本发明专利技术公开了一种低噪式安全型高密封的双层电动卸灰阀，包括双层卸灰阀，所述双层卸灰阀的上层内部设置有上密封板，且所述上密封板的端部安装有上转杆，并且所述上转杆转动连接在所述双层卸灰阀的内侧，同时所述上转杆的后端安装有上连接板；下密封板，设置在所述双层卸灰阀下层的内部，且所述下密封板的端部安装有下转杆，并且所述下转杆转动连接在所述双层卸灰阀的内侧。该低噪式安全型高密封的双层电动卸灰阀，设置有冷却板和冷却管，利用交错分布的倾斜状冷却板对高温灰渣进行导向排料，并将冷风分流到冷却管内进行流动，对高温灰渣进行降温，避免高温灰渣直接下料无法及时进行处理，且避免高温灰渣灼伤工作人员，对卸灰阀进行安全使用。进行安全使用。进行安全使用。
【技术实现步骤摘要】
一种低噪式安全型高密封的双层电动卸灰阀
[0001]本专利技术涉及双层电动卸灰阀
，具体为一种低噪式安全型高密封的双层电动卸灰阀。
技术介绍
[0002]双层电动卸灰阀可对松散非粘性的干燥物料进行排料，双层卸料的结构，可保证需要卸料的设备正常运行的同时，对物料进行排料，在冶金、化工等领域的设备进行灰渣排料时，灰渣的温度是较高的，工作人员在工作时尤其要注意安全。
[0003]公开号为CN2628495名为高密封性双层卸灰阀，包括上卸灰阀、下卸灰阀、中间灰箱和驱动装置，上下卸灰阀通过中间灰箱上下配置，驱动装置分别控制上下卸灰阀之一打开或关闭。本卸灰阀工作时，首先在下卸灰阀关闭的状态下开启上卸灰阀，将灰尘卸到中间灰箱中，然后关闭上卸灰阀并打开下卸灰阀，再将中间灰箱中的灰尘卸出。由于在此过程中，始终有一卸灰阀处于关闭状态，因此保证了系统的气密性，使其负压状态不受影响，从而为在线卸灰提供了保障。在上卸灰阀的阀盖上设置拨灰杆后，拨灰杆拨动聚集在一起的灰尘下落，消除了灰尘聚集成块后难以落下的问题。另外将密封圈设置在卸灰阀下端平面上后，消除了灰尘对密封圈的磨损，延长了密封圈的使用寿命，并且提高了密封效果。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能对高温的灰渣进行降温处理，高温的灰渣直接排料，不利于工作人员的及时处理，易对工作人员的人身造成灼伤的伤害，且不能辅助对排料的灰渣进行分散输料，不利于灰渣的快速降温，不能对双层电动卸灰阀进行低噪、安全、高密封使用。
[0005]所以，我们提出了一种低噪式安全型高密封的双层电动卸灰阀以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种低噪式安全型高密封的双层电动卸灰阀，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不能对高温的灰渣进行降温处理，高温的灰渣直接排料，不利于工作人员的及时处理，易对工作人员的人身造成灼伤的伤害，且不能辅助对排料的灰渣进行分散输料，不利于灰渣的快速降温，不能对双层电动卸灰阀进行低噪、安全、高密封使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低噪式安全型高密封的双层电动卸灰阀，包括双层卸灰阀，所述双层卸灰阀的上层内部设置有上密封板，且所述上密封板的端部安装有上转杆，并且所述上转杆转动连接在所述双层卸灰阀的内侧，同时所述上转杆的后端安装有上连接板；
[0008]下密封板，设置在所述双层卸灰阀下层的内部，且所述下密封板的端部安装有下转杆，并且所述下转杆转动连接在所述双层卸灰阀的内侧，同时所述下转杆的后端安装有下连接板；
[0009]电动伸缩杆，铰接连接在所述上连接板和所述下连接板的另一端，且所述电动伸缩杆的另一端铰接连接在所述双层卸灰阀的后侧；
[0010]还包括：
[0011]密封圈，粘接连接在所述双层卸灰阀排料口处；
[0012]冷却板，设置在所述双层卸灰阀的内部，且所述冷却板的内侧转动连接有转轴，并且所述转轴的端部安装有冷却管，同时所述转轴的外侧键连接有齿轮；
[0013]固定板，安装在所述双层卸灰阀的左右内侧壁，且所述固定板的下侧安装有齿块；
[0014]分流管，转动连接在所述冷却管远离所述转轴的一端，且所述分流管的另一侧连接有软管，并且所述软管的另一端与冷风机的出风口连接，同时所述冷风机安装在所述双层卸灰阀的后侧；
[0015]支撑板，安装在所述冷却板的前后两侧，且后侧位置的所述支撑板通过弹簧柱与所述双层卸灰阀弹性连接，并且前方位置的所述支撑板的前侧连接有限位杆；
[0016]固定块，安装在中部位置的所述冷却板的右下端。
[0017]优选的，所述双层卸灰阀上还设置有调节杆和移动杆：
[0018]调节杆，通过第一弹簧弹性连接在所述双层卸灰阀的右上方，且所述调节杆下方的左侧安装有凸块；
[0019]移动杆，通过第二弹簧弹性连接在所述双层卸灰阀的右侧壁，且所述移动杆的左端安装有调节块。
[0020]优选的，所述上连接板的俯剖面为“7”字形结构，且所述上连接板与所述调节杆的接触处均为光滑状结构，并且所述上连接板和所述上密封板为同轴连接，此设计在上密封板转动时同步驱动上连接板转动，并可利用上连接板的转动对调节杆的位置进行调整。
