一种用于清除电瓷绝缘套管内部积灰的喷吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于清除电瓷绝缘套管内部积灰的喷吹装置，具体涉及喷吹装置技术领域，包括电磁绝缘套管和悬吊杆，所述电磁绝缘套管套设于悬吊杆外部，所述电磁绝缘套管顶部设有导流盖板组件，所述导流盖板组件套设于悬吊杆外部，所述导流盖板组件包括密封盒，所述密封盒套设于悬吊杆外部，所述密封盒位于电磁绝缘套管上方，所述密封盒底端设有导流钢板，所述导流钢板套设于悬吊杆外部。本实用新型专利技术通过气体输入导管、密封盒和导流孔的配合引导下，可以使气体直接对电瓷绝缘套管内部的积灰进行清理，避免积灰堆积而影响工作效率，同时也降低了电磁绝缘套管的损耗，延长了电磁绝缘套管的使用寿命。缘套管的使用寿命。缘套管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清除电瓷绝缘套管内部积灰的喷吹装置


[0001]本技术涉及喷吹装置
，更具体地说是一种用于清除电瓷绝缘套管内部积灰的喷吹装置。

技术介绍

[0002]公知的，国内电除尘器的基本原理都是利用放电极与收尘极之间形成的高压静电场通过电场烟气中的粉尘荷电，荷电后在电场力作用下向收尘极移动并附着在收尘极上，以达到收尘的目的。
[0003]目前，随着工业发展，以及各种钢铁冶金工艺的创新改进，以及原料的改变，造成烟气量的增长，同时烟气中的灰尘性质也发生了较大的改变，比如粉尘的颗粒度细小化，密度的不定值，粘度也相应增大等等，致使该粉尘容易在电场中悬浮不易收集，且容易粘附在放电极的电瓷绝缘套管上，造成放电，损坏绝缘件，导致设备不能正常运行，影响除尘器的收尘效果，为了达到设备正常使用，电瓷绝缘套管的粘附灰尘的清理越来越为重要，也越来越频繁。
[0004]由于电除尘器采用的电瓷绝缘套管整体安装清灰和检修十分困难，不能在线检修，导致每次维护都停机，严重延误了正常生产，所以我们需要一种用于清除电瓷绝缘套管内部积灰的喷吹装置。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于清除电瓷绝缘套管内部积灰的喷吹装置，通过气体输入导管、密封盒和导流孔的配合引导下，可以使气体直接对电瓷绝缘套管内部的积灰进行清理，避免积灰堆积而影响工作效率，同时也降低了电磁绝缘套管的损耗，延长了电磁绝缘套管的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于清除电瓷绝缘套管内部积灰的喷吹装置，包括电磁绝缘套管和悬吊杆，所述电磁绝缘套管套设于悬吊杆外部，所述电磁绝缘套管顶部设有导流盖板组件，所述导流盖板组件套设于悬吊杆外部，所述导流盖板组件包括密封盒，所述密封盒套设于悬吊杆外部，所述密封盒位于电磁绝缘套管上方，所述密封盒底端设有导流钢板，所述导流钢板套设于悬吊杆外部，所述导流钢板位于电磁绝缘套管和密封盒之间，所述导流钢板顶端与密封盒底端相接触，所述导流钢板底端与电磁绝缘套管顶端相接触，所述密封盒一侧设有气体导入组件。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述气体导入组件包括气体输入导管，所述气体输入导管设于密封盒顶端一侧，所述气体输入导管靠近密封盒的一端贯穿密封盒并延伸至密封盒内部，通过气体输入导管的设置，便于将外界空气输送至密封盒内部，而后再由导流钢板上的导流孔对电磁绝缘套管内壁进行清理。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述导流钢板内部贯穿开设有多个导流孔，多个导流孔之间均匀间隔设置，多个导流孔的设置，使得空气能多方面的流动至电磁绝缘套管内，从
而可以多方位的对电磁绝缘套管内部进行清洁，提高了清洁效率。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述导流孔截面设为倾斜状，所述导流孔底端与电磁绝缘套管一侧内壁相对应，通过将导流孔设为倾斜状，并使导流孔底端与电磁绝缘套管内壁相对应，使得气体可以直接对电瓷绝缘套管内部的积灰进行清理，避免积灰堆积而影响工作效率。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述导流钢板顶端与密封盒底端焊接连接，通过将导流钢板与密封盒焊接连接，可以提高导流钢板与密封盒之间的连接强度，从而可以保证密封盒的稳定性和密封性。