一种真空铸造系统及其控制方法技术方案

本公开是关于一种真空铸造系统及其控制方法，包括：模具；真空仓，其相对两侧分别设置进模仓门和出模仓门，其底部设置注料口；模具输送线组件，包括进模输送线、仓内输送线和出模输送线，进模输送线和出模输送线分别设置在真空仓的外部并对应所进模仓门和出模仓门设置；仓内输送线对应设置在真空仓内；仓内输送线升降机构，驱动仓内输送线的升降；熔炼炉组件，包括熔炉、输料管、投料口和闸门，熔炉设置在真空仓的下部，输料管正对注料口设置并与其连接；真空加压系统，与真空仓和熔炉连接，控制真空仓内和熔炉内的气压值；控制系统。有效避免氧化，减少原料损耗，提高铸造产品的质量；提高生产效率，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种真空铸造系统及其控制方法


[0001]本公开涉及铸造
，尤其涉及一种真空铸造系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]金属铸造工艺广泛应用于各种零件的生产，现有常见的铸造工艺主要有重力铸造工艺和低压铸造工艺。采用该两种铸造工艺的生产，金属的高温熔炼、注料和在模具中的固化成型过程均与空气(或压缩空气)接触，容易造成金属氧化，夹渣和气孔等产品缺陷，严重影响产品质量。
[0003]同时，在金属氧化后，金属氧化物残留于熔炼炉中，操作维护人员须频繁清理熔炉，工作强度大，维护成本高。

技术实现思路

[0004]为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种真空铸造系统及其控制方法。
[0005]根据本公开实施例的第一方面，提供一种真空铸造系统，包括：模具；真空仓，所述真空仓的相对两侧分别设置有进模仓门和出模仓门，所述真空仓的底部设置有注料口；模具输送线组件，包括进模输送线、仓内输送线和出模输送线，所述进模输送线和所述出模输送线分别设置在所述真空仓的外部并对应所述进模仓门和所述出模仓门设置；所述仓内输送线对应设置在所述真空仓内；仓内输送线升降机构，与所述仓内输送线连接，用于驱动所述仓内输送线的升降；熔炼炉组件，包括熔炉、输料管、投料口和闸门，所述熔炉设置在所述真空仓的下部，所述输料管正对所述注料口设置并与所述注料口连接；所述闸门用于打开和关闭所述投料口；真空加压系统，与所述真空仓和所述熔炉连接，分别用于控制所述真空仓内和所述熔炉内的气压值；控制系统，与所述模具输送线组件、所述仓内输送线升降机构和所述真空加压系统连接。
[0006]在一种实施方式中，所述真空仓内还设置有压盖组件，包括压盖和压盖驱动件；所述压盖与所述压盖驱动件连接，所述压盖设置在所述注料口的正上方，所述压盖驱动件可驱动所述压盖在竖直方向上移动。
[0007]在一种实施方式中，所述真空加压系统包括真空泵、真空仓抽空阀、真空仓破空阀和真空仓压力传感器；所述真空泵通过所述真空仓抽空阀和所述真空仓破空阀与所述真空仓连接；所述真空仓压力传感器用于检测所述真空仓内的实际压力值；所述控制系统与所述真空仓压力传感器连接，所述控制系统上预设所述真空仓内的压力值为第一压力值，基于所述实际压力值与所述第一压力值的比对结果，所述控制系统控制所述真空仓抽空阀的打开和关闭。
[0008]在一种实施方式中，所述真空加压系统还包括熔炉抽空阀、熔炉破空阀和熔炉压力传感器；所述真空泵通过所述熔炉抽空阀和所述熔炉破空阀与所述熔炉连接；所述熔炉压力传感器用于检测所述熔炉内的实际压力值；所述控制系统与所述熔炉压力传感器连接，所述控制系统上预设所述熔炉内的压力值为所述第一压力值，基于所述实际压力值与
所述第一压力值的比对结果，所述控制系统控制所述熔炉抽空阀的打开和关闭。
