刮粉装置制造方法及图纸

本申请涉及刮粉装置，该刮粉装置包括旋转组件和与旋转组件相连的至少两个刮板组件，其中至少一个刮板组件包括刮板，该刮板设置成在旋转组件旋转带动下转动一周形成的刮粉区域刚好覆盖待刮面，至少一个刮板组件包括若干导流板，每块导流板与旋转组件的旋转方向之间的夹角为锐角，各导流板在旋转组件旋转带动下转动一周形成的刮粉区域组合刚好覆盖待刮面。各导流板和刮板配合，可有效避免粉末在离心力的作用下往外围堆积脱落，保证了粉末装填的均匀性，并避免了粉末的浪费。并避免了粉末的浪费。并避免了粉末的浪费。

【技术实现步骤摘要】
刮粉装置


[0001]本技术涉及粉末充填
，特别是涉及刮粉装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是由粉末制备、粉末成形、高温烧结以及加工热处理等重要过程组成的材料制备和生产的工程技术。由于粉末冶金技术可以实现复杂零部件的低成本制造，其在工业中的应用日益广泛。近年来对粉末冶金工艺的研究大多集中在粉末的制备、成形以及随后的烧结和热处理过程，对粉末充填则关注甚少，但其实充填粉末颗粒的结构是粉末成形的关键，粉末的充填密度直接关系到粉末的体积压实程度、粘结剂的含量和烧结时的收缩率。传统的粉末充填方法是将下模冲升到装粉高度后，将粉末装入模具内腔中，采用与待刮平面等长或超长的刮板将粉末刮平。这种刮粉工艺需要时常调整下模冲的位置，无法保证粉末装填的均匀性，同时还会造成粉末的大量浪费。
[0003]CN202539571U公开了一种刮片装置，该刮片装置包括刮臂、刮片托架和刮片，其中，刮臂与刮片托架螺纹连接，刮片置于刮片托架中，工作时，调节刮片装置，使刮片置于与装填好的粉末保持一定接触的位置，启动旋转装置，带动模具旋转，使粉末在模具的内腔内散开，通过反复调节刮片的高度，从而让粉末均匀的分散在模具的内腔中。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统刮粉装置效率低、成本高且无法保证粉末装填均匀性的问题，提供一种可有效降低成本、提高刮粉效率且能保证粉末装填均匀性的刮粉装置。
[0005]一种刮粉装置，用于环形待刮面粉末的刮平，所述刮粉装置包括旋转组件和与所述旋转组件相连的至少两个刮板组件，其中至少一个刮板组件包括刮板，所述刮板在所述旋转组件旋转带动下转动一周形成的刮粉区域刚好覆盖所述待刮面，至少一个刮板组件包括若干导流板，每块所述导流板与所述旋转组件的旋转方向之间的夹角为锐角，各导流板在所述旋转组件旋转带动下转动一周形成的刮粉区域组合刚好覆盖所述待刮面。
[0006]在其中一个实施例中，所述旋转组件包括具有螺纹端和非螺纹端的旋转轴、套设在所述旋转轴螺纹端上的环状基部和与所述刮板组件数量对应的转臂，每个所述转臂的一端与所述环状基部相连，另一端与一个刮板组件相连，所述环状基部和所述转臂在所述转臂在所述螺纹的导向下同步转动；所述螺纹的牙距为0.5mm～1.5mm。
[0007]在其中一个实施例中，所述环状基部具有水平且平坦的上表面，所述转臂的内端固定于所述环状基部的上表面，所述转臂被所述环状基部呈悬臂式地支承并向外延伸。
[0008]在其中一个实施例中，所述刮粉装置还包括固定组件，所述固定组件与所述旋转轴的非螺纹端相连。
[0009]在其中一个实施例中，所述固定组件包括快插套和销钉，所述快插套上设有与所述旋转轴的非螺纹端适配的轴向通孔和与所述销钉适配的周向限位孔，所述旋转轴的非螺纹端设有与所述销钉适配的横向通孔，所述销钉穿过所述横向通孔与所述周向限位孔配合
使所述旋转轴的非螺纹端穿过所述轴向通孔并周向固定。
[0010]在其中一个实施例中，所述刮粉装置还包括与所述刮板组件数量对应的连接组件，每个所述刮板组件通过一个连接组件与所述旋转组件相连。
[0011]在其中一个实施例中，每个所述连接组件包括导轨、套设在所述导轨上的滑块和与所述滑块相连的刮板架，所述导轨与所述转臂远离环状基部的一端相连，所述刮板或导流板通过所述刮板架与所述滑块相连。
[0012]在其中一个实施例中，所述刮粉装置还包括旋转驱动组件，所述旋转驱动组件与所述旋转组件相连，用于驱动所述旋转组件旋转。
[0013]在其中一个实施例中，所述旋转驱动组件包括拉杆和与所述拉杆相连的手握杆，所述拉杆远离手握杆的一端与所述环状基部或任一转臂相连。
