一种大容量高压伺服定量泵制造技术

一种大容量高压伺服定量泵，包括套管基座和泵杆，套管基座的一端安装有伺服电机和减速机，伺服电机的驱动端通过减速机与转动轴传动连接，转动轴外表面螺纹连接有行星滚柱丝杆，行星滚柱丝杆外表面固定安装有导向板，套管基座的另一端的安装有若干导向轴；导向板通过通孔活动连接在导向轴外表面；泵体中间设有泵腔，泵杆的后段部分活动连接在泵腔内，泵杆的前端与行星滚柱丝杆的端面相接触；泵体表面开设有与泵腔相连通的进料口，泵体远离泵杆的一端通过螺纹连接有端环。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过控制伺服电机的转速来控制输送量，通过恒定的输送，填充物会稳定输出不受供应压力波动的影响。供应压力波动的影响。供应压力波动的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量高压伺服定量泵


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及定量泵，具体是一种大容量高压伺服定量泵。

技术介绍

[0002]在涂胶的应用中，控制胶水吐出量的方法有1、调压阀控制胶水的流量；2、齿轮泵控制胶水的流量；3、伺服定量泵控制胶水的流量。
[0003]调压阀和齿轮泵只能用于低压胶水吐出量精度没有特别要求的工况；伺服定量泵用于胶水吐出量要求高的工况。调压阀和齿轮泵胶水使用压力低、吐出精度低；而伺服定量泵容量和流量相对较低，难以满足大型产品的涂胶要求。本技术的目的是针对上面产品的不足，制作一款高压高精度大容量大流量的伺服定量泵。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大容量高压伺服定量泵，克服了现有技术的不足，设计合理，通过控制伺服电机的转速来控制输送量，通过恒定的输送，填充物会稳定输出不受供应压力波动的影响。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种大容量高压伺服定量泵，包括套管基座和泵杆，所述套管基座的一端安装有伺服电机和减速机，所述伺服电机的驱动端通过减速机与转动轴传动连接，所述转动轴穿过套管基座且通过轴承与套管基座活动连接，所述转动轴外表面通过螺纹连接有行星滚柱丝杆，所述行星滚柱丝杆外表面固定安装有导向板，所述套管基座另一端的边缘位置通过螺纹固定安装有两个以上数目的导向轴，所述导向轴与转动轴平行设置；所述导向板表面开设有若干通孔，所述导向板通过通孔活动连接在导向轴外表面；
[0007]所述导向轴的一端通过螺栓固定安装在泵体的法兰上，所述泵体中间设有泵腔，所述泵杆的后段部分活动连接在泵腔内，所述泵杆的前端与行星滚柱丝杆的端面相接触；所述泵体表面开设有与泵腔相连通的进料口，所述泵体远离泵杆的一端通过螺纹连接有端环。
[0008]优选地，所述泵腔的开口端内表面设置有密封槽，所述密封槽内固定安装有密封圈，所述泵腔的开口端面固定安装有密封压盖，所述密封压盖与密封圈相抵触。
[0009]优选地，所述密封圈设置有四组，每两个相邻的密封圈之间相互抵触。
[0010]优选地，所述泵体表面设置有润滑剂油槽，润滑剂通过所述润滑剂油槽穿过密封圈进入到泵杆与泵腔之间的位置。
[0011]优选地，所述通孔内安装有线性衬套，所述导向板通过线性衬套与导向轴活动连接。
[0012]本技术提供了一种大容量高压伺服定量泵。具备以下有益效果：通过伺服电机提供驱动力，以带动转动轴转动，从而带动行星滚柱丝杆向前移动，以推动泵杆向端环方向移动，从而使物料能够以稳定的压力从端环表面的出口推出。从而可通过设置行星滚柱
丝杆以提供超高推力的同时能减小设备的尺寸和重量。通过控制伺服电机的转速来控制输送量，通过恒定的输送，填充物会稳定输出不受供应压力波动的影响。适用于粘着剂，密封剂以及聚氨酯等高粘度的材料。此外，可以容易地更改涂布作业中的吐出量。并可以调整泵腔内的初期压力，从吐出开始以一定的胶线进行涂布。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1 本技术的结构示意图；
[0015]图2 本技术的剖面结构示意图；
[0016]中标号说明：
[0017]1、套管基座；2、伺服电机；3、减速机；4、转动轴；5、行星滚柱丝杆；6、导向板；7、导向轴；8、泵体；9、泵腔；10、泵杆；11、端环；12、密封槽；13、密封圈；14、密封压盖；15、轴承；16、润滑剂油槽；17、线性衬套。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例一，如图1
