浅网印刷膜生产过程中抗静电性能检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及静电检测领域，具体为浅网印刷膜生产过程中抗静电性能检测设备，包括设备外框，所述设备外框的内壁底部固定连接有垫板，所述垫板的上表面转动连接有压框，所述设备外框的内壁竖向活动连接有活动机构；本实用新型专利技术中，在拆开检修板后，将活动块相靠近中位块的一侧推动，即可将活动块、中位块、安装板和摩擦垫从安装槽内取出，活动块、中位块、安装板和摩擦垫的拆装较为方便，通过更换不同材料制成的摩擦垫，能够帮助检测膜体在与不同物体之间摩擦产生的静电系数，设备中还能够同时装有不同材料制成的摩擦垫，改变摩擦垫在活动台内安装的数量、间距和比例，还能够使检测数据的收集更加灵活方便，以帮助产品更好地改进。以帮助产品更好地改进。以帮助产品更好地改进。

【技术实现步骤摘要】
浅网印刷膜生产过程中抗静电性能检测设备


[0001]本技术涉及静电检测领域，具体为浅网印刷膜生产过程中抗静电性能检测设备。

技术介绍

[0002]静电是一种处于静止状态的电荷，静电并不是静止的电，是宏观上暂时停留在某处的电，人在地毯或沙发上立起时，人体电压也可高1万多伏，而橡胶和塑料薄膜表面的静电更是可高达10多万伏。
[0003]静电的危害很多，静电危害起因于用电力和静电火花，静电危害中最严重的静电放电引起可燃物的起火和爆炸，静电的累积不可避免，静电严重时会灼伤人的皮肤。
[0004]对于膜类材料而言，不同材料摩擦产生的静电总量不同，现有静电检测设备中对摩擦材料的更换较为繁琐，为此我们提出了浅网印刷膜生产过程中抗静电性能检测设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供浅网印刷膜生产过程中抗静电性能检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，浅网印刷膜生产过程中抗静电性能检测设备，包括设备外框，所述设备外框的内壁底部固定连接有垫板，所述垫板的上表面转动连接有压框；
[0007]所述设备外框的内壁竖向活动连接有活动机构，所述活动机构包括活动台、传动带、安装槽、活动块、弹簧、中位块、安装板和摩擦垫，所述活动台的内部通过电机转动连接有传动带，所述传动带的一端开设有多个均匀分布的安装槽，所述安装槽的内壁插接有活动块，所述活动块的内壁固定连接有弹簧，所述活动块的内部插接有中位块，所述中位块的一端抵接在弹簧的一端，所述中位块的外壁固定连接有安装板，所述安装板的一端固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫可以为黑色或有色金属、布制品、塑料制品。
[0008]优选的：所述设备外框的内壁顶部安装有电动推杆，所述电动推杆下端的推杆固定连接在活动台的上表面，所述设备外框的内壁顶部还固定连接有导向筒，所述导向筒的下端固定连接在活动台的上表面边缘处。
[0009]优选的：所述垫板的内部埋设有静电检测探头，所述设备外框的内壁埋设有与垫板上表面等高的红外检测探头。
[0010]优选的：所述活动台的顶部插接有检修板，所述活动台的底部设有不低于传动带尺寸的开口。
[0011]优选的：所述传动带共有两组，所述活动块设置在中位块的两侧，所述活动块和中位块设置在两组传动带的中部。
[0012]优选的：所述压框的中部设有测试槽，所述测试槽的尺寸与摩擦垫的尺寸相适配。
[0013]优选的：所述导向筒分为固定筒和活动筒，所述固定筒和活动筒分别固定连接在设备外框的内壁顶部和活动台的上表面。
[0014]优选的：所述导向筒共有两组，两组所述导向筒位于活动台上表面的两侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，在拆开检修板后，将活动块相靠近中位块的一侧推动，即可将活动块、中位块、安装板和摩擦垫从安装槽内取出，活动块、中位块、安装板和摩擦垫的拆装较为方便，通过更换不同材料制成的摩擦垫，能够帮助检测膜体在与不同物体之间摩擦产生的静电系数，设备中还能够同时装有不同材料制成的摩擦垫，改变摩擦垫在活动台内安装的数量、间距和比例，还能够使检测数据的收集更加灵活方便，以帮助产品更好地改进。
附图说明
[0017]图1为本技术浅网印刷膜生产过程中抗静电性能检测设备立面示意图；
[0018]图2为本技术浅网印刷膜生产过程中抗静电性能检测设备侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术浅网印刷膜生产过程中抗静电性能检测设备内中位块周边结构示意图。
