【技术实现步骤摘要】
一种高精密数控磨床主轴单元修复方法
[0001]本专利技术涉及高精密数控磨床
，尤其涉及一种高精密数控磨床主轴单元修复方法。
技术介绍
[0002]磨床主轴轴瓦的精度直接影响着磨削的精度，主轴的旋转精度取决于轴瓦的油膜压力，而油膜压力又受主轴与轴瓦两配合表面切向滑动产生的动压效应和法向运动产生的挤压效应的影响。当主轴稳定运转时，油膜压力主要由动压效应产生即动压油楔，动压油楔的形成必须满足三个条件：1)主轴要有足够的转速；2)润滑油要有充足油膜压力；3)主轴轴径与轴瓦之间要有收敛的空间。当高精密数控磨床主轴与后轴瓦之间因发生严重“抱轴”发热事故停机后，经对后轴瓦进行检测发现：后轴瓦内孔后端存在长约75mm研伤，瓦衬周边能塞进0.08塞尺，前端内孔尺寸为ф145+0.02且椭圆度一致，后端内孔尺寸为ф145
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0.16且呈椭圆状态，用风吹进油管路时存在瓦衬部位漏风和静压腔泄压情况。上述后轴瓦检测数据说明该后轴瓦已报废。经检查前轴瓦内孔磨损量约0.02mm且圆度一致，说明前轴瓦可继续正常使用。此时需要通过制...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密数控磨床主轴单元修复方法，其特征在于，包括以下步骤：准备修复工具；修复后轴瓦(1)、主轴轴颈和前轴瓦；所述主轴轴瓦跑合前期准备工作和所述主轴轴瓦跑合；所述修复后轴瓦(1)、主轴轴颈和前轴瓦包括以下步骤：测绘制作所述后轴瓦(1)、检查所述前轴瓦、修复所述主轴轴径的龟裂纹和环形纹、修理所述后轴瓦(1)的外锥面、修理所述后轴瓦(1)的内孔、装配所述后轴瓦(1)、安装所述主轴、调整所述前轴瓦与所述主轴之间的间隙、调整所述后轴瓦(1)与所述主轴之间的间隙、进一步修整所述前轴瓦和所述后轴瓦(1)的进油区、拆卸所述主轴组件、清洗所述主轴的各零部件、使用面团清洗磨头油箱、检测所述前轴瓦与所述主轴之间的间隙、检测所述后轴瓦(1)与所述主轴之间的间隙和安装所述主轴组件。2.根据权利要求1所述的高精密数控磨床主轴单元修复方法，其特征在于，所述测绘制作后轴瓦(1)和检查前轴瓦包括以下步骤：通过取样化验原后轴瓦材质并确定所述后轴瓦(1)材质，所述后轴瓦(1)的内孔回油槽、静压腔、油腔孔按照所述原后轴瓦的尺寸加工制作，并加工去应力槽以消除应力；当检查所述前轴瓦的内孔磨损量在0.02mm以内且圆度一致时，所述前轴瓦能够继续正常使用。3.根据权利要求1所述的高精密数控磨床主轴单元修复方法，其特征在于，所述修复主轴轴径的龟裂纹和环形纹包括以下步骤：修复前的所述主轴与所述后轴瓦(1)的接触轴颈中间存在宽度不大于40mm的所述龟裂纹，所述轴颈前端存在轻微所述环形纹，将砂纸浸泡在主轴油盆里，使用布条缠绕沾油砂纸抛光所述主轴与所述后轴瓦(1)的接触轴颈直至达到所述龟裂纹明显变轻、所述环形纹消失的抛光效果。4.根据权利要求1所述的高精密数控磨床主轴单元修复方法，其特征在于，所述修理后轴瓦(1)的外锥面包括以下步骤：经测绘制作的所述后轴瓦(1)制作完成后，先将与所述后轴瓦(1)配合的内锥钢套清理干净，在所述内锥钢套内孔涂蓝油，所述蓝油涂抹在与所述前轴瓦支撑四个筋的位置；然后在所述后轴瓦(1)的外锥面上均匀涂抹红丹粉，将所述后轴瓦(1)外锥面与所述内锥钢套内锥面研合；研合完成后将研合组件固定放置在台虎钳上，使用外部缠绕砂纸的刮刀杆顺着筋部圆弧方向反复打磨多遍所述后轴瓦(1)外圆四个筋黑点部位直至显点合格。5.根据权利要求1所述的高精密数控磨床主轴单元修复方法，其特征在于，所述修理后轴瓦(1)的内孔包括以下步骤：制作刮研所述后轴瓦(1)的假主轴，所述假主轴的后瓦轴颈尺寸比所述主轴直径大0.04mm，所述前轴瓦和所述后轴瓦(1)分别与所述主轴之间的标准自由间隙为0.08mm；使用柳叶刮刀去除所述后轴瓦(1)内孔高点；在所述后轴瓦(1)上开瓦口即进油区、承载区和出油区，所述后轴瓦(1)内孔以四个均布油沟(1.1)为分界线划分为四个工作腔，每个所述工作腔按外部筋(1.2)宽度划两条线，两条线中间部位为所述承载区，所述外部筋(1.2)的右侧线(1.2.1)与右侧所述油沟(1.1)之间部位为所述进油区，所述外部筋(1.2)的左侧线(1.2.2)与左侧所述油沟(1.1)之间部位为所述出油区，为了提高打磨的光洁度，先使用电锉上的锥形砂轮头进行打磨，再使用电锉上的圆形纱布头进行打磨，打磨部位为所述后轴瓦(1)内孔四个工作腔的所述进油区和所述出油区，均匀打磨一遍；所述后轴瓦(1)内孔刮研：在所述后轴瓦(1)内部涂红丹粉，所述假主轴调平后固定牢靠，将...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，黄东京，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：
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