本实用新型专利技术涉及电容器加工设备技术领域，涉及承载治具、上下回流输送装置及电容器加工设备。承载治具包括承载座、支撑辊和夹持组件；支撑辊转动连接于承载座，且支撑辊的中心轴线平行于电容器的中心轴线；夹持组件活动连接于承载座，夹持组件的数量至少为两组；在夹持位置，夹持组件抵接于电容器远离支撑辊的一侧，在释放位置，夹持组件与电容器分离。使用本实施例的承载治具时，通过设于承载座上的支撑辊与电容器接触，不仅可以对电容器进行支撑，并且两者之间为线接触，以提高承载治具的支撑稳定性，并且通过设置活动连接于承载座的夹持组件与支撑辊配合，可以将电容器稳定地固定于承载治具上，结构简单，固定效果好。固定效果好。固定效果好。
【技术实现步骤摘要】
承载治具、上下回流输送装置及电容器加工设备
[0001]本技术涉及电容器加工设备
，尤其涉及一种承载治具、上下回流输送装置及电容器加工设备。
技术介绍
[0002]随着电容器工业的发展，对产品性能、使用寿命、产生效率等的需求不断提高，对各种结构的使用和维护也提出了更高的要求。
[0003]目前的电容器加工设备的处理效率较低，自动化水平较低，各装置的结构不协调，不仅浪费了能源和人力，还大大降低了设备的生产效率。其中一个原因是，电容器的治具使用效果不佳，无法在加工过程中为电容器提供稳定的固定作用，并且结构复杂。
[0004]因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种承载治具、上下回流输送装置及电容器加工设备，用于解决现有电容器加工设备中，电容器的治具使用效果不佳的问题。
[0006]本技术提出一种承载治具，包括：
[0007]承载座；
[0008]支撑辊，转动连接于所述承载座，所述支撑辊用于承托电容器，且所述支撑辊的中心轴线平行于所述电容器的中心轴线；以及
[0009]夹持组件，活动连接于所述承载座，所述夹持组件的数量至少为两组；在夹持位置，所述夹持组件抵接于所述电容器远离所述支撑辊的一侧，在释放位置，所述夹持组件与所述电容器分离。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述承载座包括座本体和导向部，所述导向部可拆卸连接于所述座本体，所述支撑辊转动连接于所述座本体；所述导向部开设有延伸方向垂直的第一导向槽和第二导向槽；
[0011]所述夹持组件包括驱动滑块和夹持件，所述驱动滑块设于所述支撑辊的一侧，且所述驱动滑块可滑动穿设于所述第一导向槽内，所述夹持件可滑动地穿设于所述第二导向槽内，且所述夹持件朝向所述支撑辊的一侧设有夹持斜面，在所述夹持位置，所述夹持斜面抵接于所述电容器的外壁；所述驱动滑块用于驱动所述夹持件朝向所述释放位置移动。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述夹持件贯穿设有连接槽，所述驱动滑块穿设于所述连接槽内，并用于驱动所述夹持件朝向所述释放位置移动。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述驱动滑块设有第一驱动面，所述夹持件设有第二驱动面，且所述第二驱动面位于所述连接槽内，所述第一驱动面与所述第二驱动面滑动接触，且所述第一导向槽的延伸方向与所述第一驱动面之间具有夹角。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述导向部朝向所述支撑辊的一侧开设有导向孔，且所述导向孔的延伸方向与所述夹持件的移动方向平行；所述夹持组件还包括限位部，
所述限位部连接于所述夹持件，且所述限位部至少部分可滑动地容置于所述导向孔内。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述承载座还开设有连通于所述导向孔的限位沉孔，所述限位沉孔设于所述导向孔远离所述支撑辊的一侧，且所述限位沉孔的直径大于所述导向孔的直径；所述限位部至少部分的直径大于所述导向孔，并可活动地容置于所述限位沉孔内。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述夹持组件还包括复位件，所述复位件分别连接于所述座本体和所述驱动滑块，并用于驱使所述驱动滑块移动，以使所述夹持件朝向所述夹持位置移动。
[0017]本技术还提供了一种上下回流输送装置，包括：
[0018]上述任意一项所述的承载治具；以及
[0019]输送组件，设有循环的输送路径，所述承载治具沿所述输送路径循环输送。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述承载座的外壁上开设有定位槽；所述输送组件包括输送导轨、输送定位轴和输送驱动机构，所述输送定位轴设于所述输送导轨上，所述承载治具通过所述定位槽与所述输送定位轴滑动配合，所述输送驱动机构用于抵接于所述承载治具，并驱使所述承载治具沿所述输送导轨移动。
