一种PCB胶渣废水过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及过滤器技术领域，具体涉及一种PCB胶渣废水过滤器,包括壳体、压缩空气进气口、反冲洗水进水口、反冲洗出口、进液口、排气口、排水口、产水口以及滤芯组件，壳体包括内壳体以及设于内壳体外周的外壳体，内壳体与外壳体之间设有用于存储反冲洗水的反冲洗水腔室，内壳体的内部设有过滤腔室，滤芯组件设于过滤腔室，压缩空气进气口、反冲洗水进水口以及反冲洗出口均与反冲洗水腔室连通，产水口与滤芯组件连通，进液口、排气口以及排水口均与过滤腔室连通。本实用新型专利技术利用PCB胶渣废水本身允许的热损失对反冲洗水进行加热，无需采用外部热源对反冲洗水进行加热；PCB胶渣废水过滤器具有多种冲洗模式，冲洗工艺灵活性更强。冲洗工艺灵活性更强。冲洗工艺灵活性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB胶渣废水过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，具体涉及一种PCB胶渣废水过滤器。

技术介绍

[0002]目前市场上PCB胶渣废水过滤器对滤芯进行反冲洗时采用的反冲洗水需要采用外部热源对反冲洗水进行加热，进而避免造成能源损耗，运行成本升高；另外目前市场上PCB胶渣废水过滤器的冲洗模式单一，冲洗工艺灵活性较差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种PCB胶渣废水过滤器。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种PCB胶渣废水过滤器，包括壳体、压缩空气进气口、反冲洗水进水口、反冲洗出口、进液口、排气口、排水口、产水口以及滤芯组件，所述壳体包括内壳体以及设于内壳体外周的外壳体，所述内壳体与外壳体之间设有用于存储反冲洗水的反冲洗水腔室，所述内壳体的内部设有过滤腔室，所述滤芯组件设于过滤腔室，所述压缩空气进气口、反冲洗水进水口以及反冲洗出口均与反冲洗水腔室连通，所述产水口与滤芯组件连通，所述进液口、排气口以及排水口均与过滤腔室连通。
[0006]进一步地，所述外壳体的外周包覆有保温层。
[0007]进一步地，所述滤芯组件包括沿内壳体的高度方向设置的多根滤芯。
[0008]进一步地，所述PCB胶渣废水过滤器还包括产水管道，所述产水管道包括产水主管以及多根产水分管，所述过滤腔室的内部还设有多个滤芯接头，所述滤芯接头的中部设有通孔，所述滤芯接头的上端与对应的滤芯的内部连通，所述滤芯接头的下端与对应的产水分管的一端连通，所述产水分管的另一端均贯穿内壳体并与产水主管的一端连通，所述产水口设于产水主管的另一端并位于壳体外部，所述滤芯接头与滤芯螺纹连接。
[0009]进一步地，所述过滤腔室内还设有用于对多根滤芯的上部进行定位的滤芯定位件。具体地，所述滤芯定位件设有多个供滤芯对应伸入的滤芯定位孔，所述滤芯定位件通过滤芯定位孔套设于滤芯的上部，进而实现对多根滤芯的上部进行定位防止单根滤芯晃动的效果。
[0010]进一步地，所述内壳体为沿PCB胶渣废水过滤器的高度方向延伸的筒体，所述内壳体的下部为锥形下料斗，所述锥形下料斗的底部设有供滤渣排出的下料口。
[0011]进一步地，所述PCB胶渣废水过滤器还包括扰流翅片，所述扰流翅片插设于内壳体的侧壁，所述扰流翅片包括绕流部以及与绕流部连接的导热部，所述绕流部位于过滤腔室，所述导热部位于反冲洗水腔室。
[0012]进一步地，所述过滤腔室内还设有稳流器，所述滤芯沿稳流器的外周环形阵列分布，所述稳流器沿内壳体的高度方向延伸。
[0013]进一步地，所述压缩空气进气口以及反冲洗水进水口均设于PCB胶渣废水过滤器的一侧，所述反冲洗出口设于PCB胶渣废水过滤器的底端，所述压缩空气进气口、反冲洗水进水口以及反冲洗出口均贯穿保温层以及外壳体并与反冲洗水腔室连通。
[0014]进一步地，所述PCB胶渣废水过滤器还包括封头，所述内壳体的顶端设有顶端开口，所述封头盖设于顶端开口，所述进液口以及排气口均贯穿封头并与过滤腔室连通，所述排水口以及产水口均设于PCB胶渣废水过滤器的底部。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术利用PCB胶渣废水本身允许的热损失对反冲洗水进行加热，加热后的反冲洗水保存在反冲洗水腔室，无需采用外部热源对反冲洗水进行加热，避免造成不必要的能源损耗；本技术的PCB胶渣废水过滤器具有多种冲洗模式，包括同时采用压缩空气和反冲洗水进行反冲洗、采用压缩空气单独气洗以及药洗，冲洗工艺灵活性更强。
附图说明
[0016]图1是本技术的剖视图一；
[0017]图2是本技术的剖视图二；