[0009]在一种实施方式中，所述真空加压系统还包括惰性气体存储单元、充压开关阀和压力调节阀；所述惰性气体存储单元依次与所述充压开关阀、所述压力调节阀和所述熔炉连接。
[0010]在一种实施方式中，所述熔炼炉组件还包括过渡仓，所述过渡仓与所述熔炉连接，用于对所述熔炉内进行投料，所述投料口延伸至所述过渡仓上；所述闸门包括内侧闸门和外侧闸门，所述内侧闸门和所述外侧闸门分别设置在所述过渡仓的两端处，分别用于打开和关闭所述过渡仓。
[0011]在一种实施方式中，所述真空加压系统还包括过渡仓抽空阀、过渡仓破空阀和过渡仓压力传感器；所述真空泵通过所述过渡仓抽空阀和所述过渡仓破空阀与所述过渡仓连接；所述过渡仓压力传感器用于检测所述过渡仓内的实际压力值；所述控制系统与所述过渡仓压力传感器连接，所述控制系统上预设所述过渡仓内的压力值为所述第一压力值，基于所述实际压力值与所述第一压力值的比对结果，所述控制系统控制所述过渡仓抽空阀的打开和关闭。
[0012]在一种实施方式中，所述熔炼炉组件还包括称重传感器，设置在所述熔炉的底部，用于检测所述熔炉内的液态原料的实际重量；所述控制系统与所述称重传感器连接，所述控制系统上预设所述熔炉内的所述液态原料的允许重量最小值，基于所述实际重量与所述允许重量最小值的比对结果，所述控制系统控制所述过渡仓的投料动作。
[0013]根据本公开实施例的第二方面，提供一种真空铸造系统的控制方法，所述真空铸造系统为本公开实施例的第一方面的所述真空铸造系统，包括：步骤一：进模：打开进模仓门，将模具输送至真空仓内，控制压盖驱动件驱动压盖与所述真空仓的底部密封贴紧，控制真空加压系统对熔炉执行抽真空动作，使所述熔炉内、输料管内以及所述压盖与所述真空仓的底部间的气压值为第一压力值；步骤二：真空仓抽空：所述模具完全输送至所述真空仓后关闭所述进模仓门，控制所述真空加压系统停止对所述熔炉的抽真空动作并对所述真空仓执行抽真空动作，使所述真空仓内的气压值为所述第一压力值；控制所述真空加压系统对所述熔炉执行抽真空动作，并控制压盖驱动件驱动所述压盖上升至允许高度最高值，控制所述仓内输送线输送所述模具至与所述注料口和所述输料管的同轴位置；步骤三：注料成型：控制所述仓内输送线升降机构驱动所述仓内输送线下降，并控制所述压盖驱动件驱动所述压盖下压所述模具，使所述模具的下侧密封贴紧所述输料管的上端法兰面；控制所述真空加压系统停止对所述熔炉的抽真空动作并对所述熔炉执行充压动作，将惰性气体充入所述熔炉内，使所述熔炉内的气压值为第二压力值，所述第二压力值大于所述第一压力值，使所述熔炉内的液态原料注入所述模具内并成型；步骤四：真空仓破空：控制所述真空加压系统停止对所述熔炉的充压动作并对所述熔炉执行抽真空动作，使所述真空仓和所述熔炉内的压力值为所述第一压力值；控制所述压盖驱动件驱动所述压盖先回归至步骤二的位置；所述仓内输送线升降机构驱动所述仓内输送线回归至步骤一的位置，所述仓内输送线输送所述模具至所述出模仓门处；所述压盖驱动件驱动所述压盖再回归至步骤一的位置；控制所述真空加压系统停止对所述真空仓的抽真空动作并对所述真空仓执行泄压动作，使所述真空仓内的气压值恢复大气压值；步骤五：出模：打开出模仓门，控制所述真空加压系统停止对所述真空仓的泄压动作；控制所述仓内输送线和所述出模输送线将所述模具
输送处所述真空仓；所述出模仓门关闭。
[0014]在一种实施方式中，在所述步骤三中还包括投料过程；所述投料过程包括控制所述真空加压系统对过渡仓执行泄压动作；向所述过渡仓内投入固态原料；控制所述真空加压系统停止对过渡仓的泄压动作；控制所述真空加压系统对所述过渡仓执行抽真空动作，使所述过渡仓内的压力值与所述熔炉内的压力值相同；将所述过渡仓内的固态原料投入所述熔炉内；关闭闸门。
