一种防负压金属复合硅胶管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防负压金属复合硅胶管，包括金属复合硅胶管本体，所述金属复合硅胶管本体的表面固定连接有隔断隔管，所述隔断隔管的表面固定连接有防负压条，金属复合硅胶管本体的表面设置有内支撑网管，防负压条的表面与内支撑网管的内壁固定连接，内支撑网管的内部设置有填充物，填充物的表面与防负压条的表面固定连接。本实用新型专利技术通过设置金属复合硅胶管本体、隔断隔管、防负压条、内支撑网管、填充物和内包覆管的配合使用，解决了现有金属复合硅胶管的防负压效果还有待提高，在金属复合硅胶管使用过程中容易因使用器械的负压导致金属复合硅胶管发生收缩导致形变，形变后导致不能有效输送液体和气体的问题。致不能有效输送液体和气体的问题。致不能有效输送液体和气体的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防负压金属复合硅胶管


[0001]本技术涉及硅胶管
，具体为一种防负压金属复合硅胶管。

技术介绍

[0002]金属复合硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体，广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中，但是现有金属复合硅胶管的防负压效果还有待提高，在金属复合硅胶管使用过程中容易因使用器械的负压导致金属复合硅胶管发生收缩导致形变，形变后导致不能有效的输送液体和气体。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种防负压金属复合硅胶管，具备了防负压效果好的优点，解决了现有金属复合硅胶管的防负压效果还有待提高，在金属复合硅胶管使用过程中容易因使用器械的负压导致金属复合硅胶管发生收缩导致形变，形变后导致不能有效输送液体和气体的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防负压金属复合硅胶管，包括金属复合硅胶管本体；
[0005]所述金属复合硅胶管本体的表面固定连接有隔断隔管，所述隔断隔管的表面固定连接有防负压条，所述金属复合硅胶管本体的表面设置有内支撑网管，所述防负压条的表面与内支撑网管的内壁固定连接，所述内支撑网管的内部设置有填充物，所述填充物的表面与防负压条的表面固定连接，所述内支撑网管的表面固定连接有内包覆管。
[0006]作为本技术优选的，所述内包覆管的表面固定连接有外支撑网管，所述内支撑网管和外支撑网管均由金属制成。
[0007]作为本技术优选的，所述外支撑网管的表面固定连接有保温管，所述保温管由塑料泡沫制成。
[0008]作为本技术优选的，所述保温管的表面固定连接有外包覆管，所述内包覆管和外包覆管均由硅胶制成。
[0009]作为本技术优选的，所述填充物和防负压条均由高弹性橡胶制成，所述防负压条的数量为六个。
[0010]作为本技术优选的，所述隔断隔管的数量为若干个，且若干个隔断隔管呈等距离分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置金属复合硅胶管本体、隔断隔管、防负压条、内支撑网管、填充物和内包覆管的配合使用，解决了现有金属复合硅胶管的防负压效果还有待提高，在金属复合硅胶管使用过程中容易因使用器械的负压导致金属复合硅胶管发生收缩导致形变，形变后导致不能有效输送液体和气体的问题，具备了防负压效果好的优点，提高了金属复合硅胶管的防负压效果。
[0013]2、本技术通过设置外支撑网管，能够增加内包覆管的支撑强度，使内包覆管的使用寿命增加。
[0014]3、本技术通过设置保温管，能够增加金属复合硅胶管本体的保温性能，使金属复合硅胶管本体能够有效的对液体和气体进行保温。
[0015]4、本技术通过设置外包覆管，能够增加金属复合硅胶管本体的防护效果，使金属复合硅胶管本体的耐磨效果增加，便于使用者长期使用金属复合硅胶管本体。
[0016]5、本技术通过将填充物和防负压条均设置为由高弹性橡胶制成，能够使填充物和防负压条在受到压力后快速进行回弹，增加填充物和防负压条的耐磨性能和耐寒性能。
[0017]6、本技术通过将隔断隔管的数量设置为若干个，能够使若干个隔断隔管均匀的对金属复合硅胶管本体进行防护。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的主视示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0020]图3为本技术结构防负压条的立体图；
