本发明专利技术属于贴标机技术领域，特别是涉及一种用于试管自动贴标机的取管装置，包括电控箱，电控箱上方设置有输送机构，输送机构上方从左向右依次设置有上料机构、标签收放机构和覆标机构，输送机构的右端尾部设置有用于对输送机构尾部输送贴完标签的试管进行收集的试管收集机构，试管收集机构的下方设置有排料码放机构，排料码放机构用于将试管收集机构收集的贴标试管按顺序码放在试管收集框内；本发明专利技术不会造成玻璃材质的试管发生相互撞击而破碎的现象发生，且还不用单独在输送机构的尾部安排一名工作人员进行手动取管码放，进而也就不会增加工作人员的劳动强度，同时还提高贴标完成后的试管取管码放的效率。成后的试管取管码放的效率。成后的试管取管码放的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于试管自动贴标机的取管装置
[0001]本专利技术属于贴标机
，特别是涉及一种用于试管自动贴标机的取管装置。
技术介绍
[0002]标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，而贴标机则是以粘合剂把标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，贴标机分为平面类贴标机、圆瓶类贴标机和侧面类贴标机，圆瓶类贴标机是实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等。
[0003]当自动贴标机不断对玻璃材料的试管进行贴标处理时，贴标完成的玻璃的试管会通过贴标机的输送机构输送到其右端尾部，而由于现有的贴标机的输送机构尾部大多是安装一个收料板，然后在下方放置试收集框盒用于贴标完成的试管进行收集，而若是还采用收料板进行导料将输送机构上的试管取走，而由于收料板与收集框之间有一定的高度差，则必然会造成下落到收集框内的玻璃试管发生撞击破碎的现象，若是采用人员手动将贴标后的玻璃试管从输送机构上取下，则还需要将取下的试管码放在收集框，这边不仅提供了工作人员的劳动强度，同时还容易出现失误造成玻璃试管发生破损。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种用于试管自动贴标机的取管装置，包括电控箱，所述电控箱上方设置有输送机构，所述输送机构上方从左向右依次设置有上料机构、标签收放机构和覆标机构，所述输送机构的右端尾部设置有用于对输送机构尾部输送贴完标签的试管进行收集的试管收集机构，所述试管收集机构的下方设置有排料码放机构，所述排料码放机构用于将试管收集机构收集的贴标试管按顺序码放在试管收集框内。
[0006]进一步地，所述试管收集机构包括导料盒、收集盒、转移辊、转轴和导料块，所述导料盒的下底面倾斜设置在输送机构的右端面，且导料盒的左侧盒口与输送机构的尾部的输送辊对齐，所述导料盒的倾斜下底面端部固定连通有收集盒，所述收集盒内通过转轴转动安装有转移辊，且转轴的一端面伸出收集盒与固定的伺服电机的输出轴连接，所述转移辊圆周阵列开设有多个收集槽，转动的所述收集槽的槽口与导料盒倾斜右端面开设的排料口对齐，所述收集盒的盒底开设有出料口，且收集盒的盒底内部位于出料口两侧分别安装有弹性橡胶材料的导料块，所述导料块的上表面为弧面状，且导料块的弧面底部与出料口平齐。
[0007]进一步地，所述排料码放机构包括弹性方筒、排料筒、输送辊、驱动轴、支撑方框、转动丝杠、滑动块、电动伸缩杆和支撑架，所述弹性方筒的上端筒口连通到出料口处，且弹性方筒的下端筒口处固定连接有排料筒，所述排料筒的内部竖向对称等距设置有多个输送辊，且多个输送辊通过驱动轴转动安装到排料筒上，所述排料筒的上方外侧面设置有支撑
方框，且支撑方框的前后两侧横梁上内侧面开设有滑动槽，对称的所述滑动槽内转动设置有转动丝杠，且每个转动丝杠上均通过丝杠螺母安装有滑动块，对称的所述滑动块固定连接到排料筒的前后两侧面，所述输送机构的右端下表面和收集盒的右侧面均固定有支撑架，且两个支撑架的下表面均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的活塞杆下表面分别连接到支撑方框左右两侧横梁上，所述排料筒的下筒口插入到试管收集框内。
[0008]进一步地，所述转移辊的顶部和右圈面与收集盒的顶壁面和右壁面相互靠近设置，所述收集槽的尺寸大于一个试管的直径，U型结构的所述收集槽内设置有U型缓冲垫。
[0009]进一步地，所述收集盒和导料盒的连通处设置有辅助按压组件，所述辅助按压组件用于将进入到收集盒左侧盒口内的试管辅助按压到收集槽内。
[0010]进一步地，所述拨动组件包括弧形板、弹性条、按压条、连接条和推动气缸，所述弧形板安装在收集盒左侧顶角内，且弧形板的左端侧面固定有弹性条，所述弹性条的侧面延其长度方向连接有多个弹性橡胶材料的按压条，多个所述按压条之间通过连接条进行连接，所述收集盒的左侧顶部固定有至少两个推动气缸，且至少两个推动气缸的活塞杆下端面连接到按压条上。
[0011]进一步地，每个所述U型缓冲垫内部开设有压缩腔，所述转轴内部转动插接有导气管，且导气管内部通过隔板分隔呈喷气腔和吸气腔，所述喷气腔的下管壁开设有喷气槽，所述吸气腔带的左侧管壁开设有吸气槽，所述转移辊上圆周阵列开设有多个导气槽，且每个导气槽的一端槽口与压缩腔连通，且每个导气槽的另一端槽口与喷气槽或吸气槽的槽口转动对齐，所述导气槽沿转移辊的长度方向开设有多个。