[0014]在其中一个实施例中，所述刮板组件有三个，其中一个刮板组件为包括刮板的刮板组件，剩余两个刮板组件分别为包括若干导流板的刮板组件。
[0015]上述刮粉装置，各导流板设置成与旋转组件的旋转方向之间的夹角为锐角，且在旋转组件旋转带动下转动一周形成的刮粉区域组合刚好覆盖待刮面，刮板设置成在旋转组件旋转带动下转动一周形成的刮粉区域刚好覆盖待刮面，各导流板和刮板配合，可有效避免粉末在离心力的作用下往外围堆积脱落，保证了粉末装填的均匀性，提高了刮粉效率并避免了粉末的浪费，降低了生产成本。
附图说明
[0016]图1为一实施方式的刮粉装置的结构示意图；
[0017]图2为一实施方式的刮粉装置的工作示意图。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述，并给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]请参阅图1，为一实施方式的刮粉装置10，包括旋转组件110和与旋转组件110相连的至少两个刮板组件120。工作时，旋转组件110旋转带动刮板组件120转动，用于环形待刮面(图未示)粉末的刮平。
[0022]在本实施方式中，旋转组件110包括旋转轴112、环状基部114和转臂116。
[0023]其中，旋转轴112具有螺纹端和非螺纹端。环状基部114套设在旋转轴112的螺纹
端。转臂116的数量与刮板组件120的数量对应。每个转臂116的一端与环状基部114相连，另一端与一个刮板组件120相连。环状基部114和转臂116在螺纹的导向下同步转动，从而带动刮板组件120转动。
[0024]进一步的，环状基部114具有水平且平坦的上表面，转臂116的内端被螺钉、螺栓等固定件或卡定件固定于环状基部114的上表面。转臂116被环状基部114呈悬臂式地支承并向外延伸。
[0025]通过设置螺纹的牙距为0.5mm～1.5mm，环状基部114和转臂116在螺纹的导向下同步转动并向上或向下微移，避免了传统刮粉工艺需要时常调整下模冲位置来调整刮粉高度的问题，提高了刮粉效率。
[0026]需要说明的是，上述旋转组件110不限于以上描述的结构，只要能够带动刮板组件120转动刮粉即可。
[0027]至少两个刮板组件120与旋转组件110相连。其中，至少一个刮板组件120包括刮板122，该刮板122在旋转组件110带动下转动一周形成的刮粉区域刚好覆盖待刮面(图未示)；至少一个刮板组件120包括若干导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮粉装置，用于环形待刮面粉末的刮平，其特征在于，所述刮粉装置包括旋转组件和与所述旋转组件相连的至少两个刮板组件，其中至少一个刮板组件包括刮板，所述刮板在所述旋转组件旋转带动下转动一周形成的刮粉区域刚好覆盖所述待刮面，至少一个刮板组件包括若干导流板，每块所述导流板与所述旋转组件的旋转方向之间的夹角为锐角，各导流板在所述旋转组件旋转带动下转动一周形成的刮粉区域组合刚好覆盖所述待刮面。2.根据权利要求1所述的刮粉装置，其特征在于，所述旋转组件包括具有螺纹端和非螺纹端的旋转轴、套设在所述旋转轴螺纹端的环状基部和与所述刮板组件数量对应的转臂，每个所述转臂的一端与所述环状基部相连，另一端与一个刮板组件相连，所述环状基部和所述转臂在所述螺纹的导向下同步转动；所述螺纹的牙距为0.5mm～1.5mm。3.根据权利要求2所述的刮粉装置，其特征在于，所述环状基部具有水平且平坦的上表面，所述转臂的内端固定于所述环状基部的上表面，所述转臂被所述环状基部呈悬臂式地支承并向外延伸。4.根据权利要求2所述的刮粉装置，其特征在于，所述刮粉装置还包括固定组件，所述固定组件与所述旋转轴的非螺纹端相连。5.根据权利要求4所述的刮粉装置，其特征在于，所述固定组件包括快插套和销钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，刘亚西，梁啟文，冯建涛，谢屹，刘建国，吴家松，孙玉托，周文，吴涛，吴勇，杨腾云，龙怀林，周冰玉，
申请(专利权)人：湖南金天铝业高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：