[0015]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0016]1.有效避免了金属的氧化，减少了原材料的损耗；
[0017]2.有效降低氧化物夹渣造成铸造产品缺陷，提高铸造产品的质量；
[0018]3.有效减少产品的气孔缺陷，提高铸造产品的质量；
[0019]4.有效减少对熔炉清理和维护工作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空铸造系统，其特征在于，包括：模具；真空仓，所述真空仓的相对两侧分别设置有进模仓门和出模仓门，所述真空仓的底部设置有注料口；模具输送线组件，包括进模输送线、仓内输送线和出模输送线，所述进模输送线和所述出模输送线分别设置在所述真空仓的外部并对应所述进模仓门和所述出模仓门设置；所述仓内输送线对应设置在所述真空仓内；仓内输送线升降机构，与所述仓内输送线连接，用于驱动所述仓内输送线的升降；熔炼炉组件，包括熔炉、输料管、投料口和闸门，所述熔炉设置在所述真空仓的下部，所述输料管正对所述注料口设置并与所述注料口连接；所述闸门用于打开和关闭所述投料口；真空加压系统，与所述真空仓和所述熔炉连接，分别用于控制所述真空仓内和所述熔炉内的气压值；控制系统，与所述模具输送线组件、所述仓内输送线升降机构和所述真空加压系统连接。2.根据权利要求1所述的真空铸造系统，其特征在于：所述真空仓内还设置有压盖组件，包括压盖和压盖驱动件；所述压盖与所述压盖驱动件连接，所述压盖设置在所述注料口的正上方，所述压盖驱动件可驱动所述压盖在竖直方向上移动。3.根据权利要求2所述的真空铸造系统，其特征在于：所述真空加压系统包括真空泵、真空仓抽空阀、真空仓破空阀和真空仓压力传感器；所述真空泵通过所述真空仓抽空阀和所述真空仓破空阀与所述真空仓连接；所述真空仓压力传感器用于检测所述真空仓内的实际压力值；所述控制系统与所述真空仓压力传感器连接，所述控制系统上预设所述真空仓内的压力值为第一压力值，基于所述实际压力值与所述第一压力值的比对结果，所述控制系统控制所述真空仓抽空阀的打开和关闭。4.根据权利要求3所述的真空铸造系统，其特征在于：所述真空加压系统还包括熔炉抽空阀、熔炉破空阀和熔炉压力传感器；所述真空泵通过所述熔炉抽空阀和所述熔炉破空阀与所述熔炉连接；所述熔炉压力传感器用于检测所述熔炉内的实际压力值；所述控制系统与所述熔炉压力传感器连接，所述控制系统上预设所述熔炉内的压力值为所述第一压力值，基于所述实际压力值与所述第一压力值的比对结果，所述控制系统控制所述熔炉抽空阀的打开和关闭。5.根据权利要求4所述的真空铸造系统，其特征在于：所述真空加压系统还包括惰性气体存储单元、充压开关阀和压力调节阀；所述惰性气体存储单元依次与所述充压开关阀、所述压力调节阀和所述熔炉连接。6.根据权利要求4所述的真空铸造系统，其特征在于：所述熔炼炉组件还包括过渡仓，所述过渡仓与所述熔炉连接，用于对所述熔炉内进行投料，所述投料口延伸至所述过渡仓上；
所述闸门包括内侧闸门和外侧闸门，所述内侧闸门和所述外侧闸门分别设置在所述过渡仓的两端处，分别用于打开和关闭所述过渡仓。7.根据权利要求6所述的真空铸造系统，其特征在于：所述真空加压系统还包括过渡仓抽空阀、过渡仓破空阀和过渡仓压力传感器；所述真空泵通过所述过渡仓抽空阀和所述过渡仓破空阀与所述过渡仓连接；所述过渡仓压力传感器用于检测所述过渡仓内的实际压力值；所述控制系统与所述过渡仓压力传感器连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖定仁，周辉，许飞鸿，张祖远，张丽朋，
申请(专利权)人：厦门鼎铸智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：