本发明专利技术公开了一种钢带自动对中焊接装置，包括依次设置的第一压板送料系统、第一导向系统、焊接系统、第二导向系统、第二压板送料系统，本发明专利技术可实现钢带的全自动焊接，通过第一压板送料系统、第二压板送料系统可实现自动上料及自动卸料，通过第一导向系统、第二导向系统可实现钢带位置的自动调整，承担两独立钢带的自动化对中任务，提高焊接精度，降低焊接过程中人工劳动强度，提高效率，提高自动化程度，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带自动对中焊接装置
[0001]本专利技术涉及钢带生产的
，特别是钢带自动对中焊接装置的
技术介绍
[0002]通常钢带进入机床或冲压机械加工时都是成卷状，钢带平铺一段长度后加工，当一卷钢带加工完后，需要再将另一卷钢带放置在同样的位置加工，为了保证钢带的连续加工，在第一卷钢带即将加工完时需和第二卷即将加工的钢带焊接在一起，即将第一卷钢带的尾部与第二卷钢带的头部通过焊接连接成一体。现有多通过人工焊接，焊接精度低，无法保证两卷钢带端部的对齐，导致影响后续加工，且焊接人工劳动强度大。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢带自动对中焊接装置，能够自动完成钢带对接，焊接质量高，人工劳动强度低。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种钢带自动对中焊接装置，包括依次设置的第一压板送料系统、第一导向系统、焊接系统、第二导向系统、第二压板送料系统，所述第一压板送料系统与所述第二压板送料系统结构相同、均包括包括送料机架和若干横向设于所述送料机架上端的滑轨，所述滑轨上设有沿所述滑轨向远离或靠近所述焊接系统端往复滑动的送料滑板，所述送料滑板顶部设有与物料适配的送料平面，所述送料平面上侧设有与其配合的上夹板，所述送料滑板两侧设有用于驱动所述上夹板上下升降的夹料缸，所述送料机架一端设有用于驱动所述送料滑板沿所述滑轨向远离或靠近所述焊接系统端往复滑动的送料液压缸，所述送料机架上靠近所述焊接系统的一端设有与所述送料平面配合的送料支撑辊，所述第一导向系统与所述第二导向系统结构相同、均包括导向机架，所述导向机架上端设有至少两根竖直设置的导线滑杆，所述导线滑杆上设有与其可滑动连接的支撑平台装置，所述支撑平台装置顶部设有与物料适配的支撑平面，所述导向机架上设有用于驱动所述支撑平台装置沿所述导线滑杆上下滑动的平台升降缸，所述导线滑杆顶部设有导向装置，所述导向装置包括固定设于所述导线滑杆顶部的导向支架，所述导向支架上设有与其固定连接的固定导向夹板及与所述固定导向夹板配合的活动导向夹板，所述活动导向夹板与所述固定导向夹板之间设有可供物料通过的导向间隙，所述导向支架上设有用于驱动所述活动导向夹板向远离或靠近所述固定导向夹板端往复滑动的导向驱动机构。
[0005]作为优选，所述的送料液压缸上侧设有与所述送料平面配合的载料板，所述载料板上侧设有朝向所述焊接系统设置的载料槽。
[0006]作为优选，所述焊接系统包括焊接机架，所述焊接机架上端设有焊接平台，所述焊接平台上设有与其配合用于将物料压紧固定的压板机构，所述焊接平台上侧设有朝向其设置的焊接枪及用于驱动所述焊接枪上下升降的上下进给动力装置、用于驱动所述焊接枪沿所述焊接平台左右往复移动的左右进给动力装置。
[0007]作为优选，所述的压板机构包括横向设于所述焊接平台上侧的第一压板、第二压
板，所述焊接机架上设有若干用于分别驱动所述第一压板、第二压板上下升降的压板升降缸，所述第一压板与所述第二压板之间设有可供所述焊接枪焊接的焊接间隙。
[0008]作为优选，所述的焊接平台上侧与所述焊接间隙对应处设有平台开口槽，所述平台开口槽内铺设有保护气喷射管。
[0009]作为优选，所述的左右进给动力装置包括若干横向设于所述焊接平台上侧的焊接横轨、可滑动设于所述焊接横轨上的焊接滑板、与所述焊接横轨相对平行设置的齿条，所述焊接滑板上设有与所述齿条啮合的驱动齿轮及用于驱动所述驱动齿轮旋转的第一焊接驱动电机，所述上下进给动力装置包括竖向设于所述焊接滑板上的直线丝杆模组，所述直线丝杆模组的丝杆滑块上设有用于与所述焊接枪固定连接的焊枪支架，所述直线丝杆模组一端设有用于驱动其旋转的第二焊接驱动电机。
[0010]作为优选，所述的导向驱动机构包括横向设于所述固定导向夹板上侧的导向驱动缸，所述导向驱动缸缸臂上横向设有第一齿条，所述活动导向夹板上横向设有第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条之间设有啮合的传动齿轮，所述传动齿轮与所述导向支架可旋转连接。
