本发明专利技术提供了一种机械生产的真空密封铸造装置，涉及机械加工技术领域，包括：机体；所述机体采用矩形块结构，且机体的前方左侧开设有矩形凹槽结构；机体的前侧底部设置有警示装置；机体还包括有：接口，接口采用圆筒形结构；接口的外侧旋转设置有连接螺母；第一卡齿，第一卡齿采用圆环形结构；所述连接螺母的前侧开设有圆环形凹槽结构；连接螺母还包括有：第二卡齿，第二卡齿采用圆环形结构；能够保持管道与接口之间连接的紧密性，避免在使用过程中出现漏气泄压的现象。解决了目前的真空加压铸造机在管道的连接处通常通过简单的螺纹配合的方式进行连接，极易导致螺栓发生松动的现象，出现漏气等问题问题。出现漏气等问题问题。出现漏气等问题问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械生产的真空密封铸造装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种机械生产的真空密封铸造装置。
技术介绍
[0002]在机械加工中，对于产品的真空密封铸造通常是采用真空加压铸造机进行加工，真空增压铸造，是一种在真空浇注后再加压凝固的铸造方法。能提高金属液流动性，可浇注薄壁复杂铸件，组织致密，质量高，设备制造费用较反压铸造低。
[0003]然而，目前的真空加压铸造机还具有以下不足：
[0004]目前的真空加压铸造机需要通过管道与真空泵等各种设备进行连通，在管道的连接处通常只是通过简单的螺纹配合的方式进行连接，在长时间的使用过程中，极易导致螺栓发生松动的现象，导致管道出现漏气等问题，影响设备的真空加工过程，增加了工作人员的维护维修负担。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种机械生产的真空密封铸造装置，其具有接口和连接螺母，通过第一卡齿和第二卡齿的配合能够避免连接螺母在于接口连接后出现反转松动的现象，从而有利于保持管道连接的紧密型，避免出现漏气泄压的现象。
[0006]本专利技术提供了一种机械生产的真空密封铸造装置，具体包括：机体；所述机体采用矩形块结构，且机体的前方左侧开设有矩形凹槽结构，机体的底部呈矩形阵列状设置有四组自锁万向轮结构；机体的前侧底部设置有警示装置；机体还包括有：接口，接口采用圆筒形结构，接口开设于机体的后侧底部，且接口的外侧开设有螺纹槽结构；接口的外侧旋转设置有连接螺母；第一卡齿，第一卡齿采用圆环形结构，且第一卡齿固定设置于接口的外壁前侧；所述连接螺母的前侧开设有圆环形凹槽结构，且连接螺母的左右两侧均开设有矩形凹槽结构，连接螺母的后侧固定设置有管道；连接螺母还包括有：第二卡齿，第二卡齿采用圆环形结构，且第二卡齿滑动设置于连接螺母前侧的圆环形凹槽内。
[0007]可选地，所述机体还包括有：固定杆，固定杆采用圆柱形结构，固定杆共设置有两组，且两组固定杆均固定设置于机体前方左侧的矩形凹槽内；两组固定杆的顶部设置有熔炼炉；底座，底座采用圆板形结构，且底座固定设置于机体前侧的矩形凹槽底部，底座的顶部开设有贯穿式的圆形槽孔结构；气缸，气缸固定设置于底座的底部；顶板，顶板采用圆板形结构，且顶板传动连接设置于气缸的顶部，顶板滑动设置于底座的顶部；顶块，顶块采用三角形块结构，且顶块固定设置于顶板的前侧；铸造室，铸造室旋转设置于左侧固定杆的一侧。
[0008]可选地，所述熔炼炉固定设置于两组固定杆的顶部中间；熔炼炉还包括有：盖板，盖板旋转设置于熔炼炉的顶部；加热线圈，加热线圈设置于熔炼炉顶部的开口内侧；固定环，固定环采用圆环形结构，固定环固定设置于熔炼炉顶部的开口内侧，固定环的顶部开设有圆环形凹槽结构，且固定环的外侧呈环形阵列状开设有四组贯穿式的矩形滑槽结构；控