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述气体输入导管靠近密封盒的一端与密封盒焊接连接，通过将气体输入导管与密封盒焊接连接，可以提高气体输入导管与密封盒之间的连接强度，从而保证气体输入导管的稳定性。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过将气体输入导管与密封盒焊接，使得气体可以将气体输入导管输送至密封盒内部，而密封盒通过与导流钢板焊接，可以提高密封盒内部的密封性能，使得气体只能经过导流钢板上的导流孔输送至电磁绝缘套管内，同时因导流孔与电瓷绝缘套管内壁相对应，所以气体在经气体输入导管、密封盒和导流孔的配合引导下，可以使气体直接对电瓷绝缘套管内部的积灰进行清理，避免积灰堆积而影响工作效率，同时也降低了电磁绝缘套管的损耗，延长了电磁绝缘套管的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构主视图；
[0015]图2为本技术的整体结构爆炸图；
[0016]图3为本技术的导流钢板仰视图；
[0017]图4为本技术的导流钢板剖视图；
[0018]图5为本技术的整体结构仰视图。
[0019]附图标记为：1、电磁绝缘套管；2、悬吊杆；3、密封盒；4、导流钢板；5、气体输入导管；6、导流孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种用于清除电瓷绝缘套管内部积灰的喷吹装置，包括电磁绝缘套管1和悬吊杆2，所述电磁绝缘套管1套设于悬吊杆2外部，所述电磁绝缘套管1顶部设有导流盖板组件，所述导流盖板组件套设于悬吊杆2外部，所述导流盖板组件包括密封盒3，所述密封盒3套设于悬吊杆2外部，所述密封盒3位于电磁绝缘套管1上方，所述密封盒3底端设有导流钢板4，所述导流钢板4套设于悬吊杆2外部，所述导流钢板4位于电磁绝缘套管1和密封盒3之间，所述导流钢板4顶端与密封盒3底端相接触，所述导流钢板4底
端与电磁绝缘套管1顶端相接触，所述密封盒3一侧设有气体导入组件，气体经过导流钢板4上的导流孔6输送至电磁绝缘套管1内，同时因导流孔6与电瓷绝缘套管内壁相对应，所以气体在经气体输入导管5、密封盒3和导流孔6的配合引导下，可以使气体直接对电瓷绝缘套管内部的积灰进行清理，避免积灰堆积而影响工作效率，同时也降低了电磁绝缘套管1的损耗，延长了电磁绝缘套管1的使用寿命；
[0022]所述气体导入组件包括气体输入导管5，所述气体输入导管5设于密封盒3顶端一侧，所述气体输入导管5靠近密封盒3的一端贯穿密封盒3并延伸至密封盒3内部，通过气体输入导管5的设置，便于将外界空气输送至密封盒3内部，而后再由导流钢板4上的导流孔6对电磁绝缘套管1内壁进行清理，所述导流钢板4内部贯穿开设有多个导流孔6，多个导流孔6之间均匀间隔设置，多个导流孔6的设置，使得空气能多方面的流动至电磁绝缘套管1内，从而可以多方位的对电磁绝缘套管1内部进行清洁，提高了清洁效率，所述导流钢板4顶端与密封盒3底端焊接连接，通过将导流钢板4与密封盒3焊接连接，可以提高导流钢板4与密封盒3之间的连接强度，从而可以密封盒3的稳定性和密封性，所述气体输入导管5靠近密封盒3的一端与密封盒3焊接连接，通过将气体输入导管5与密封盒3焊接连接，可以提高气体输入导管5与密封盒3之间的连接强度，从而保证气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于清除电瓷绝缘套管内部积灰的喷吹装置，包括电磁绝缘套管(1)和悬吊杆(2)，所述电磁绝缘套管(1)套设于悬吊杆(2)外部，其特征在于：所述电磁绝缘套管(1)顶部设有导流盖板组件，所述导流盖板组件套设于悬吊杆(2)外部；所述导流盖板组件包括密封盒(3)，所述密封盒(3)套设于悬吊杆(2)外部，所述密封盒(3)位于电磁绝缘套管(1)上方，所述密封盒(3)底端设有导流钢板(4)，所述导流钢板(4)套设于悬吊杆(2)外部，所述导流钢板(4)位于电磁绝缘套管(1)和密封盒(3)之间，所述导流钢板(4)顶端与密封盒(3)底端相接触，所述导流钢板(4)底端与电磁绝缘套管(1)顶端相接触，所述密封盒(3)一侧设有气体导入组件。2.根据权利要求1所述的一种用于清除电瓷绝缘套管内部积灰的喷吹装置，其特征在于：所述气体导入组件包括气体输入导管(5)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白昱，席振君，
申请(专利权)人：宣化冶金环保设备制造安装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：