包装车间用小管旋管设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种包装车间用小管旋管设备，属于铸管用辅助设备的技术领域。其包括机架、吊装架、悬臂、驱动机构、升降机构和吊具，所述机架底部固定在地面上，所述机架的顶部设有横梁，所述吊装架通过旋转支承安装在所述横梁上，所述驱动机构带动所述吊装架旋转，所述升降机构设置在所述吊装架上，所述升降机构带动所述悬臂升降，所述吊具安装在所述吊臂上。有效提高了旋管的工作效率。与现有技术相比，利用机架、吊装架和升降油缸，可将架道上铸管吊起，然后利用齿条油缸及回转支承将铸管旋转180度，这样就实现了多根管子承口与插口交替打包，可根据管子直径的大小，每次旋管2

【技术实现步骤摘要】
包装车间用小管旋管设备


[0001]本技术涉及球磨铸管用辅助设备的
，尤其是一种包装车间用小管旋管设备。

技术介绍

[0002]球磨铸管的直径不一，常见的有DN80、DN100、DN150、DN200和DN300，长度为6米，一端为承口，另一端为插口。为了保证运输的安全性和稳定性，运输小口径的铸管都是需要打包运输，打包铸管时一层一层地摞在一起，由于承口与插口的直径不同，所以，摆放铸管时承口与插口交错放置，这样可以使铸管的侧壁紧密挨在一起，提高打包后的稳定性。一般调转铸管是通过旋管机完成，其中DN80、DN100管子24根一包，DN150管子16根一包，DN200、DN300管子9根一包；通用的旋管机需要在管架下挖设地坑，然后将旋管机安装在管架中间的地坑内，旋管机每次只能托起一根铸管进行旋转，将管子承口与插口调向，速度很慢，因生产节奏快，只能将大部分铸管先下线，严重影响铸管打包入成品库的效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种包装车间用小管旋管设备，其可以提高旋管的效率。
[0004]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，
[0005]一种包装车间用小管旋管设备，包括机架、吊装架、悬臂、驱动机构、升降机构和吊具，所述机架底部固定在地面上，所述机架的顶部设有横梁，所述吊装架通过旋转支承安装在所述横梁上，所述驱动机构带动所述吊装架旋转，所述升降机构设置在所述吊装架上，所述升降机构带动所述悬臂升降，所述吊具安装在所述吊臂上。
[0006]上述包装车间用小管旋管设备，所述驱动机构包括齿条气缸和减速齿轮，所述齿条气缸的动力输出端与所述减速齿轮连接，所述齿条气缸运动一个行程使所述减速齿轮旋转一周，所述减速齿轮旋转一周可以使所述旋转支承旋转180度。
[0007]上述包装车间用小管旋管设备，所述升降机构为油缸，油缸的活塞杆与所述悬臂的中部连接，油缸的缸筒与所述吊装架固接。
[0008]上述包装车间用小管旋管设备，所述吊装架的两端均设有防转机构，所述防转机构包括两个平行设置的纵向挡轨，所述悬臂的端部位于所述纵向挡轨之间，所述悬臂在所述纵向挡轨之间进行上下往复移动。
[0009]上述包装车间用小管旋管设备，所述吊具对称设置在悬臂的两端，所述吊具包括吊索和吊钩，所述吊索的一端所述悬臂的端部连接、另一端连接所述吊钩，所述吊钩设有若干个。
[0010]与现有技术相比，本技术利用机架、吊装架和升降油缸，可将架道上铸管吊起，然后利用齿条油缸及回转支承将铸管旋转180度，这样就实现了多根管子承口与插口交替打包，可根据管子直径的大小，每次旋管2
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4根，管子越细，旋管越多，提高打包速度2
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4倍，满足生产需要。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本驱动机构的结构示意图；
[0013]图3是本技术的防转机构的结构示意图；
[0014]附图中的标记表示：1.机架、2.吊装架、3.悬臂、4.升降机构、5.横梁、6.旋转支承、7.齿条气缸、8.减速齿轮、9.防转机构、10.纵向挡轨、11.吊索、12.吊钩。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术。