制环，控制环采用圆环形结构，控制环旋转设置于固定环顶部的圆环形凹槽内，且控制环的底部开设有螺纹槽结构；滑块，滑块采用矩形块结构，滑块共设置有四组，且四组滑块分别滑动设置于固定环外侧的四组矩形滑槽内，滑块的顶部开设有螺纹槽结构；夹板，夹板采用弧形板结构，夹板共设置有四组，且四组夹板分别固定设置于四组滑块的一端。
[0009]可选地，所述警示装置还包括有：第一连接板，第一连接板采用矩形板结构，第一连接板共设置有两组，且两组第一连接板分别旋转设置于机体的顶部两侧；连接环，连接环采用圆环形结构，连接环共设置有两组，且两组连接环分别旋转设置于两组第一连接板的顶部；滑杆，滑杆采用圆柱形结构，滑杆固定设置于两组连接环的内侧，且滑杆的两端外侧均套设有弹簧；第二连接板，第二连接板采用矩形板结构，第二连接板共设置有两组，且两组第二连接板分别旋转设置于两组连接环的顶部，两组第二连接板的另一端旋转连接；警示板，警示板采用L形板结构，警示板固定设置于两组第二连接板的顶部，且警示板的外侧通过粘贴设置有荧光警示贴；接触杆，接触杆采用圆柱形结构，接触杆共设置有两组，且两组接触杆分别固定设置于两组连接环的转轴后侧，两组接触杆分别与顶块的两侧相接触。
[0010]可选地，所述连接螺母还包括有：连接块，连接块采用矩形块结构，连接块共设置有两组，且两组连接块分别固定设置于第二卡齿的后壁两侧，连接块的一侧开设有贯穿式的斜向槽结构；卡块，卡块采用U形块结构，卡块共设置有两组，且两组卡块分别滑动设置于连接螺母两侧的矩形凹槽内，卡块与连接螺母之间设置有弹簧结构；连动杆，连动杆采用圆柱形结构，连动杆固定设置与卡块的内侧，且连动杆滑动设置于连接块的斜向槽内侧。
[0011]有益效果
[0012]根据本专利技术的各实施例的真空加压铸造机与传统铸造机相比，其通过设置有连接螺母、第一卡齿、第二卡齿和卡块，在将各组联机管道与接口连接的过程中，通过连接螺母后侧第二卡齿与第一卡齿的配合，在将连接螺母拧紧后，能够避免连接螺母出现反转的现象，从而不会出现管道与接口之间松动的现象，保持管道与接口之间连接的紧密性，避免在使用过程中出现漏气泄压的现象，降低工作人员维护维修的难度，降低故障率。
[0013]此外，通过设置有固定环、控制环、滑块与夹板，在将坩埚放置在加热线圈的中间时，通过旋转控制环带动滑块沿着固定环运动，从而带动夹板向内侧运动，通过四组夹板的配合对于坩埚进行固定夹持，将坩埚固定在加热线圈的中间，避免出现因为工作人员失误或者撞击等原因导致坩埚出现位移，从而靠近加热线圈的一侧导致加热线圈外侧的绝缘层被烧坏或者出现其他故障的现象，进一步的保证了加工过程中的稳定性。
[0014]此外，通过设置有顶板、顶块和警示装置，在通过气缸和顶板将铸造室与熔炼炉进行结合的过程中，同步带动顶块向上运动，使得顶块失去对于两组接触杆的限位作用，使得两组连接环在滑杆两端外侧的弹簧的作用下向内侧滑动，并带动两组第一连接板和第二连接板运动，从而使的警示板向上升起，对于接近的人员进行提醒，避免生产事故的发生，降低安全隐患，当加工结束后，气缸收起，带动顶块下落，再次通过顶块与两组接触杆的接触带动连接环运动，从而使得警示板向下落下，从而不会影响正常的操作的展开。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0016]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1示出了根据本专利技术的实施例的右侧仰视示意图；
[0019]图2示出了根据本专利技术的实施例的左侧仰视示意图；
