一种多棱瓶兼用贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多棱瓶兼用贴标机，若干个多棱瓶A在输送线组件上输送，经过分瓶组件间隔开一定的距离，在移动至推料定位组件位置时，由推料定位组件推动至贴标平台上方，为防止推过头，由挡料组件挡料，使得多棱瓶A位于贴标平台中间位置，然后压料组件下压，压住该多棱瓶A，剥贴标头组件用于将标签纸的标签与纸在该多棱瓶A的侧面分开，然后覆标组件将标签压在该多棱瓶A的侧面，随后贴标平台旋转带动该多棱瓶A转动，完成贴标签，压料组件复位，推料脱离组件再将该多棱瓶A推出，贴标平台复位，完成一个工作循环。本实用新型专利技术结构简单，可以对棱形、圆形等多种类型的产品进行自动贴标。标。标。

【技术实现步骤摘要】
一种多棱瓶兼用贴标机


[0001]本技术涉及贴标机
，具体为一种多棱瓶兼用贴标机。

技术介绍

[0002]现有的贴标机一般产品为打到贴标，且一般只用于对圆柱形的产品进行贴标，无法对棱形产品进行贴标。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多棱瓶兼用贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]一种多棱瓶兼用贴标机，包括输送线组件、分瓶组件、推料定位组件、压料组件、剥贴标头组件、挡料组件、覆标组件、贴标平台、推料脱离组件、贴标平台初始位置感应器、控制系统和支撑座；控制系统设置在支撑座内，输送线组件、分瓶组件、推料定位组件、压料组件、剥贴标头组件、挡料组件、覆标组件、贴标平台和推料脱离组件均固定在支撑座上，分瓶组件位于输送线组件一侧，推料定位组件、推料脱离组件位于输送线组件两侧，剥贴标头组件、挡料组件、贴标平台与推料脱离组件位于输送线组件同侧，压料组件输出端与贴标平台正上方相对，贴标平台初始位置感应器设置在贴标平台上。
[0005]本技术的进一步选择：推料定位组件包括第一推料气缸和第一推料板，第一推料板位于第一推料气缸的输出端。
[0006]本技术的进一步选择：贴标平台包括平台本体和驱动装置，平台本体位于驱动装置输出端。
[0007]本技术的进一步选择：挡料组件和推料脱离组件通过连接板固定，挡料组件包括挡料气缸和挡料板，挡料板位于挡料气缸输出端，推料脱离组件包括第二推料气缸和第二推料板，第二推料板位于第二推料气缸的输出端。
[0008]本技术的进一步选择：压料组件包括压料气缸和压料板，压料板位于压料气缸输出端。
[0009]本技术的进一步选择：剥贴标头组件包括放卷盘、剥标板、收卷盘、固定板和张紧轴，放卷盘、剥标板、收卷盘和张紧轴固定在固定板上，标签纸卷筒绕在放卷盘，经过张紧轴、剥标板绕在收卷盘上。
[0010]本技术的进一步选择：覆标组件包括覆标气缸和覆标滚筒，覆标滚筒位于覆标气缸输出端。
[0011]本技术的进一步选择：支撑座上还设有剥贴标头组件调节结构，剥贴标头组件设置在剥贴标头组件调节结构输出端。
[0012]本技术的进一步选择：支撑座上还设有压料组件调节结构，压料组件设置在压料组件调节结构输出端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：其结构简单，可以对棱形、圆形等多种
类型的产品进行自动贴标。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种多棱瓶兼用贴标机的第一视角结构示意图。
[0016]图2是本技术一种多棱瓶兼用贴标机的第二视角结构示意图。
[0017]图3是本技术推料定位组件结构示意图。
[0018]图4是本技术贴标平台结构示意图。
[0019]图5是本技术挡料组件和推料脱离组件组合结构示意图。
[0020]图6是本技术压料组件结构示意图。
[0021]图7是本技术剥贴标头组件结构示意图。
[0022]图8是本技术覆标组件结构示意图。
[0023]图9是本技术剥贴标头组件调节结构结构示意图。
