一种防腐阻燃高阻尼橡胶新材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐阻燃高阻尼橡胶新材料及其制备方法，包括以下原料：天然橡胶、硅橡胶、促进剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、羟基硅油、硫化剂、气相白炭黑、无机阻燃剂、增塑剂、可膨胀石墨、硅烷偶联剂和铂催化剂。本发明专利技术通过对可膨胀石墨改性实现改善可膨胀石墨与硅橡胶间的相容性，并且添加硅烷偶联剂、包覆改性可膨胀石墨对硅橡胶阻燃性能和力学性能的影响，增加硅橡胶都具有较好的阻燃效果，并且通过天然橡胶和硅橡胶的结合以及硅烷偶联剂增加橡胶阻尼效果，通过羟基硅油和气相白炭黑的加入，增加橡胶的防腐性，从而使制备得到的橡胶具有高防腐高阻燃和高阻尼性能。胶具有高防腐高阻燃和高阻尼性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐阻燃高阻尼橡胶新材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于橡胶材料制备
，特别涉及一种防腐阻燃高阻尼橡胶新材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]阻尼材料是利用有机高分子材料所具有的粘弹性能，将声波的振动机械能转换为热能耗散掉，从而达到减小振幅、降低震动、抑制噪声的目的。高阻尼橡胶因无污染、造价低在国内桥梁设计中逐步得到重视，但是橡胶的玻璃化温度一般远低于室温，采用橡胶共混来改善阻尼材料的性能是有限的，提高阻尼材料的使用寿命，拓宽其使用寿命，提高其损耗因子，是材料开发与应用的普遍追求。一种防腐蚀阻燃的阻尼材料可以满足阻尼材料在较复杂环境下使用，并大大延长了阻尼材料在苛刻环境下的使用寿命。
[0003]公开号CN205635455U，具体涉及一种水性梯度复合阻尼结构。一种水性梯度复合阻尼结构，在基材上依次涂覆低温域水性阻尼涂层、中温域水性阻尼涂料和高温域水性阻尼涂料，所述的低温域水性阻尼涂料的最大阻尼值所对应的温度为15
‑
10℃，所述的中温域水性阻尼涂料的最大阻尼值所对应的温度为 10
‑
20℃，所述的高温域水性阻尼涂料的最大阻尼值所对应的温度范围为 40
‑
50℃。该水性梯度复合阻尼结构不但具有优良的阻尼性能和环保特性，而且具有良好的耐水性、耐磨性以及装饰性。但是该水性阻尼涂料存在如下缺点：低温、高湿环境下，成膜时间时干燥时间长，贮存稳定性较差。
[0004]公开号为CN1082581，本专利技术涉及构成约束阻尼结构的多功能阻尼涂料层。在振动物底材上涂有聚氨酯阻尼涂料层，在该层上涂有聚硫橡胶改性的环氧树脂约束涂料层。所说的阻尼涂料由聚氨酯预聚体、扩链剂和填料组成，在羟基组分中引入C3～6碳原子的二元醇，以多苯基异氰酸酯等作为异氰酸基组分；在约束涂料层中加入隔热剂和金属网，当约束涂料层和阻尼涂料层的总厚度与底材厚度比为1.0～1.5时，可获在
‑
20～60℃内复合损耗因子在0.2以上。但是该阻尼材料在燃烧时产生大量的烟，产生有毒气体，污染环境。
[0005]因此，专利技术一种防腐阻燃高阻尼橡胶新材料及其制备方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本专利技术提供了一种防腐阻燃高阻尼橡胶新材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防腐阻燃高阻尼橡胶新材料，包括以下重量份的原料份数为：天然橡胶40
‑
50份、硅橡胶10
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20份、促进剂3
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5份、氧化锌1
‑
3份、硬脂酸1
‑
3份、防老剂3
‑
5份、羟基硅油7
‑
10份、硫化剂1
‑
3份、气相白炭黑10
‑
15份、无机阻燃剂1
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3份、增塑剂1
‑
3份、可膨胀石墨5
‑
10份、硅烷偶联剂5
‑
7份和铂催化剂3
‑
5份。
[0008]进一步的，所述硅烷偶联剂为γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基、γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲、氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
[0009]进一步的，所述硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP)、不溶性硫黄和4,4'
‑
二硫代二吗啉中的一种或多种。
[0010]进一步的，所述促进剂为N
‑
叔丁基
‑2‑
苯并噻唑次黄酰胺、二硫化四甲基秋兰姆和2
‑
硫醇基苯并噻唑锌盐中的一种或多种。
[0011]进一步的，所述无机阻燃剂为聚磷酸铵和三聚氰胺中的一种或多种。
[0012]进一步的，所述增塑剂为季戊四醇、磷酸三(1
‑
氯
‑2‑
丙基)酯和壬二酸二(2
‑ꢀ
乙基己基)酯中的一种或多种。