[0012]进一步地，所述弹性方筒两侧内壁上下方向等距设置有多个转动的橡胶滚珠，且橡胶滚珠也沿弹性方筒的前后水平方向设置。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过在输送机构的尾部设置试管收集机构和排料码放机构的配合，试管收集机构先对输送机构上的试管进行取管收集，然后收集的试管会进入到排料码放机构中，排料码放机构会将贴标完成的试管按顺序码放在收集框内，进而便于对输送机构输送的贴标完成的试管进行取管收集存放，且还不会造成玻璃材质的试管发生相互撞击而破碎的现象发生，且还不用单独在输送机构的尾部安排一名工作人员进行手动取管码放，进而也就不会增加工作人员的劳动强度，同时还提高贴标完成后的试管取管码放的效率。
[0015]2、本专利技术通过将排料筒滑动安装在支撑方框内，且排料筒的上筒口与弹性方筒连通，滑动块带动排料筒在收集框内延其长度方向水平滑移，进而便于将试管按顺序码放在收集框内，而当贴标的试管在收集框内码放一层后，此时控制电动伸缩杆的活塞杆收缩，使其通过支撑方框和滑动块带动排料筒上升一段距离，而弹性方筒会压缩，然后驱动转动丝杠继续转动，使得对称的滑动块带动排料筒继续在收集框内水平滑移，进而便于将转移辊转移的到弹性方筒内的试管按顺序码放到收集框内，且还不会造成玻璃材质的试管直接杂乱的掉落收集框内不会会发生撞击破碎，而且还需要工作人员单独对收集框内排入的试管进行码放处理。
[0016]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的试管收集机构和排料码放机构的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的排料码放机构的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的收集盒的剖视图；
[0022]图5为本专利技术的弹性方筒和排料筒的剖视图；
[0023]图6为本专利技术图4中A处局部放大图；
[0024]图7为本专利技术图4中B处局部放大图。
[0025]图中：1、电控箱；2、输送机构；3、上料机构；4、标签收放机构；5、覆标机构；6、试管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于试管自动贴标机的取管装置，包括电控箱(1)，所述电控箱(1)上方设置有输送机构(2)，所述输送机构(2)上方从左向右依次设置有上料机构(3)、标签收放机构(4)和覆标机构(5)，其特征在于，所述输送机构(2)的右端尾部设置有用于对输送机构(2)尾部输送贴完标签的试管进行收集的试管收集机构(6)，所述试管收集机构(6)的下方设置有排料码放机构(7)，所述排料码放机构(7)用于将试管收集机构(6)收集的贴标试管按顺序码放在试管收集框(12)内。2.根据权利要求1所述的一种用于试管自动贴标机的取管装置，其特征在于，所述试管收集机构(6)包括导料盒(61)、收集盒(62)、转移辊(63)、转轴(64)和导料块(65)，所述导料盒(61)的下底面倾斜设置在输送机构(2)的右端面，且导料盒(61)的左侧盒口与输送机构(2)的尾部的输送辊(73)对齐，所述导料盒(61)的倾斜下底面端部固定连通有收集盒(62)，所述收集盒(62)内通过转轴(64)转动安装有转移辊(63)，且转轴(64)的一端面伸出收集盒(62)与固定的伺服电机的输出轴连接，所述转移辊(63)圆周阵列开设有多个收集槽(631)，转动的所述收集槽(631)的槽口与导料盒(61)倾斜右端面开设的排料口对齐，所述收集盒(62)的盒底开设有出料口(621)，且收集盒(62)的盒底内部位于出料口(621)两侧分别安装有弹性橡胶材料的导料块(65)，所述导料块(65)的上表面为弧面状，且导料块(65)的弧面底部与出料口(621)平齐。3.根据权利要求2所述的一种用于试管自动贴标机的取管装置，其特征在于，所述排料码放机构(7)包括弹性方筒(71)、排料筒(72)、输送辊(73)、驱动轴(74)、支撑方框(75)、转动丝杠(76)、滑动块(77)、电动伸缩杆(78)和支撑架(79)，所述弹性方筒(71)的上端筒口连通到出料口(621)处，且弹性方筒(71)的下端筒口处固定连接有排料筒(72)，所述排料筒(72)的内部竖向对称等距设置有多个输送辊(73)，且多个输送辊(73)通过驱动轴(74)转动安装到排料筒(72)上，所述排料筒(72)的上方外侧面设置有支撑方框(75)，且支撑方框(75)的前后两侧横梁上内侧面开设有滑动槽(751)，对称的所述滑动槽(751)内转动设置有转动丝杠(76)，且每个转动丝杠(76)上均通过丝杠螺母安装有滑动块(77)，对称的所述滑动块(77)固定连接到排料筒(72)的前后两侧面，所述输...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆积飞，
申请(专利权)人：广东飞科机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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