[0024]图10是本技术压料组件调节结构结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图8，本技术提供一种多棱瓶兼用贴标机，包括输送线组件1、分瓶组件2、推料定位组件3、压料组件4、剥贴标头组件5、挡料组件6、覆标组件7、贴标平台8、推料脱离组件9、贴标平台初始位置感应器10、控制系统11和支撑座12；控制系统11设置在支撑座12内，输送线组件1、分瓶组件2、推料定位组件3、压料组件4、剥贴标头组件5、挡料组件6、覆标组件7、贴标平台8和推料脱离组件9均固定在支撑座12上，分瓶组件2位于输送线组件1一侧，推料定位组件3、推料脱离组件9位于输送线组件1两侧，剥贴标头组件5、挡料组件6、贴标平台8与推料脱离组件9位于输送线组件1同侧，压料组件4输出端与贴标平台8正上方相对，贴标平台初始位置感应器10设置在贴标平台8上。
[0027]本技术的工作原理：若干个多棱瓶A(竖直放置)在输送线组件1上输送，经过分瓶组件2间隔开一定的距离，在移动至推料定位组件3位置时，由推料定位组件3推动至贴标平台8上方，为防止推过头，由挡料组件6挡料，使得多棱瓶A位于贴标平台8中间位置，然后压料组件4下压，压住该多棱瓶A，剥贴标头组件5用于将标签纸的标签与纸在该多棱瓶A的侧面分开，然后覆标组件7将标签压在该多棱瓶A的侧面，随后贴标平台8旋转带动该多棱瓶A转动，完成贴标签，压料组件4复位，推料脱离组件9再将该多棱瓶A推出，贴标平台8复位(由贴标平台初始位置感应器10感应到位)，完成一个工作循环。
[0028]本技术中，如图3所示，推料定位组件3包括第一推料气缸31和第一推料板32，第一推料板32位于第一推料气缸31的输出端。
[0029]本技术中，如图4所示，贴标平台8包括平台本体82和驱动装置81，平台本体82
位于驱动装置81输出端。驱动装置81为步进电机。
[0030]本技术中，如图5所示，挡料组件6和推料脱离组件9通过连接板15固定，挡料组件6包括挡料气缸61和挡料板62，挡料板62位于挡料气缸61输出端，推料脱离组件9包括第二推料气缸91和第二推料板92，第二推料板92位于第二推料气缸91的输出端。
[0031]本技术中，如图6所示，压料组件4包括压料气缸41和压料板42，压料板42位于压料气缸41输出端。
[0032]本技术中，如图7所示，剥贴标头组件5包括放卷盘51、剥标板52、收卷盘53、固定板54和张紧轴55，放卷盘51、剥标板52、收卷盘53和张紧轴55固定在固定板54上，标签纸卷筒绕在放卷盘51，经过张紧轴55、剥标板52绕在收卷盘53上。标签纸在剥标板52位置将标签与纸分开。
[0033]本技术中，如图8所示，覆标组件7包括覆标气缸71和覆标滚筒72，覆标滚筒72位于覆标气缸71输出端。
[0034]本技术中，如图2所示，支撑座12上还设有剥贴标头组件调节结构13，剥贴标头组件5设置在剥贴标头组件调节结构13输出端。剥贴标头组件调节结构13如图9所示，可以前后、左右、上下调整剥贴标头组件5位置。
[0035]本技术中，如图2所示，支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多棱瓶兼用贴标机，其特征在于：包括输送线组件、分瓶组件、推料定位组件、压料组件、剥贴标头组件、挡料组件、覆标组件、贴标平台、推料脱离组件、贴标平台初始位置感应器、控制系统和支撑座；控制系统设置在支撑座内，输送线组件、分瓶组件、推料定位组件、压料组件、剥贴标头组件、挡料组件、覆标组件、贴标平台和推料脱离组件均固定在支撑座上，分瓶组件位于输送线组件一侧，推料定位组件、推料脱离组件位于输送线组件两侧，剥贴标头组件、挡料组件、贴标平台与推料脱离组件位于输送线组件同侧，压料组件输出端与贴标平台正上方相对，贴标平台初始位置感应器设置在贴标平台上。2.根据权利要求1所述的一种多棱瓶兼用贴标机，其特征在于：推料定位组件包括第一推料气缸和第一推料板，第一推料板位于第一推料气缸的输出端。3.根据权利要求1所述的一种多棱瓶兼用贴标机，其特征在于：贴标平台包括平台本体和驱动装置，平台本体位于驱动装置输出端。4.根据权利要求1所述的一种多棱瓶兼用贴标机，其特征在于：挡料组件和推料脱离组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆积飞，陆积彬，
申请(专利权)人：广东飞科机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：