本发明专利技术公开了一种高强及高性能混凝土掺合料称重配料装置，属于称重设备技术领域，通过在掺合料存储仓与称重仓之间加装中转料斗，利用中转下层板接住从落料管道下落的掺合料，运动状态下的磁铁条与磁力小球切换相吸或相斥，磁力小球带动支架条两侧的定料网格震动，便于掺合料填充到定料网格中，后续中转下层板旋转离开该位置的定料网格，便于掺合料均匀分散下落到称重仓中，有效避免成团的掺合料冲击称重仓，提高称重仓的称重准确性，旋转的落料管道摩擦防尘吸附毛棒，使得防尘吸附毛棒携带静电，进而吸附扬起的掺合料粉尘，在粉尘聚集成团后再被运动的落料管道剐蹭下落到中转料斗内，实现粉尘的回收，有效避免工作环境受粉尘影响。尘影响。尘影响。
【技术实现步骤摘要】
一种高强及高性能混凝土掺合料称重配料装置
[0001]本专利技术涉及称重设备
，更具体地说，涉及一种高强及高性能混凝土掺合料称重配料装置。
技术介绍
[0002]着混凝土技术的发展，矿物掺合料的研究与应用技术也呈现出较好的势头，就矿物掺合料的使用历史而言不同时期掺入掺合料的目的是不同的，由于对掺合料认识水平的提高，在水工、大型建筑物的基础等一些大体积混凝土中掺入矿物掺合料是为了降低混凝土的水化放热量，减少温度裂缝，掺合料的技术也有较大幅度的提高。特别是制备高性能混凝土矿物掺合料更是不可或缺的组分，它在改善混凝土的力学性能和耐久性能方面起着至关重要的作用。
[0003]混凝土掺合料按其活性大小可划分为活性材料和非活性材料两种，所谓的活性材料即指在常温常压下有水存在时可与激发剂水化形成水硬性胶凝产物的物质，而非活性材料仅能改善混凝土的和易性。但这两者又不能截然分开，在一定条件下是可以相互转化，例如石灰石粉一般不作活性材料使用，但若水泥熟料矿物铝酸三钙较多时，则可与铝酸三钙的水化产物形成水化碳铝酸钙对混凝土的早强有利，石英粉一般也不作为活性材料使用，但混凝土构件养护温度较高时活性则可大幅度增加，当然石英粉体颗粒足够细时也会具有一定活性，活性材料按水化机理又可分为火山灰活性和潜在水硬性活性两类。
[0004]混凝土生产过程中，通过以水泥为胶结材料，将砂石骨料、水、掺合料和外加剂等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，一般混凝土在生产的时候需要对各种物料进行精确的配比，在这一过程中，通常会采用称重的方式进行物料配比，相关技术中的混凝土骨料称量系统通常包括料仓、称重斗、悬挂装置、控制下料的阀门以及称量系统传感器，掺合料在不断落入称重斗中，掺合料的堆积高度不断升高，容易造成掺合料分布不均与，影响称量系统的感应准确性，且出料口与称量斗之间的距离较大，掺合料的下落高度较高，对称量斗有较大的冲击，影响称重斗的使用寿命，同时掺合料下落的过程中容易发生扬尘现象，影响工作环境。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高强及高性能混凝土掺合料称重配料装置，本方案通过在掺合料存储仓与称重仓之间加装中转料斗，利用中转下层板接住从落料管道下落的掺合料，伴随旋转工作台的转动，运动状态下的磁铁条与磁力小球切换相吸或相斥，使得磁力小球上下反复运动，使得支架条两侧的定料网格震动，便于掺合料填充到定料网格中，后续中转下层板旋转离开该位置的定料网格，便于掺合料均匀分散下落到称重仓中，有效避免成团的掺合料冲击称重仓，提高称重仓的称重准确性，与此同时旋转的落料管道摩擦防尘吸附毛棒，使得防尘吸附毛棒携带静电，进而吸附扬起的掺
合料粉尘，在粉尘聚集成团后再被运动的落料管道剐蹭下落到中转料斗内，实现粉尘的回收，有效避免工作环境受粉尘影响。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种高强及高性能混凝土掺合料称重配料装置，包括装置机体，装置机体顶部和底部分别固定连接有掺合料存储仓和称重仓，掺合料存储仓与称重仓之间活动连接有中转料斗，中转料斗与装置机体固定连接，且中转料斗的底部伸入称重仓内，中转料斗的顶部活动连接有旋转工作台，且旋转工作台的内部固定连接有落料管道，落料管道的顶端和底端分别与掺合料存储仓的底部和中转料斗的活动连接；
[0010]中转料斗的中部活动连接有传动轴，且传动轴的顶端与旋转工作台固定连接，传动轴的底端固定连接有旋转板，且旋转板的表面固定连接有中转下层板，中转料斗呈环形结构设置，且中转料斗的底部内侧固定连接有多个数量的支架条，且相邻的两个支架条之间固定连接有定料网格，中转下层板与定料网格的底部活动连接，支架条的内部固定连接有支架筒，且支架筒的内部放置有磁力小球，中转下层板的内部镶嵌有多个数量的磁铁条，且磁铁条与磁力小球对应相吸或相斥设置，中转料斗的内壁两侧均固定连接有组装圈，两个组装圈的内圈或外圈分别固定连接有防尘吸附毛棒，且两组防尘吸附毛棒交叉活动连接，防尘吸附毛棒与落料管道的底部摩擦连接，组装圈的顶部活动连接有防尘盖板，且防尘盖板与落料管道活动连接。
[0011]进一步的，落料管道的底部从旋转工作台的外侧伸出，且落料管道的底端与定料网格竖直对应，便于落料管道的底端伸入到中转料斗，将掺合料洒在定料网格上，掺合料填充到定料网格中实现掺和料的均匀分散，便于掺合料均匀洒落到称重仓内。