[0020]图中：1、设备外框；2、垫板；3、压框；4、活动机构；5、活动台；6、传动带；7、安装槽；8、活动块；9、弹簧；10、中位块；11、安装板；12、摩擦垫；13、电动推杆；14、导向筒；15、检修板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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3，图为本技术中一优选实施方式，浅网印刷膜生产过程中抗静电性能检测设备，包括设备外框1，设备外框1的内壁底部固定连接有垫板2，垫板2的上表面转动连接有压框3；
[0024]设备外框1的内壁竖向活动连接有活动机构4，活动机构4包括活动台5、传动带6、安装槽7、活动块8、弹簧9、中位块10、安装板11和摩擦垫12，活动台5的内部通过电机转动连接有传动带6，传动带6的一端开设有多个均匀分布的安装槽7，安装槽7的内壁插接有活动块8，活动块8的内壁固定连接有弹簧9，活动块8的内部插接有中位块10，中位块10的一端抵接在弹簧9的一端，中位块10的外壁固定连接有安装板11，安装板11的一端固定连接有摩擦垫12，摩擦垫12可以为黑色或有色金属、布制品、塑料制品；待检测的膜体在抬起压框3后，被压框3固定在垫板2的表面，检测前，拆开检修板15，在活动台5的内部装入摩擦垫12，启动传动带6后，多个摩擦垫12与膜体表面摩擦产生静电，通过更换不同材料制成的摩擦垫12，能够帮助检测膜体在与不同物体之间摩擦产生的静电系数，其中，在拆开检修板15后，将活动块8相靠近中位块10的一侧推动，即可将活动块8、中位块10、安装板11和摩擦垫12从安装槽7内取出，活动块8、中位块10、安装板11和摩擦垫12的拆装较为方便。
[0025]设备外框1的内壁顶部安装有电动推杆13，电动推杆13下端的推杆固定连接在活动台5的上表面，设备外框1的内壁顶部还固定连接有导向筒14，导向筒14的下端固定连接
在活动台5的上表面边缘处；通过电动推杆13推动活动机构4下移，使摩擦垫12与膜体的表面接触，以对产生的静电进行检测。
[0026]垫板2的内部埋设有静电检测探头，设备外框1的内壁埋设有与垫板2上表面等高的红外检测探头；用于检测摩擦时的静电和温度是否安全，有助于产品的改进。
[0027]活动台5的顶部插接有检修板15，活动台5的底部设有不低于传动带6尺寸的开口；透过检修板15对活动机构4内部的摩擦垫12进行更换，活动台5底部的开口使摩擦垫12从中露出对膜体进行摩擦。
[0028]传动带6共有两组，活动块8设置在中位块10的两侧，活动块8和中位块10设置在两组传动带6的中部；两组传动带6为活动块8和中位块10的两侧提供支撑，使设备的结构更加稳定。
[0029]压框3的中部设有测试槽，测试槽的尺寸与摩擦垫12的尺寸相适配；以便于压框3中部露出的膜体与摩擦垫12进行摩擦。
[0030]导向筒14分为固定筒和活动筒，固定筒和活动筒分别固定连接在设备外框1的内壁顶部和活动台5的上表面；使设备的结构更加稳定。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浅网印刷膜生产过程中抗静电性能检测设备，包括设备外框(1)，所述设备外框(1)的内壁底部固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)的上表面转动连接有压框(3)；其特征在于：所述设备外框(1)的内壁竖向活动连接有活动机构(4)，所述活动机构(4)包括活动台(5)、传动带(6)、安装槽(7)、活动块(8)、弹簧(9)、中位块(10)、安装板(11)和摩擦垫(12)，所述活动台(5)的内部通过电机转动连接有传动带(6)，所述传动带(6)的一端开设有多个均匀分布的安装槽(7)，所述安装槽(7)的内壁插接有活动块(8)，所述活动块(8)的内壁固定连接有弹簧(9)，所述活动块(8)的内部插接有中位块(10)，所述中位块(10)的一端抵接在弹簧(9)的一端，所述中位块(10)的外壁固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的一端固定连接有摩擦垫(12)，所述摩擦垫(12)可以为黑色或有色金属、布制品、塑料制品。2.根据权利要求1所述的浅网印刷膜生产过程中抗静电性能检测设备，其特征在于：所述设备外框(1)的内壁顶部安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)下端的推杆固定连接在活动台(5)的上表面，所述设备外框(1)的内壁顶部还固定连接有导向筒(14)，所述导向筒(14)的下端固定连接在活动台(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩强，毛源，宋盛丰，
申请(专利权)人：福融新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：