一种铝型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝型材切割装置，涉及铝型材加工技术领域，包括加工平台下端垂直设有两两对称设置的第一支撑柱和第二支撑柱，加工平台上设有沿其宽度方向开设的切口槽；升降切割装置设置在两个第一支撑柱之间，升降切割装置的切割片可通过升降装置在所述切口槽内上下移动；第一安装板和第二安装板上设有与切割片的刀刃位置平齐的指示标识；夹持装置，用于对所述加工平台上的工件进行夹持固定。通过夹持装置对工件进行夹持固定后，升降切割装置的切割片上升穿过切口槽对工具进行精准切割，稳定性高、操作简单和降低劳动强度，比人工对铝型材进行固定切割加工的效率更高。对铝型材进行固定切割加工的效率更高。对铝型材进行固定切割加工的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体涉及一种铝型材切割装置。

技术介绍

[0002]铝型材在加工时需要对其进行切割，现有的对铝型材切割时大多依赖人工使用切割机进行，人工量好尺寸画出切割线，在切割时比对好切割线与切锯片的位置，用手压紧铝型材进行固定，再启动切割机对切割线前面多出部分进行切割。这种切割方式不仅操作不便、效率低、而且所需劳动强度高，对铝型材切割出来的切割精度也低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材切割装置，旨在解决对铝型材切割效率低、劳动强度高的问题。
[0004]为了达到上述的目的，本技术提供了一种铝型材切割装置，包括：加工平台，所述加工平台下端垂直设有两两对称设置的第一支撑柱和第二支撑柱，所述加工平台上设有沿其宽度方向开设的切口槽，所述切口槽靠近所述第一支撑柱；升降切割装置，设置在两个所述第一支撑柱之间，所述升降切割装置的切割片可通过升降装置在所述切口槽内上下移动；安装架，沿所述加工平台的长度方向垂直设置在所述加工平台的上端，所述安装架包括两块平行间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上设有与所述切割片的刀刃位置平齐的指示标识；夹持装置，设置在所述第一安装板和第二安装板上，用于对所述加工平台上的工件进行夹持固定。
[0005]进一步地，两个所述第一支撑柱的内侧设有滑槽，所述升降切割装置包括所述切割片、驱动马达、安装座和所述升降装置，所述切割片固定连接在所述驱动马达的轴端，所述驱动马达设置在所述安装座的上端，所述安装座两侧设有与所述滑槽滑动连接的凸块，所述升降装置位于所述安装座的下方，所述升降装置的输出端与所述安装座垂直相连。
[0006]进一步地，所述升降装置的下端设有底座。
[0007]进一步地，所述升降装置为气压缸或液压缸。
[0008]进一步地，所述夹持装置包括多个相对设置的气动单元和固定元件，所述气动单元沿所述第一安装板的长度方向间隔排列设置在所述第一安装板上，所述固定元件沿所述第二安装板的长度方向间隔排列设置在第二安装板上，所述气动单元的输出端设有抵顶块。
[0009]进一步地，所述气动单元为双轴气缸，所述固定元件为橡胶垫块。
[0010]进一步地，还包括防尘外壳，所述防尘外壳罩设在所述加工平台上，所述防尘外壳前侧设有透明窗口，所述防尘外壳的上端对应所述切口槽的位置设有连接吸尘风机的连接管头。
[0011]进一步地，所述防尘外壳的后侧下端边缘与所述加工平台的后侧上端边缘通过铰链枢转连接。
[0012]本技术所提供的一种铝型材切割装置，相比于现有技术，在对铝型材工件切割时，将所需被切割部分与保留部分通过工具标识痕迹进行分割，放入加工平台与指示标识对齐，通过夹持装置对工件进行夹持固定后，升降切割装置的切割片上升穿过切口槽对工具进行精准切割，稳定性高、操作简单和降低劳动强度，比人工对铝型材进行固定切割加工的效率更高。
附图说明
[0013]图1为本技术中铝型材切割装置的主视图；
[0014]图2为图1的竖向剖面结构示意图；
[0015]图3为加工平台的俯视结构示意图；
[0016]图4为升降切割装置与第一支撑柱的连接结构示意图。
[0017]【附图标记说明】10
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加工平台；11
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第一支撑柱；111
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滑槽；12
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第二支撑柱；13
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切口槽；20
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升降切割装置；21
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切割片；22
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驱动马达；23
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安装座；231
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凸块；24
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升降装置；25