[0012]进一步的，磁力小球呈椭圆形设置，且磁力小球的短轴直径与支架筒的内直径对应设置，椭圆形的磁力小球不会发生上下方向的转动，进而保证磁力小球的上下运动方式。
[0013]进一步的，中转下层板呈圆弧形设置，多个磁铁条关于磁性呈交错等距排列设置，且磁铁条的宽度大于磁力小球的短轴直径，磁铁条和磁力小球均由永磁铁材料制成，圆弧形设置的中转下层板与环形的中转料斗的相对应，便于中转下层板的旋转运动，实现磁铁条带动磁力小球上下运动，较宽的磁铁条可以保证与磁力小球的充足的感应时间，有效提高磁力小球的运动稳定效果。
[0014]进一步的，防尘盖板的表面一侧开设有与落料管道相对应的穿行缺口，防尘盖板呈环形设置，防尘盖板利用穿行缺口与落料管道传动连接，便于落料管道带动防尘盖板同步转动。
[0015]进一步的，落料管道的底端两侧呈圆弧形设置，且落料管道由耐磨金属材料制成，防尘吸附毛棒由软性绝缘橡胶材料制成，底端两侧圆弧形设置的落料管道便于推开交错的防尘吸附毛棒，进而方便落料管道旋转运动，后续防尘吸附毛棒因自身弹性而复原，软性绝缘橡胶材料制成的防尘吸附毛棒具有很好的绝缘性，因而越容易产生静电。
[0016]进一步的，旋转工作台的底部完全覆盖中转料斗的顶部，装置机体的顶部外侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与旋转工作台的顶端通过皮带轮的方式传动连接，旋转工作台的底部对中转料斗的顶部进行遮盖，有效避免扬尘的泄漏，利用驱动电机带动旋转工作台的旋转运动，便于装置的数控操作。
[0017]进一步的，落料管道的顶端呈圆管形设置，且落料管道的轴心与旋转工作台的轴心竖直对应，落料管道的顶端外表面固定设置有螺旋推送叶，在旋转工作台进行旋转运动时，带动落料管道同步转动，利用螺旋推送叶向上推送掺合料进入落料管道内，在旋转工作台停止转动时，螺旋推送叶不再推动掺合料上升，进而便于掺合料的下料控制。
[0018]进一步的，掺合料存储仓的底部固定设置有遮盖壳，且遮盖壳与落料管道的顶端竖直对应，遮盖壳对落料管道的顶端进行竖直遮盖，避免掺合料直接落入到落料管道中，便于掺合料的下料控制。
[0019]进一步的，遮盖壳的两端与掺合料存储仓外部相连通，掺合料存储仓的内部固定连接有震动电机，震动电机带动遮盖壳震动，进而有效驱动掺合料下落，有效避免掺合料出现结块堵塞现象，提高掺合料的下料稳定性。
[0020]3.有益效果
[0021]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强及高性能混凝土掺合料称重配料装置，包括装置机体(1)，所述装置机体(1)顶部和底部分别固定连接有掺合料存储仓(2)和称重仓(3)，其特征在于：所述掺合料存储仓(2)与称重仓(3)之间活动连接有中转料斗(4)，所述中转料斗(4)与装置机体(1)固定连接，且中转料斗(4)的底部伸入称重仓(3)内，所述中转料斗(4)的顶部活动连接有旋转工作台(5)，且旋转工作台(5)的内部固定连接有落料管道(6)，所述落料管道(6)的顶端和底端分别与掺合料存储仓(2)的底部和中转料斗(4)的活动连接；所述中转料斗(4)的中部活动连接有传动轴(7)，且传动轴(7)的顶端与旋转工作台(5)固定连接，所述传动轴(7)的底端固定连接有旋转板(8)，且旋转板(8)的表面固定连接有中转下层板(9)，所述中转料斗(4)呈环形结构设置，且中转料斗(4)的底部内侧固定连接有多个数量的支架条(10)，且相邻的两个支架条(10)之间固定连接有定料网格(11)，所述中转下层板(9)与定料网格(11)的底部活动连接，所述支架条(10)的内部固定连接有支架筒(12)，且支架筒(12)的内部放置有磁力小球(13)，所述中转下层板(9)的内部镶嵌有多个数量的磁铁条(14)，且磁铁条(14)与磁力小球(13)对应相吸或相斥设置，所述中转料斗(4)的内壁两侧均固定连接有组装圈(15)，两个所述组装圈(15)的内圈或外圈分别固定连接有防尘吸附毛棒(16)，且两组防尘吸附毛棒(16)交叉活动连接，所述防尘吸附毛棒(16)与落料管道(6)的底部摩擦连接，所述组装圈(15)的顶部活动连接有防尘盖板(17)，且防尘盖板(17)与落料管道(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种高强及高性能混凝土掺合料称重配料装置，其特征在于：所述落料管道(6)的底部从旋转工作台(5)的外侧伸出，且落料管道(6)的底端与定料网格(11)竖直对应。3.根据权利要求1所述的一种高强及高性能混凝土掺合料称重配料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵治江，
申请(专利权)人：江苏九品节能环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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