[0018]图3是本技术的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术的主视图；
[0020]图5是本技术的仰视图。
[0021]附图标记为：1—壳体；11—内壳体；12—外壳体；120—压缩空气进气口；121—反冲洗水进水口；122—反冲洗出口；110—进液口；111—排气口；112—排水口；113—产水口；2—滤芯组件；3—反冲洗水腔室；4—过滤腔室；5—保温层；6—产水管道；61—产水主管；62—产水分管；21—滤芯；7—滤芯接头；8—滤芯定位件；114—下料口；9—扰流翅片；91—绕流部；92—导热部；911—第一凸起；921—第二凸起；10—稳流器；115—封头。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]请参考附图1～5，一种PCB胶渣废水过滤器，包括壳体1、压缩空气进气口120、反冲洗水进水口121、反冲洗出口122、进液口110、排气口111、排水口112、产水口113以及滤芯组件2，所述壳体1包括内壳体11以及设于内壳体11外周的外壳体12，所述内壳体11与外壳体12之间设有用于存储反冲洗水的反冲洗水腔室3，所述内壳体11的内部设有过滤腔室4，所述滤芯组件2设于过滤腔室4，所述压缩空气进气口120、反冲洗水进水口121以及反冲洗出口122均与反冲洗水腔室3连通，所述产水口113与滤芯组件2连通，所述进液口110、排气口111以及排水口112均与过滤腔室4连通。
[0024]在实际使用中，所述反冲洗水从反冲洗水进水口121进入反冲洗水腔室3，利用PCB胶渣废水本身允许的热损失对反冲洗水进行加热，本技术的PCB胶渣废水过滤器工作时，PCB胶渣废水从进液口110进入过滤腔室4，通过滤芯组件2对PCB胶渣废水进行过滤，净水从产水口113排出；本技术的PCB胶渣废水过滤器需要采用压缩空气单独气洗时，所述产水口113与外界的供气设备连通，将压缩空气通入滤芯组件2的内部，对滤芯组件2进行
单独气洗，最后从排气口111排出；需要同时采用压缩空气和反冲洗水进行反冲洗时，所述产水口113与反冲洗出口122连通，压缩空气从压缩空气进气口120通入反冲洗水腔室3中，通入的压缩空气对反冲洗水施压，为反冲洗水提供动力，反冲洗水在压缩空气的作用下以高速水滴的形态对滤芯组件2进行反冲洗，将嵌入滤芯组件2的杂质反向冲洗去除，反冲洗水最后从排水口112排出；本技术的PCB胶渣废水过滤器需要药洗时，药洗水从进液口110进入过滤腔室4，药洗完成后从排水口112排出。
[0025]本技术利用PCB胶渣废水本身允许的热损失对反冲洗水进行加热，加热后的反冲洗水保存在反冲洗水腔室3，无需采用外部热源对反冲洗水进行加热，避免造成不必要的能源损耗；本技术的PCB胶渣废水过滤器具有多种冲洗模式，包括同时采用压缩空气和反冲洗水进行反冲洗、采用压缩空气单独气洗以及药洗，冲洗工艺灵活性更强。
[0026]进一步地，所述外壳体12的外周包覆有保温层5。具体地，所述保温层5为石棉保温层。
[0027]本技术通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB胶渣废水过滤器，其特征在于：包括壳体、压缩空气进气口、反冲洗水进水口、反冲洗出口、进液口、排气口、排水口、产水口以及滤芯组件，所述壳体包括内壳体以及设于内壳体外周的外壳体，所述内壳体与外壳体之间设有用于存储反冲洗水的反冲洗水腔室，所述内壳体的内部设有过滤腔室，所述滤芯组件设于过滤腔室，所述压缩空气进气口、反冲洗水进水口以及反冲洗出口均与反冲洗水腔室连通，所述产水口与滤芯组件连通，所述进液口、排气口以及排水口均与过滤腔室连通。2.根据权利要求1所述的一种PCB胶渣废水过滤器，其特征在于：所述外壳体的外周包覆有保温层。3.根据权利要求1所述的一种PCB胶渣废水过滤器，其特征在于：所述滤芯组件包括沿内壳体的高度方向设置的多根滤芯。4.根据权利要求3所述的一种PCB胶渣废水过滤器，其特征在于：所述PCB胶渣废水过滤器还包括产水管道，所述产水管道包括产水主管以及多根产水分管，所述过滤腔室的内部还设有多个滤芯接头，所述滤芯接头的中部设有通孔，所述滤芯接头的上端与对应的滤芯的内部连通，所述滤芯接头的下端与对应的产水分管的一端连通，所述产水分管的另一端均贯穿内壳体并与产水主管的一端连通，所述产水口设于产水主管的另一端并位于壳体外部，所述滤芯接头与滤芯连接。5.根据权利要求1所述的一种PCB胶渣废水过滤器，其特征在于：所述过滤腔室内还设有用于对多...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟兵华，邓海，刘小红，肖应东，
申请(专利权)人：东莞东元环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：