本实用新型专利技术公开了一种防烧机的铁矿开采用深孔爆破装置，包括：限位套，其设置为圆柱状管体结构，所述限位套上端两侧设置有备用控制器，且备用控制器下端设置有信号线，所述限位套外表面中间设置有滑轨，且滑轨内部滑动连接有螺纹杆套；爆破控制杆，其贯穿限位套中间位置，所述爆破控制杆下端两侧对称设置有圆柱凸起结构，且爆破控制杆圆柱凸起结构滑动连接在辅助管两侧。该防烧机的铁矿开采用深孔爆破装置，通过装置内部的引线管将各种孔洞内部的炮器母线之间连接之后，通过接入管与引线管将母线一端进行保护，在将装置卡在土壤的孔洞内部时，便于引线管对母线进行保护使用，便于对炮器进行引爆，减少对炮器的浪费。减少对炮器的浪费。减少对炮器的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种防烧机的铁矿开采用深孔爆破装置
[0001]本技术涉及铁矿开采
，具体为一种防烧机的铁矿开采用深孔爆破装置。
技术介绍
[0002]随着我国矿业与工业生产以及科技的持续性发展，对铁矿的需求逐步提高，在对铁矿的开采过程当中，由于铁矿的位于地下在对铁矿开采时需要使用到深孔爆破，根据国标规定钻孔直径大于75mm、孔深大于5m的炮孔爆破技术均称之为深孔爆破，在对深孔爆破使用时需要对钻好的深孔中装入延长药包进行爆破，通过将炮眼进行装药联线时，由于炮器与母线之间因为放置或者倾斜出现偏差导致没有引爆形成哑炮浪费炮器，且对多个炮器进行串联引爆时由于外部的高温导致的引线与炮器之间分离没有引爆机会，并且在放置深孔爆破装置时通过对打孔的直径难以调整到与装置之间完全匹配固定。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防烧机的铁矿开采用深孔爆破装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于炮器与母线之间因为放置或者倾斜出现偏差导致没有引爆形成哑炮浪费炮器，且对多个炮器进行串联引爆时由于外部的高温导致的引线与炮器之间分离没有引爆机会，并且在放置深孔爆破装置时通过对打孔的直径难以调整到与装置之间完全匹配固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防烧机的铁矿开采用深孔爆破装置，包括限位套，其设置为圆柱状管体结构，所述限位套上端两侧设置有备用控制器，且备用控制器下端设置有信号线，所述限位套外表面中间设置有滑轨，且滑轨内部滑动连接有螺纹杆套；
[0005]爆破控制杆，其贯穿限位套中间位置，所述爆破控制杆下端两侧对称设置有圆柱凸起结构，且爆破控制杆圆柱凸起结构滑动连接在辅助管两侧，所述辅助管下端设置有浮动开关；
[0006]信号连接器，其滑动连接在所述限位套下端凹槽位置，所述信号连接器一侧设置有信号线连接在浮动开关一侧，且限位套下端凹槽侧壁中间设置有接入口，所述接入口与备用控制器下端的信号线连接。
[0007]采用上述技术方案，便于装置整体对炮器进行埋入以及引爆使用，便于装置整体进行定位使用。
[0008]优选的，所述限位套下端设置有定位管，且限位套下端设置有锥形管套，所述限位套内壁中间设置有限位环，且限位环一侧设置有斜坡，并且限位环斜坡一侧的限位套内部设置有斜坡管道。
[0009]采用上述技术方案，提高对浮动开关的链接角度对齐，便于装置进行使用。
[0010]优选的，所述螺纹杆套表面设置有螺纹状的旋转叶板，且螺纹杆套上端设置有连
接架，所述连接架中间设置有环形套，且连接架环形套中间卡合连接有限位环，并且限位环中间被爆破控制杆贯穿。
[0011]采用上述技术方案，在对不同洞眼的直径太小时，进行扩孔调整，便于装置进行使用。
[0012]优选的，所述辅助管两侧反向设置有Z状轨道，且辅助管轨道滑动连接有爆破控制杆圆柱状凸起机构，并且爆破控制杆下端插入浮动开关内部。
[0013]采用上述技术方案，便于在爆破控制杆启动失败后，转动爆破控制杆便于备用控制器使用。
[0014]优选的，所述浮动开关下端设置有接入管，且接入管下端连接有引线管，并且浮动开关下端与限位套锥形管套之间设置有弹簧。
[0015]采用上述技术方案，便于对炮器的母线一端连接处进行保护，便于装置整体使用。
[0016]优选的，所述浮动开关两侧均设置有推杆，且推杆一端设置为圆弧结构，所述推杆圆弧结构与信号连接器一侧上端设置的凹槽位置一致，且信号连接器一侧设置的连接口直径与接入口直径一致。