[0016]如附图1至附图3所示，本技术包括机架1、吊装架2、悬臂、驱动机构、升降机构4和吊具，所述机架1底部固定在地面上，所述机架1的顶部设有横梁5，所述吊装架2通过旋转支承6安装在所述横梁5上，所述驱动机构带动所述吊装架2旋转，所述升降机构4设置在所述吊装架2上，所述升降机构4带动所述悬臂升降，所述吊具安装在所述吊臂3上。通过上述设置，所述旋转支承6可以将吊装架2与所述横梁5连接，同时驱动机构可以带动旋转支承6的外圈转动，所述吊装架2随所述旋转支承6旋转，从而使吊具上的铸管旋转，即实现承口与插口调向。
[0017]具体地，所述驱动机构包括齿条气缸7和减速齿轮8，所述齿条气缸7的动力输出端与所述减速齿轮8连接，所述减速齿轮8与所述旋转支承6啮合，所述齿条气缸7运动一个行程使所述减速齿轮8旋转一周，所述减速齿轮8旋转一周可以使所述旋转支承6内的内环旋转180度。这样设置，当齿条气缸7运动一个行程，所述减速齿轮8转动一周，所述旋转支承6旋转180度，可以使吊装架2旋转180度，这样使吊具上的铸管的两端调换位置，然后将铸管从吊具上卸下，同时吊具吊取下一组的铸管；待齿条气缸7复位时，所述减速齿轮8反向转动一周，所述旋转支承6反向旋转180度，将下一组的铸管进行旋管。所述吊具对称设置，所述吊具包括吊索11和吊钩12，所述吊索11的一端所述悬臂的端部连接、另一端连接所述吊钩12，所述吊钩12设有若干个。优选的，每根吊索11设有2至4个吊钩12，据管子直径大小，可以同时吊起2
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4根铸管，每次旋管2
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4根，管子越细，旋管越多，提高打包速度2
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4倍，这样大大提高了旋管的效率，满足生产需要。
[0018]优选的，所述升降机构4为油缸，油缸的活塞杆与所述悬臂的中部连接，油缸的缸筒与所述吊装架2固接。这样可以便于将铸管吊起后落下。可实现所述旋转支承6带动升降机构4旋转，从而使吊具能够完成旋转动作和升降动作。
[0019]由于油缸的缸筒和油缸杆是可以旋动的，当吊装架2旋转180度之后为了防止惯性作用导致的悬臂的旋转角度超过180度；同时为了旋管过程中各部件能够同步运动。所述吊装架2的两端设有防转机构9，所述防转机构9包括两个平行设置的升降挡轨10，所述悬臂的端部位于所述升降挡轨10之间，所述悬臂在所述升降挡轨10之间进行上下往复移动。这样悬臂始终所述吊装架2的两端的所述防转机构9内，避免了悬臂严重的偏差，最终保证了旋管能够稳定的换向。
[0020]工作过程如下，机架1安装在旋管工位，然后升降机构4下降，使吊钩12勾住铸管的两端，然后升降机构4收缩，铸管上升，然后齿条气缸7动作，减速齿轮8带动旋转支承6旋转
180度，所述吊装架2随旋转支承6旋转，从而带动所述吊装架2旋转，所述防转机构9带着所述悬臂旋转，然后升降机构4落下，从而完成旋管动作。等到下一组待旋管的铸管勾到吊钩12上，升降机构4上升，从而将铸管吊起，所述齿条气缸7带动减速齿轮8反向旋转180度，从而将悬臂反向旋转，完成下一次旋管动作，重复动作即可。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装车间用小管旋管设备，其特征在于，包括机架（1）、吊装架（2）、悬臂（3）、驱动机构、升降机构（4）和吊具，所述机架（1）底部固定在地面上，所述机架（1）的顶部设有横梁（5），所述吊装架（2）通过旋转支承（6）安装在所述横梁（5）上，所述驱动机构带动所述吊装架（2）旋转，所述升降机构（4）设置在所述吊装架（2）上，所述升降机构（4）带动所述悬臂（3）升降，所述吊具安装在所述悬臂（3）上。2.如权利要求1所述的包装车间用小管旋管设备，其特征在于，所述驱动机构包括齿条气缸（7）和减速齿轮（8），所述齿条气缸（7）的动力输出端与所述减速齿轮（8）连接，所述齿条气缸（7）运动一个行程使所述减速齿轮（8）旋转一周，所述减速齿轮（8）旋转一周可以使所述旋转支承（6）旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建生，王春雨，
申请(专利权)人：河北京东管业有限公司，
类型：新型
国别省市：