一种全衬胶耐腐对夹式涡轮蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全衬胶耐腐对夹式涡轮蝶阀，涉及蝶阀技术领域，包括阀体、设置在阀体顶部的操作柄和开设在阀体下方的流通口，流通口的内部设置有阀板，且阀板的顶端通过阀杆与操作柄相连接，流通口的内壁嵌合设置有密封圈，且密封圈的底端设置有压板，并且压板的外壁与流通口的内壁齐平。本实用新型专利技术中，通过在流通口的内壁设置密封圈，则使俯视介质在流通口的内部进行流动时与密封圈、压板接触较多，避免了与阀体的接触，有利于延长阀体的使用寿命，并且通过螺杆对密封圈、压板进行安装，方便了用户对密封圈、压板进行更换和维修，避免了阀体整体进行维护，降低了蝶阀的使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种全衬胶耐腐对夹式涡轮蝶阀


[0001]本技术涉及蝶阀
，尤其涉及一种全衬胶耐腐对夹式涡轮蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]如中国技术公开号为CN211525566U的一种涡轮对夹式蝶阀，该涡轮对夹式蝶阀公开了通过阀瓣采用外圈直径可调节的结构，阀瓣磨损时，可通过调大外圈直径，进行加强与密封圈的密封度，提高使用寿命，同时有助于提高工作人员维修的便利性，减少更换阀瓣次数，而防止造成高成本输出。
[0004]上述所公开的技术方案虽然通过对阀瓣的调节提高了阀瓣的使用寿命，但是对阀瓣的直径调节会导致蝶阀内部存在密封隐患，并且蝶阀在实际使用过程中，由于使用范围较广，在二氧化碳、硫酸等强腐蚀介质中使用时会由于密封隐患和腐蚀隐患影响蝶阀的使用寿命和流量效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的涡轮对夹式蝶阀对阀瓣的直径调节会导致蝶阀内部存在密封隐患，并且蝶阀在实际使用过程中，由于使用范围较广，在二氧化碳、硫酸等强腐蚀介质中使用时会由于密封隐患和腐蚀隐患影响蝶阀的使用寿命和流量效果的缺点，而提出的一种全衬胶耐腐对夹式涡轮蝶阀。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全衬胶耐腐对夹式涡轮蝶阀，包括阀体、设置在阀体顶部的操作柄和开设在阀体下方的流通口，所述流通口的内部设置有阀板，且阀板的顶端通过阀杆与操作柄相连接，所述流通口的内壁嵌合设置有密封圈，且密封圈的底端设置有压板，并且压板的外壁与流通口的内壁齐平；
[0008]所述阀板的外壁套设有橡胶套，且橡胶套的外侧压接有限位环。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述密封圈与流通口之间通过螺钉固定，且密封圈的表面连接有压板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述密封圈在阀板的两侧设置，且两组密封圈关于阀板的中轴线对称设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述限位环、橡胶套通过螺杆与阀板固定连接，且限位环在橡胶套的两侧对称设置，并且限位环呈圆形结构在阀板的外壁安装。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述流通口的内壁开设有可容纳橡胶套的开槽。
[0017]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过在流通口的内壁设置密封圈，则使俯视介质在流通口的内部进行流动时与密封圈、压板接触较多，避免了与阀体的接触，有利于延长阀体的使用寿命，并且通过螺杆对密封圈、压板进行安装，方便了用户对密封圈、压板进行更换和维修，避免了阀体整体进行维护，降低了蝶阀的使用成本。
[0019]2、本技术中，通过在阀板的外壁设置橡胶套，避免了阀板在流通口的内壁转动造成磨损影响阀板的使用寿命，并且通过限位板与螺杆的设置，则使橡胶套可以在阀板的外壁进行稳定的安装与拆卸，降低了阀板的维护成本，而且通过橡胶套的设置，避免了强腐蚀介质与阀板的接触，实现了蝶阀的耐腐效果。
附图说明
[0020]图1为本技术中一种全衬胶耐腐对夹式涡轮蝶阀的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术中一种全衬胶耐腐对夹式涡轮蝶阀的侧视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术中图2的A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术中阀板的俯视结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、阀体；2、操作柄；3、流通口；4、阀板；5、阀杆；6、螺钉；7、密封圈；8、压板；9、橡胶套；10、螺杆；11、限位环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参照图1
‑
图4，一种全衬胶耐腐对夹式涡轮蝶阀，包括阀体1、设置在阀体1顶部的操作柄2、开设在阀体1下方的流通口3、阀板4、阀杆5、螺钉6、密封圈7、压板8、橡胶套9、螺杆10和限位环11，在阀体1的底部贯穿开设有流通口3，且流通口3为圆形，在流通口3的内部设置有阀板4，在阀板4的顶端固定连接有阀杆5，并且阀板4通过阀杆5与操作柄2相连接，则使用户可以在顶部通过操作柄2带动阀杆5转动对阀板4进行操作转动，便于阀板4在流通口3的内部进行流量调节，为了实现流通口3内部与流通介质的耐腐效果，在流通口3的内壁嵌合设置有密封圈7，并且为了确保密封圈7的安装稳定性，在密封圈7的底端设置有压板8，并且密封圈7、压板8通过螺钉6与流通口3进行固定，则使压板8在密封圈7的外侧进行限位，并且压板8采用橡胶材质，为环形结构，并通过螺钉6在流通口3的内壁进行安装，便于与强腐蚀介质进行接触，而且压板8的外壁与流通口3的内壁齐平，实现了介质在流通口3内部的流通稳定性和流通效率，而且密封圈7关于阀板4的中轴线对称设置有两组，便于密封圈7同步对阀板4进行双向密封，确保了流通口3内部的密封和耐腐效果，而且通过螺钉6对密封圈7进行固定安装，操作简单方便，便于用户后期对密封圈7进行更换和维护，降低了蝶阀的使
用成本；
[0028]考虑到阀板4在使用时的摩擦损耗，为了降低阀板4与流通口3内壁的摩擦力，在阀板4的外壁套设有橡胶套9，避免了阀板4与流通口3内壁的硬接触，而且在流通口3的内壁开设有可容纳橡胶套9的开槽，有利于提高阀板4在流通口3内壁的密封性，并且为了方便用户对橡胶套9进行安装，在橡胶套9的外侧压接有限位环11，且限位环11、橡胶套9通过螺杆10与阀板4固定连接，便于用户通过螺杆10对橡胶套9进行拆卸，而且限位环11呈圆形结构，在橡胶套9的两侧对称设置，实现了在两侧对橡胶套9的稳定限位。
[0029]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全衬胶耐腐对夹式涡轮蝶阀，包括阀体(1)、设置在阀体(1)顶部的操作柄(2)和开设在阀体(1)下方的流通口(3)，其特征在于：所述流通口(3)的内部设置有阀板(4)，且阀板(4)的顶端通过阀杆(5)与操作柄(2)相连接，所述流通口(3)的内壁嵌合设置有密封圈(7)，且密封圈(7)的底端设置有压板(8)，并且压板(8)的外壁与流通口(3)的内壁齐平；所述阀板(4)的外壁套设有橡胶套(9)，且橡胶套(9)的外侧压接有限位环(11)。2.根据权利要求1所述的一种全衬胶耐腐对夹式涡轮蝶阀，其特征在于：所述密封圈(7)与流通口(3)之间通过螺钉(6)固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈再旺，
申请(专利权)人：江苏辉翔特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：