[0017]采用上述技术方案，便于装置整体快速定位使用，提供二次爆破启动的机会。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防烧机的铁矿开采用深孔爆破装置：
[0019]1.在使用该装置时，通过装置内部的引线管将各种孔洞内部的炮器母线之间连接之后，通过接入管与引线管将母线一端进行保护，在将装置卡在土壤的孔洞内部时，便于引线管对母线进行保护使用，便于对炮器进行引爆，减少对炮器的浪费；
[0020]2.通过装置内部的爆破控制杆在向下伸入浮控开关内部由于高温导致的爆破控制杆下端变形与浮动开关之间难以接触无法引爆，转动爆破控制管在辅助管的Z状管道之间滑动将浮动开关向下按动，使得推杆将信号连接器向一侧推动与接入口接触通过备用控制器控制浮动开关启动；
[0021]3.通过装置外表面在限位套滑轨内部滑动的螺纹杆套在对准打洞的洞眼放置时，通过转动连接架带动螺纹杆套在滑轨转动同时对土壤进行挖掘，便于将螺纹杆套埋入土壤内部，便于装置整体进行埋动，贴合装置进行使用。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体外部正视结构示意图；
[0024]图3为本技术浮动开关与爆破控制杆安装状态正视结构示意图；
[0025]图4为本技术整体内部俯视结构示意图。
[0026]图中：1、限位套；2、备用控制器；3、螺纹杆套；4、滑轨；5、连接架；6、爆破控制杆；7、限位环；8、定位管；9、辅助管；10、浮动开关；11、推杆；12、信号连接器；13、接入口；14、接入管；15、引线管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种防烧机的铁矿开采用深孔爆破装置，包括限位套1、备用控制器2、螺纹杆套3、滑轨4、连接架5、爆破控制杆6、限位环7、定位管8、辅助管9、浮动开关10、推杆11、信号连接器12、接入口13、接入管14和引线管15；
[0029]其中，限位套1，其设置为圆柱状管体结构，限位套1上端两侧设置有备用控制器2，且备用控制器2下端设置有信号线，限位套1外表面中间设置有滑轨4，且滑轨4内部滑动连接有螺纹杆套3，限位套1下端设置有定位管8，且限位套1下端设置有锥形管套，限位套1内壁中间设置有限位环7，且限位环7一侧设置有斜坡，并且限位环7斜坡一侧的限位套1内部设置有斜坡管道，螺纹杆套3表面设置有螺纹状的旋转叶板，且螺纹杆套3上端设置有连接架5，连接架5中间设置有环形套，且连接架5环形套中间卡合连接有限位环7，并且限位环7中间被爆破控制杆6贯穿；
[0030]在使用该装置时，将定位管8固定在限位套1下端，通过定位管8将浮动开关10上端进行固定，使用时将爆破控制杆6一端伸入限位套1内部，由于限位套1内部两侧放置有备用控制器2下端设置的信号线，但限位套1内部设置的斜坡管道与控制器2下端设置的信号线之间错位互不干扰，且土壤从限位套1与爆破控制杆6的缝隙掉落时被限位环7阻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防烧机的铁矿开采用深孔爆破装置，其特征在于，包括：限位套(1)，其设置为圆柱状管体结构，所述限位套(1)上端两侧设置有备用控制器(2)，且备用控制器(2)下端设置有信号线，所述限位套(1)外表面中间设置有滑轨(4)，且滑轨(4)内部滑动连接有螺纹杆套(3)；爆破控制杆(6)，其贯穿限位套(1)中间位置，所述爆破控制杆(6)下端两侧对称设置有圆柱凸起结构，且爆破控制杆(6)圆柱凸起结构滑动连接在辅助管(9)两侧，所述辅助管(9)下端设置有浮动开关(10)；信号连接器(12)，其滑动连接在所述限位套(1)下端凹槽位置，所述信号连接器(12)一侧设置有信号线连接在浮动开关(10)一侧，且限位套(1)下端凹槽侧壁中间设置有接入口(13)，所述接入口(13)与备用控制器(2)下端的信号线连接。2.根据权利要求1所述的一种防烧机的铁矿开采用深孔爆破装置，其特征在于：所述限位套(1)下端设置有定位管(8)，且限位套(1)下端设置有锥形管套，所述限位套(1)内壁中间设置有限位环(7)，且限位环(7)一侧设置有斜坡，并且限位环(7)斜坡一侧的限位套(1)内部设置有斜坡管道。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，李斌，张永翼，孟凡锋，张伟，翟立强，满宗涛，
申请(专利权)人：济钢集团石门铁矿有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。