[0021]图4为本技术结构填充物的立体图。
[0022]图中：1、金属复合硅胶管本体；2、隔断隔管；3、防负压条；4、内支撑网管；5、填充物；6、内包覆管；7、外支撑网管；8、保温管；9、外包覆管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种防负压金属复合硅胶管，包括金属复合硅胶管本体1；
[0025]金属复合硅胶管本体1的表面固定连接有隔断隔管2，隔断隔管2的表面固定连接有防负压条3，金属复合硅胶管本体1的表面设置有内支撑网管4，防负压条3的表面与内支撑网管4的内壁固定连接，内支撑网管4的内部设置有填充物5，填充物5的表面与防负压条3的表面固定连接，内支撑网管4的表面固定连接有内包覆管6。
[0026]参考图1，内包覆管6的表面固定连接有外支撑网管7，内支撑网管4和外支撑网管7均由金属制成。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置外支撑网管7，能够增加内包覆管6的支撑强度，使内包覆管6的使用寿命增加。
[0028]参考图1，外支撑网管7的表面固定连接有保温管8，保温管8由塑料泡沫制成。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置保温管8，能够增加金属复合硅胶管本体1的保温性能，使金属复合硅胶管本体1能够有效的对液体和气体进行保温。
[0030]参考图1，保温管8的表面固定连接有外包覆管9，内包覆管6和外包覆管9均由硅胶
制成。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置外包覆管9，能够增加金属复合硅胶管本体1的防护效果，使金属复合硅胶管本体1的耐磨效果增加，便于使用者长期使用金属复合硅胶管本体1。
[0032]参考图1，填充物5和防负压条3均由高弹性橡胶制成，防负压条3的数量为六个。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过将填充物5和防负压条3均设置为由高弹性橡胶制成，能够使填充物5和防负压条3在受到压力后快速进行回弹，增加填充物5和防负压条3的耐磨性能和耐寒性能。
[0034]参考图1，隔断隔管2的数量为若干个，且若干个隔断隔管2呈等距离分布。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过将隔断隔管2的数量设置为若干个，能够使若干个隔断隔管2均匀的对金属复合硅胶管本体1进行防护。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过设置隔断隔管2，能够在金属复合硅胶管本体1的表面间隔一段进行支撑，使金属复合硅胶管本体1内部受负压影响后有隔断隔管2的一段不会发生收缩和形变，使金属复合硅胶管本体1内部的液体和气体能够正常流通，而防负压条3和填充物5能够对未设置隔断隔管2的一段进行支撑，当金属复合硅胶管本体1受负压影响后，防负压条3和填充物5能够在内支撑网管4的支撑下不易发生收缩，使未设置隔断隔管2一段金属复合硅胶管本体1表面的防负压效果增加，提高了金属复合硅胶管本体1的防护效果，内包覆管6和外包覆管9能够增加金属复合硅胶管本体1的耐磨效果，使金属复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防负压金属复合硅胶管，包括金属复合硅胶管本体(1)；其特征在于：所述金属复合硅胶管本体(1)的表面固定连接有隔断隔管(2)，所述隔断隔管(2)的表面固定连接有防负压条(3)，所述金属复合硅胶管本体(1)的表面设置有内支撑网管(4)，所述防负压条(3)的表面与内支撑网管(4)的内壁固定连接，所述内支撑网管(4)的内部设置有填充物(5)，所述填充物(5)的表面与防负压条(3)的表面固定连接，所述内支撑网管(4)的表面固定连接有内包覆管(6)。2.根据权利要求1所述的一种防负压金属复合硅胶管，其特征在于：所述内包覆管(6)的表面固定连接有外支撑网管(7)，所述内支撑网管(4)和外支撑网管(7)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：应华平，赵俊炜，鲁绍雄，蒋敏，
申请(专利权)人：临海市海花橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：