[0020]图3示出了根据本专利技术的实施例的前视立体示意图；
[0021]图4示出了根据本专利技术的实施例的侧视立体示意图；
[0022]图5示出了根据本专利技术的实施例的警示装置拆分状态下侧视示意图；
[0023]图6示出了根据本专利技术的实施例的警示装置拆分状态下后侧轴视示意图；
[0024]图7示出了根据本专利技术的实施例的俯视示意图。
[0025]图8示出了根据本专利技术的实施例的前侧轴视示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械生产的真空密封铸造装置，其特征在于，包括：机体(1)；所述机体(1)采用矩形块结构，且机体(1)的前方左侧开设有矩形凹槽结构，机体(1)的底部呈矩形阵列状设置有四组自锁万向轮结构；机体(1)的前侧底部设置有警示装置(3)；机体(1)还包括有：接口(107)，接口(107)采用圆筒形结构，接口(107)开设于机体(1)的后侧底部，且接口(107)的外侧开设有螺纹槽结构；接口(107)的外侧旋转设置有连接螺母(4)；第一卡齿(108)，第一卡齿(108)采用圆环形结构，且第一卡齿(108)固定设置于接口(107)的外壁前侧；所述连接螺母(4)的前侧开设有圆环形凹槽结构，且连接螺母(4)的左右两侧均开设有矩形凹槽结构，连接螺母(4)的后侧固定设置有管道；连接螺母(4)还包括有：第二卡齿(401)，第二卡齿(401)采用圆环形结构，且第二卡齿(401)滑动设置于连接螺母(4)前侧的圆环形凹槽内。2.如权利要求1所述一种机械生产的真空密封铸造装置，其特征在于：所述机体(1)还包括有：固定杆(101)，固定杆(101)采用圆柱形结构，固定杆(101)共设置有两组，且两组固定杆(101)均固定设置于机体(1)前方左侧的矩形凹槽内；两组固定杆(101)的顶部设置有熔炼炉(2)；底座(102)，底座(102)采用圆板形结构，且底座(102)固定设置于机体(1)前侧的矩形凹槽底部，底座(102)的顶部开设有贯穿式的圆形槽孔结构；气缸(103)，气缸(103)固定设置于底座(102)的底部。3.如权利要求2所述一种机械生产的真空密封铸造装置，其特征在于：所述机体(1)还包括有：顶板(104)，顶板(104)采用圆板形结构，且顶板(104)传动连接设置于气缸(103)的顶部，顶板(104)滑动设置于底座(102)的顶部；顶块(105)，顶块(105)采用三角形块结构，且顶块(105)固定设置于顶板(104)的前侧；铸造室(106)，铸造室(106)旋转设置于左侧固定杆(101)的一侧。4.如权利要求2所述一种机械生产的真空密封铸造装置，其特征在于：所述熔炼炉(2)固定设置于两组固定杆(101)的顶部中间；熔炼炉(2)还包括有：盖板(201)，盖板(201)旋转设置于熔炼炉(2)的顶部；加热线圈(202)，加热线圈(202)设置于熔炼炉(2)顶部的开口内侧；固定环(203)，固定环(203)采用圆环形结构，固定环(203)固定设置于熔炼炉(2)顶部的开口内侧，固定环(203)的顶部开设有圆环形凹槽结构，且固定环(203)的外侧呈环形阵列状开设有四组贯穿式的矩形滑槽结构。5.如权利要求4所述一种机械生产的真空密封铸造装置，其特征在于：所述熔炼炉(2)还包括有：控制环(204)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈一翔，
申请(专利权)人：陈一翔，
类型：发明
国别省市：
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