[0021]本技术还提供了一种电容器加工设备，包括上述任意一项所述的承载治具，或如上述任意一项所述的上下回流输送装置。
[0022]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0023]使用本实施例的承载治具时，通过设于承载座上的支撑辊与电容器接触，不仅可以对电容器进行支撑，并且两者之间为线接触，以提高承载治具的支撑稳定性，并且通过设置活动连接于所述承载座的夹持组件与支撑辊配合，可以将电容器稳定地固定于承载治具上，结构简单，固定效果好。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]其中：
[0026]图1是本技术的实施例中承载治具的剖面示意图；
[0027]图2是图1中局部A的放大视图；
[0028]图3是本技术的实施例中上下回流输送装置的立体视图；
[0029]图4是本技术的实施例中上下回流输送装置的侧视图；
[0030]附图标记：
[0031]10、上下回流输送装置；
[0032]100、承载治具；110、承载座；111、座本体；1111、定位槽；1112、输送限位槽；112、导向部；1121、第一导向槽；1122、第二导向槽；1123、导向孔；11231、限位沉孔；120、支撑辊；130、夹持组件；131、驱动滑块；1311、第一驱动面；132、夹持件；1321、夹持斜面；1322、连接槽；1323、第二驱动面；1324、避让槽；1325、限位部；133、复位件；
[0033]200、输送组件；201、第一输送组件；202、第二输送组件；203、输送限位机构；2031、输送限位架；2032、输送限位块；2033、输送限位调节件；210、输送导轨；220、输送定位轴；230、输送驱动机构；
[0034]300、转送组件；
[0035]20、电容器。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]参阅图1所示，本技术实施例提供了一种承载治具100，其包括承载座110、支撑辊120和夹持组件130；支撑辊120转动连接于承载座110，支撑辊120用于承托电容器20，且支撑辊120的中心轴线平行于电容器20的中心轴线；夹持组件130活动连接于承载座110，夹持组件130的数量至少为两组；在夹持位置，夹持组件130抵接于电容器20远离支撑辊120的一侧，在释放位置，夹持组件130与电容器20分离。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承载治具，其特征在于，包括：承载座；支撑辊，转动连接于所述承载座，所述支撑辊用于承托电容器，且所述支撑辊的中心轴线平行于所述电容器的中心轴线；以及夹持组件，活动连接于所述承载座，所述夹持组件的数量至少为两组；在夹持位置，所述夹持组件抵接于所述电容器远离所述支撑辊的一侧，在释放位置，所述夹持组件与所述电容器分离。2.根据权利要求1所述的承载治具，其特征在于，所述承载座包括座本体和导向部，所述导向部可拆卸连接于所述座本体，所述支撑辊转动连接于所述座本体；所述导向部开设有延伸方向垂直的第一导向槽和第二导向槽；所述夹持组件包括驱动滑块和夹持件，所述驱动滑块设于所述支撑辊的一侧，且所述驱动滑块可滑动穿设于所述第一导向槽内，所述夹持件可滑动地穿设于所述第二导向槽内，且所述夹持件朝向所述支撑辊的一侧设有夹持斜面，在所述夹持位置，所述夹持斜面抵接于所述电容器的外壁；所述驱动滑块用于驱动所述夹持件朝向所述释放位置移动。3.根据权利要求2所述的承载治具，其特征在于，所述夹持件贯穿设有连接槽，所述驱动滑块穿设于所述连接槽内，并用于驱动所述夹持件朝向所述释放位置移动。4.根据权利要求3所述的承载治具，其特征在于，所述驱动滑块设有第一驱动面，所述夹持件设有第二驱动面，且所述第二驱动面位于所述连接槽内，所述第一驱动面与所述第二驱动面滑动接触，且所述第一导向槽的延伸方向与所述第一驱动面之间具有夹角。5.根据权利要求2所述的承载治具，其特征在于，所述导向部朝向所述支撑辊的一侧开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭国彪，郑亮，李重兵，张家志，
申请(专利权)人：深圳市诚捷智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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