范围并保持加工时的钢材处于稳定状态，而且能够对钢材实现去毛刺、冲洗和擦拭等工序，进而提高工作人员的工作效率，同时为了避免钢材因潮湿发生锈蚀，因风管输送的风量配合加热棒的加热，加快钢材的烘干效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0016]图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工去毛刺装置，包括底板，其特征在于：所述底板底部设置有多个支腿，所述底板顶部设置有第一加工框，所述第一加工框一侧设置有第二加工框，所述底板表面位于第一加工框的正下方设置有多个通孔，所述底板顶部位于第一加工框的一侧设置有夹持传送机构，所述第一加工框内部设置有刮动清洗组件，所述刮动清洗组件一侧设置有擦拭清扫组件，所述第二加工框内部设置有烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工去毛刺装置，其特征在于：所述夹持传送机构具体包括两个凹形板，两个所述凹形板分别设置在底板顶部的两侧，两个所述凹形板的内部均设置有传动丝杆，且每一个传动丝杆的外部均设置有螺纹块，所述传动丝杆与螺纹块螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种钢材加工去毛刺装置，其特征在于：所述螺纹块的一端设置有凹形块，所述凹形块内部设置有挤压块，所述挤压块顶部设置有拉杆，所述拉杆一端延伸至凹形块的顶部，且拉杆顶端设置有拉块，所述挤压块顶部位于凹形块之间设置有多个挤压弹簧,所述传动丝杆的一端设置有连接轮，所述连接轮的外部设置有连接皮带，且其中一个传动丝杆的一端设置有驱动装置，所述驱动装置输出端与传动丝杆固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢材加工去毛刺装置，其特征在于：所述刮动清洁组件具体包括第一液压杆，所述第一液压杆设置在第一加工框的顶部，所述第一液压杆输出端固定设置有固定板，且固定板表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部设置有刮刀，所述刮刀底部为倾斜设置,所述固定板和刮刀的表面均设置有多个定位孔，多个所述定位孔的内部均设置有定位销。5.根据权利要求1所述的一种钢材加工去毛刺装置，其特征在于：所述刮动清洁组件具体还包括清洗箱，所述清洗箱设置在第一加工框顶部的一侧，所述清洗箱内部设置有潜水泵，所述潜水泵输出端设置有输送管。6.根据权利要求5所述的一种钢材加工去毛刺装置，其特征在于：所述潜水泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣民，夏慧民，张文凯，
申请(专利权)人：浙江九钢金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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