热量分布均匀的高效烘干机制造技术

本实用新型专利技术提供一种热量分布均匀的高效烘干机，包括上烘干室及与上烘干室底部右侧连通的下烘干室，上烘干室的左侧壁上安装有抽风机，且内部安装有传送机构，下烘干室内固定设有落料通筒，落料通筒内相互交错且倾斜的设置有若干导流板，落料通筒与下烘干室形成的间隔空间底端固定设有环形喷气管，环形喷气管的左侧连接有循环气管，循环气管的延伸端穿过下烘干室，且与抽风机的出风端连接，循环气管上加装有加热器。本实用新型专利技术采用上烘干室和下烘干室结合的烘干方式，增大了物料与气流的接触面积，物料可保持与气流的持续且充分接触，干燥耗时长，干燥效果佳。干燥效果佳。干燥效果佳。

【技术实现步骤摘要】
热量分布均匀的高效烘干机


[0001]本技术属于烘干设备
，具体涉及一种热量分布均匀的高效烘干机。

技术介绍

[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，广泛用于建筑及化工等工业领域，而石英砂需要经过处理后才能利用，其中重要的一步就是烘干。
[0003]烘干一般会选用烘干机，而传统的烘干机干燥效率低，物料与气流接触面积小，物料无法保持与气流的持续、充分接触，干燥耗时长，干燥效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种热量分布均匀的高效烘干机。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种热量分布均匀的高效烘干机，包括上烘干室及与上烘干室底部右侧连通的下烘干室，所述上烘干室的左侧壁上安装有抽风机，且内部安装有传送机构，所述下烘干室内固定设有落料通筒，所述落料通筒内相互交错且倾斜的设置有若干导流板，所述落料通筒与下烘干室形成的间隔空间底端固定设有环形喷气管，所述环形喷气管的左侧连接有循环气管，所述循环气管的延伸端穿过所述下烘干室，且与所述抽风机的出风端连接，所述循环气管上加装有加热器。
[0006]所述上烘干室的顶部左侧设有进料口。
[0007]所述抽风机的进风端安装有滤网。
[0008]所述传送机构包括并排安装在所述上烘干室内的两根传动辊，两根所述传动辊之间连接有传输网带。
[0009]所述下烘干室的底端为锥形结构，且底部设有出料口。
>[0010]所述导流板上间隔的设有若干通气孔。
[0011]所述落料通筒的底部设有多环形喷气管，所述多环形喷气管通过气管与所述环形喷气管连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用上烘干室和下烘干室结合的烘干方式，增大了物料与气流的接触面积，物料可保持与气流的持续且充分接触，干燥耗时长，干燥效果佳。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例1中环形喷气管的结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例2的结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例2中多环形喷气管的结构示意图。
[0017]附图中：1.上烘干室；2.下烘干室；3.抽风机；4.传送机构；41.传动辊；42.传输网
带；5.落料通筒；6.导流板；7.环形喷气管；8.循环气管；9.加热器；10.进料口；11.出料口；12.通气孔；13.多环形喷气管。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]如说明书附图中图1
‑
2所示的一种热量分布均匀的高效烘干机，包括上烘干室1及与上烘干室1底部右侧连通的下烘干室2，上烘干室1的左侧壁上安装有抽风机3，且内部安装有传送机构4，下烘干室2内固定设有落料通筒5，落料通筒5内相互交错且倾斜的设置有若干导流板6，落料通筒5与下烘干室2形成的间隔空间底端固定设有环形喷气管7，环形喷气管7上设有若干气口，气口微微向上凸起，环形喷气管7的左侧连接有循环气管8，循环气管8的延伸端穿过下烘干室2，且与抽风机3的出风端连接，循环气管8上加装有加热器9。
[0020]上烘干室1的顶部左侧设有进料口10，物料可从进料口10进入上烘干室1内的传送机构4上而进行传输。
[0021]抽风机3的进风端安装有滤网，抽风时，滤网可阻挡物料颗粒进入抽风机3内而损坏抽风机3。
[0022]传送机构4包括并排安装在上烘干室1内的两根传动辊41，两根传动辊41之间连接有传输网带42，上烘干室1的外部设置有驱动机构，驱动机构与一根传动辊41机械连接，启动驱动机构带动传动辊41转动，进而实现传送机构4的传动。
[0023]下烘干室2的底端为锥形结构，可实现物料的顺畅出料，且底部设有出料口11，可实现出料。
[0024]具体的，启动抽风机3和加热器9，热气流从抽风机3进入循环气管8而后从环形喷气管7喷流出，使得上烘干室1及下烘干室2内气流形成循环热气流，物料(石英砂)从进料口10进入上烘干室1内的传送机构4上而进行传输，物料从传输网带42的一端输送至另一端，而后下落至落料通筒5内，经过若干导流板6的导流，物料散开逐渐下落，循环的热气流在落料通筒5与下烘干室2形成的间隔空间内流动，将散开的物料烘干，且热气流向上进入烘干室1内将传输网带42上的物料烘干，物料由上烘干室1内进入下烘干室2内延长了物料下落的路程，增大了热交换的时间，保证了物料的烘干效果。
[0025]实施例2
[0026]如图3
‑
4所示，导流板6上间隔的设有若干通气孔12。
[0027]落料通筒5的底部设有多环形喷气管13，多环形喷气管13通过气管与环形喷气管7连通。
[0028]多环形喷气管13上设有若干气口，气口微微向上凸起，防止物料堵塞气口，热气流通过多环形喷气管13上设有的气口喷进落料通筒5内，通过导流板6上的若干通气孔12持续向上，增加了与物料的接触面积，进而提高了物料烘干的效果，另外，导流板6靠近落料通筒5内壁的一侧端上密集的设有若干小微孔，可减小气流的阻力，保证气流流动的顺畅。
[0029]综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热量分布均匀的高效烘干机，其特征在于：包括上烘干室(1)及与上烘干室(1)底部右侧连通的下烘干室(2)，所述上烘干室(1)的左侧壁上安装有抽风机(3)，且内部安装有传送机构(4)，所述下烘干室(2)内固定设有落料通筒(5)，所述落料通筒(5)内相互交错且倾斜的设置有若干导流板(6)，所述落料通筒(5)与下烘干室(2)形成的间隔空间底端固定设有环形喷气管(7)，所述环形喷气管(7)的左侧连接有循环气管(8)，所述循环气管(8)的延伸端穿过所述下烘干室(2)，且与所述抽风机(3)的出风端连接，所述循环气管(8)上加装有加热器(9)。2.根据权利要求1所述的热量分布均匀的高效烘干机，其特征在于：所述上烘干室(1)的顶部左侧设有进料口(10)。3.根据权利要求1所述的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：辅玲，柏林霞，朱汉卿，
申请(专利权)人：江苏火焰山干燥技术有限公司，
类型：新型
国别省市：