‑
2所示，一种大容量高压伺服定量泵，包括套管基座1和泵杆10，套管基座1的一端安装有伺服电机2和减速机3，伺服电机2的驱动端通过减速机3与转动轴4传动连接，转动轴4穿过套管基座1且通过轴承15与套管基座1活动连接，转动轴4外表面通过螺纹连接有行星滚柱丝杆5，行星滚柱丝杆5外表面固定安装有导向板6，套管基座1另一端的边缘位置通过螺纹固定安装有两个以上数目的导向轴7，导向轴7与转动轴4平行设置；导向板6表面开设有若干通孔，导向板6通过所述的通孔活动连接在导向轴7外表面；
[0020]导向轴7的一端通过螺栓固定安装在泵体8的法兰上，泵体8中间设有泵腔9，泵杆10的后段部分活动连接在泵腔9内，泵杆10的前端与行星滚柱丝杆5的端面相接触；泵体8表面开设有与泵腔9相连通的进料口，泵体8远离泵杆10的一端通过螺纹连接有端环11。
[0021]工作原理：
[0022]在使用时，加压的物料通过泵体8表面的进料口进入到泵腔9内，此时泵杆10会受到加压物料的压力作用向行星滚柱丝杆5方向移动，当泵杆10到达指定位置后，停止输料并关闭输料管路的阀门；在进行排胶时，由伺服电机2提供驱动力，以带动转动轴4转动，再由转动轴4与行星滚柱丝杆5的螺纹连接关系，从而带动行星滚柱丝杆5沿转动轴4的轴向向泵杆10方向移动，在此过程中，通过行星滚柱丝杆5外表面的导向板6在导向轴7外表面的导向移动作用，可实现对行星滚柱丝杆5的径向位置的限定，同时也起到一定的导向作用，以保证行星滚柱丝杆5移动时的稳定性；并通过配置减速机3来提供适当的扭矩和推进速度；从而通过行星滚柱丝杆5与泵杆10相抵触，以推动泵杆10向端环11方向移动，从而使物料能够以稳定的压力从端环11表面的出口推出。在本实施例中，通过设置行星滚柱丝杆5以提供超高推力的同时能减小设备的尺寸和重量。通过控制伺服电机2的转速来控制输送量，通过恒定的输送，填充物会稳定输出不受供应压力波动的影响。适用于粘着剂，密封剂以及聚氨酯
等高粘度的材料。此外，可以容易地更改涂布作业中的吐出量。并可以调整泵腔9内的初期压力，从吐出开始以一定的胶线进行涂布。
[0023]实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，泵腔9的开口端内表面设置有密封槽12，密封槽12内固定安装有密封圈13，泵腔9的开口端面固定安装有密封压盖14，密封压盖14与密封圈13相抵触。从而当泵杆10在泵腔9内移动时，可通过密封圈13可实现对泵杆10外侧表面与泵腔9内壁之间的密封效果，并在本实施例中，密封圈13设置有四组，每两个相邻的密封圈13之间相互抵触。使得泵杆10与泵腔9内壁的密封效果更好，并且能够使得泵体能承受很高的压力。
[0024]实施例三，作为实施例二的进一步优选方案，泵体8表面设置有润滑剂油槽16，润滑剂通过润滑剂油槽16穿过密封圈13进入到泵杆10与泵腔9之间的位置。从而可通过润滑剂油槽16注入润滑剂，以防止流体的凝固以及密封圈13损坏。
[0025]实施例四，作为实施例二的进一步优选方案，通孔内安装有线性衬套17，导向板6通过线性衬套17与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容量高压伺服定量泵，其特征在于：包括套管基座（1）和泵杆（10），所述套管基座（1）的一端安装有伺服电机（2）和减速机（3），所述伺服电机（2）的驱动端通过减速机（3）与转动轴（4）传动连接，所述转动轴（4）穿过套管基座（1）且通过轴承（15）与套管基座（1）活动连接，所述转动轴（4）外表面通过螺纹连接有行星滚柱丝杆（5），所述行星滚柱丝杆（5）外表面固定安装有导向板（6），所述套管基座（1）另一端的边缘位置通过螺纹固定安装有两个以上数目的导向轴（7），所述导向轴（7）与转动轴（4）平行设置；所述导向板（6）表面开设有若干通孔，所述导向板（6）通过所述的通孔活动连接在导向轴（7）外表面；所述导向轴（7）的一端通过螺栓固定安装在泵体（8）的法兰上，所述泵体（8）中间设有泵腔（9），所述泵杆（10）的后段部分活动连接在泵腔（9）内，所述泵杆（10）的前端与行星滚柱丝杆（5）的端面相接触；所述泵体（8）表面开设有与泵腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志挺，王小雨，
申请(专利权)人：上海法孚自动化成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：