[0011]作为优选，所述的支撑平台装置与所述导向支架之间还设有止推装置，所述止推装置包括横向设于所述支撑平台装置侧边的第一止推板和若干竖直设于所述第一止推板下侧的止推板滑杆，所述支撑平台装置侧边设有与所述止推板滑杆滑动配合的滑套，所述止推板滑杆上套设有用于驱动所述第一止推板向远离所述滑套端滑动的阻尼弹簧，且所述止推板滑杆自然状态下高于所述支撑平台装置的支撑平面水平高度，所述第一止推板上侧设有与其配合的第二止推板，所述第二止推板与所述导向支架侧边固定连接。
[0012]本专利技术一种钢带自动对中焊接装置的有益效果：本专利技术可实现钢带的全自动焊接，通过第一压板送料系统、第二压板送料系统可实现自动上料及自动卸料，通过第一导向系统、第二导向系统可实现钢带位置的自动调整，承担两独立钢带的自动化对中任务，提高焊接精度，降低焊接过程中人工劳动强度，提高效率，提高自动化程度，降低生产成本。
[0013]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是专利技术一种钢带自动对中焊接装置的立体结构示意图。
[0015]图2是专利技术一种钢带自动对中焊接装置的第一压板送料系统、第二压板送料系统立体结构示意图。
[0016]图3是专利技术一种钢带自动对中焊接装置的第一导向系统、第二导向系统立体结构示意图。
[0017]图4是专利技术一种钢带自动对中焊接装置的导向驱动机构立体结构示意图。
[0018]图5是专利技术一种钢带自动对中焊接装置的焊接系统立体结构示意图。
[0019]图6是专利技术一种钢带自动对中焊接装置的焊接系统另一角度立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，
并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带自动对中焊接装置，包括依次设置的第一压板送料系统、第一导向系统、焊接系统(1)、第二导向系统、第二压板送料系统，其特征在于：所述第一压板送料系统与所述第二压板送料系统结构相同、均包括包括送料机架(21)和若干横向设于所述送料机架(21)上端的滑轨(22)，所述滑轨(22)上设有沿所述滑轨(22)向远离或靠近所述焊接系统(1)端往复滑动的送料滑板(23)，所述送料滑板(23)顶部设有与物料适配的送料平面，所述送料平面上侧设有与其配合的上夹板(24)，所述送料滑板(23)两侧设有用于驱动所述上夹板(24)上下升降的夹料缸(25)，所述送料机架(21)一端设有用于驱动所述送料滑板(23)沿所述滑轨(22)向远离或靠近所述焊接系统(1)端往复滑动的送料液压缸(26)，所述送料机架(21)上靠近所述焊接系统(1)的一端设有与所述送料平面配合的送料支撑辊(27)，所述第一导向系统与所述第二导向系统结构相同、均包括导向机架(31)，所述导向机架(31)上端设有至少两根竖直设置的导线滑杆(32)，所述导线滑杆(32)上设有与其可滑动连接的支撑平台装置(33)，所述支撑平台装置(33)顶部设有与物料适配的支撑平面，所述导向机架(31)上设有用于驱动所述支撑平台装置(33)沿所述导线滑杆(32)上下滑动的平台升降缸(34)，所述导线滑杆(32)顶部设有导向装置(35)，所述导向装置(35)包括固定设于所述导线滑杆(32)顶部的导向支架(351)，所述导向支架(351)上设有与其固定连接的固定导向夹板(352)及与所述固定导向夹板(352)配合的活动导向夹板(353)，所述活动导向夹板(353)与所述固定导向夹板(352)之间设有可供物料通过的导向间隙，所述导向支架(351)上设有用于驱动所述活动导向夹板(353)向远离或靠近所述固定导向夹板(352)端往复滑动的导向驱动机构。2.如权利要求1所述的一种钢带自动对中焊接装置，其特征在于：所述送料液压缸(26)上侧设有与所述送料平面配合的载料板(28)，所述载料板(28)上侧设有朝向所述焊接系统(1)设置的载料槽(281)。3.如权利要求1所述的一种钢带自动对中焊接装置，其特征在于：所述焊接系统(1)包括焊接机架(11)，所述焊接机架(11)上端设有焊接平台(111)，所述焊接平台(111)上设有与其配合用于将物料压紧固定的压板机构(12)，所述焊接平台(111)上侧设有朝向其设置的焊接枪(13)及用于驱动所述焊接枪(13)上下升降的上下进给动力装置(14)、用于驱动所述焊接枪(13)沿所述焊接平台(111)左右往复移动的左右进给动力装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏亚金，吴汉民，何雨欣，王维，张嵩涛，盛晓露，张伟达，李亨，相乔峰，
申请(专利权)人：海盐中达金属电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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