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底座；30
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第一安装板；31
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第二安装板；32
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指示标识；40
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气动单元；41
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抵顶块；42
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固定元件；50
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防尘外壳；51
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透明窗口；52
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连接管头。
具体实施方式
[0018]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0019]在本技术中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供了一种铝型材切割装置，包括加工平台10、升降切割装置20、安装架和夹持装置。加工平台10下端垂直设有两两对称设置的第一支撑柱11和第二支撑柱12，提高加工平台10与地面的高度，对加工平台10起到支撑作用，加工平台10上设有沿其宽度方向开设的切口槽13，切口槽13靠近第一支撑柱11。
[0021]升降切割装置20设置在两个第一支撑柱11之间，升降切割装置20的切割片21可通过升降装置24在切口槽13内上下移动，对加工平台10上的铝型材工件进行切割；其中，切口槽13的宽度大于该切割片21的直径，以便于避让切割片21切到加工平台10。
[0022]安装架沿加工平台10的长度方向垂直设置在加工平台10的上端，安装架包括两块平行间隔设置的第一安装板30和第二安装板31，该第一安装板30和第二安装板31相当于是用于对工件两侧的移动方向进行限位的侧挡板，第一安装板30和第二安装板31上设有与切割片21的刀刃位置平齐的指示标识32，该指示标识32可以为刻痕或指示线，用于与铝型材工件上的切割标识进行对齐，便于精准切割。
[0023]夹持装置设置在第一安装板30和第二安装板31上，用于对加工平台10上的工件进行夹持固定。
[0024]本实施例通过将铝型材所需被切割部分与保留部分通过工具标识痕迹进行分割，放入加工平台10与指示标识32对齐，通过夹持装置对工件进行夹持固定后，升降切割装置20的切割片21上升穿过切口槽13对工具进行精准切割，稳定性高、操作简单和降低劳动强度，比人工对铝型材进行固定切割加工的效率更高。
[0025]在本实施例中，两个第一支撑柱11的内侧设有滑槽111，升降切割装置20包括切割片21、驱动马达22、安装座23和升降装置24，切割片21固定连接在驱动马达22的轴端，以通过驱动马达22带动切割片21进行高速旋转，用于对铝型材进行切割；驱动马达22设置在安装座23的上端，安装座23两侧设有与滑槽111滑动连接的凸块231，升降装置24位于安装座23的下方，升降装置24的输出端与安装座23垂直相连，通过升降装置24的驱动带动安装座23上的驱动马达22和切割片21进行升降移动，从而让切割片21在切口槽13内上下移动对工作平台上固定好的铝型材工件进行切割。
[0026]具体的，该滑槽111为T型滑槽，凸块231为T型凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割装置，其特征在于，包括：加工平台，所述加工平台下端垂直设有两两对称设置的第一支撑柱和第二支撑柱，所述加工平台上设有沿其宽度方向开设的切口槽，所述切口槽靠近所述第一支撑柱；升降切割装置，设置在两个所述第一支撑柱之间，所述升降切割装置的切割片可通过升降装置在所述切口槽内上下移动；安装架，沿所述加工平台的长度方向垂直设置在所述加工平台的上端，所述安装架包括两块平行间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上设有与所述切割片的刀刃位置平齐的指示标识；夹持装置，设置在所述第一安装板和第二安装板上，用于对所述加工平台上的工件进行夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，两个所述第一支撑柱的内侧设有滑槽，所述升降切割装置包括所述切割片、驱动马达、安装座和所述升降装置，所述切割片固定连接在所述驱动马达的轴端，所述驱动马达设置在所述安装座的上端，所述安装座两侧设有与所述滑槽滑动连接的凸块，所述升降装置位于所述安装座的下方，所述升降装置的输出端与所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭杰锋，
申请(专利权)人：佛山市尚丰盈铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：