[0013]本专利技术还公开了一种防腐阻燃高阻尼橡胶新材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
[0014]S1可膨胀石墨改性：取部分的可膨胀石墨放入80℃的干燥箱中干燥8h，然后加入无水乙醇和硅烷偶联剂，在室温下，使用磁力搅拌10min,再加入剩余部分的可膨胀石墨，搅拌30min，完成后取出过滤，再放入干燥箱中，在80℃下干燥8h；
[0015]S2制备混炼胶：先将天然橡胶和硅橡胶在开炼机上塑炼多次,然后加入转矩流变仪中密炼1.5min后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、羟基硅油、无机阻燃剂、增塑剂和铂催化剂继续混炼，1min后加入一半的气相白炭黑，再1min后加入剩余的气相白炭黑继续混炼，3.5min后出料，得到混炼胶；
[0016]S3制备防腐阻燃高阻尼橡胶：将步骤S2中得到的密炼的混炼胶加入双辊开炼机中,加入改性后可膨胀石墨，将双辊开炼机工作温度设置为80℃、转速设为 10r/min,等待温度稳定后，加入2g硫化剂进行混炼，制备得到防腐阻燃高阻尼橡胶。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：
[0018]1、本专利技术通过对可膨胀石墨改性实现改善可膨胀石墨与硅橡胶间的相容性，并且添加硅烷偶联剂、包覆改性可膨胀石墨对硅橡胶阻燃性能和力学性能的影响，增加硅橡胶都具有较好的阻燃效果，并且通过天然橡胶和硅橡胶的结合以及硅烷偶联剂增加橡胶阻尼效果，通过羟基硅油和气相白炭黑的加入，增加橡胶的防腐性，从而使制备得到的橡胶具有高防腐高阻燃和高阻尼性能。
[0019]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书中所指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]本专利技术提供了一种防腐阻燃高阻尼橡胶新材料，包括以下重量份的原料份数为：天然橡胶40份、硅橡胶20份、促进剂3份、氧化锌3份、硬脂酸3份、防老剂3份、羟基硅油7份、硫化剂1份、气相白炭黑15份、无机阻燃剂1 份、增塑剂3份、可膨胀石墨5份、硅烷偶联剂7份和铂催化剂5份。
[0023]所述硅烷偶联剂为γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基、γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲、氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种，所述硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP)、不溶性硫黄和4,4'
‑
二硫代本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐阻燃高阻尼橡胶新材料，其特征在于：包括以下重量份的原料份数：天然橡胶40
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50份、硅橡胶10
‑
20份、促进剂3
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5份、氧化锌1
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3份、硬脂酸1
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3份、防老剂3
‑
5份、羟基硅油7
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10份、硫化剂1
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3份、气相白炭黑10
‑
15份、无机阻燃剂1
‑
3份、增塑剂1
‑
3份、可膨胀石墨5
‑
10份、硅烷偶联剂5
‑
7份和铂催化剂3
‑
5份。2.根据权利要求1所述的防腐阻燃高阻尼橡胶新材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基、γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲、氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的防腐阻燃高阻尼橡胶新材料，其特征在于：所述硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP)、不溶性硫黄和4,4'
‑
二硫代二吗啉中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的防腐阻燃高阻尼橡胶新材料，其特征在于：所述促进剂为N
‑
叔丁基
‑2‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪明，
申请(专利权)人：东莞市奥嘉特高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：