[0021]优选的，所述冷却板的主剖面为倾斜状结构，且所述冷却板在所述双层卸灰阀的内侧相互交错分布，此设计可利用冷却板对灰渣进行导向排料，使得灰渣长时间在冷却板上流动。
[0022]优选的，所述冷却管与所述分流管构成转动结构，且所述冷却管远离所述分流管的一端侧面为网孔状结构，并且所述冷却管的网孔面呈倾斜状分布，此设计可保证冷却管的顺利转动，利用分流管将冷风分流到冷却管内，并可通过冷却管的网孔端排出，而排出的冷风向下倾斜吹动。
[0023]优选的，所述齿块等间距的分布在所述固定板和所述齿轮的连接处，且所述固定板的上侧面呈倾斜状分布，并且所述齿轮和所述冷却管为同轴连接，此设计可实现齿轮的转动，从而驱动冷却管转动。
[0024]优选的，所述限位杆的侧剖面为侧“T”形结构，且所述限位杆贯穿所述双层卸灰阀的侧壁并与所述双层卸灰阀滑动连接，此设计可利用限位杆限定冷却板的移动方位，保证冷却板水平移动。
[0025]优选的，所述凸块的主剖面为三角形结构，且所述凸块与所述移动杆的接触处均为光滑弧形结构，并且相邻2个所述凸块之间的最短竖直距离大于所述移动杆的右端外径，此设计可利用凸块对移动杆进行推动，实现移动杆的水平移动，且减少凸块和移动杆之间的摩擦力。
[0026]优选的，所述调节块和所述固定块的接触处均为光滑弧形结构，且所述固定块前
端的侧面均呈倾斜状分布，此设计可利用移动杆带动调节块移动，调节块对固定块进行推动，从而实现对冷却板的推动。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028](1)该低噪式安全型高密封的双层电动卸灰阀，设置有冷却板和冷却管，利用交错分布的倾斜状冷却板对高温灰渣进行导向排料，并将冷风分流到冷却管内进行流动，对高温灰渣进行降温，避免高温灰渣直接下料无法及时进行处理，且避免高温灰渣灼伤工作人员，对卸灰阀进行安全使用；
[0029](2)该低噪式安全型高密封的双层电动卸灰阀，设置有上连接板，上连接板和上密封板同步转动，在进行排料的过程中，上连接板和调节杆之间的相对位置发生变化，配合第一弹簧的使用，可实现调节杆的上下往复移动，从而使得凸块对移动杆进行间歇性推动，配合第二弹簧的使用，实现移动杆的左右往复移动，利用移动杆间歇性对固定块进行推动，从而对冷却板进行推动，配合弹簧柱的使用，可实现冷却板的震动，对灰渣进行分散，并且在冷却管跟随冷却板移动的同时，齿轮可齿块啮合连接，故可驱动冷却管转动，对冷却管表面的冷温均匀使用，并进一步对灰渣进行分散，快速的对灰渣进行降温；
[0030](3)该低噪式安全型高密封的双层电动卸灰阀，设置有密封圈，密封圈设置在上密封板和下密封板关闭时与双层卸灰阀的贴合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低噪式安全型高密封的双层电动卸灰阀，包括双层卸灰阀(1)，所述双层卸灰阀(1)的上层内部设置有上密封板(2)，且所述上密封板(2)的端部安装有上转杆(3)，并且所述上转杆(3)转动连接在所述双层卸灰阀(1)的内侧，同时所述上转杆(3)的后端安装有上连接板(4)；下密封板(6)，设置在所述双层卸灰阀(1)下层的内部，且所述下密封板(6)的端部安装有下转杆(7)，并且所述下转杆(7)转动连接在所述双层卸灰阀(1)的内侧，同时所述下转杆(7)的后端安装有下连接板(8)；电动伸缩杆(5)，铰接连接在所述上连接板(4)和所述下连接板(8)的另一端，且所述电动伸缩杆(5)的另一端铰接连接在所述双层卸灰阀(1)的后侧；其特征在于：还包括：密封圈(9)，粘接连接在所述双层卸灰阀(1)排料口处；冷却板(10)，设置在所述双层卸灰阀(1)的内部，且所述冷却板(10)的内侧转动连接有转轴(11)，并且所述转轴(11)的端部安装有冷却管(12)，同时所述转轴(11)的外侧键连接有齿轮(13)；固定板(14)，安装在所述双层卸灰阀(1)的左右内侧壁，且所述固定板(14)的下侧安装有齿块(15)；分流管(16)，转动连接在所述冷却管(12)远离所述转轴(11)的一端，且所述分流管(16)的另一侧连接有软管(17)，并且所述软管(17)的另一端与冷风机(18)的出风口连接，同时所述冷风机(18)安装在所述双层卸灰阀(1)的后侧；支撑板(19)，安装在所述冷却板(10)的前后两侧，且后侧位置的所述支撑板(19)通过弹簧柱(20)与所述双层卸灰阀(1)弹性连接，并且前方位置的所述支撑板(19)的前侧连接有限位杆(21)；固定块(28)，安装在中部位置的所述冷却板(10)的右下端。2.根据权利要求1所述的一种低噪式安全型高密封的双层电动卸灰阀，其特征在于：所述双层卸灰阀(1)上还设置有调节杆(23)和移动杆(25)：调节杆(23)，通过第一弹簧(22)弹性连接在所述双层卸灰阀(1)的右上方，且所述调节杆(23)下方的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈再旺，
申请(专利权)人：江苏辉翔特阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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