一种线缆用精准绕包机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种线缆用精准绕包机构，该线缆用精准绕包机构，包括驱动机、保护罩、辅助稳定组件、定位套、芯线、挡板和多尺寸轴芯组件。所述连接套杆设置在驱动机的输出端上，所述连接套杆与多尺寸轴芯组件同轴心枢接。所述辅助稳定组件枢接在多尺寸轴芯组件上，所述定位套与辅助稳定组件同轴心相连。该线缆用精准绕包机构，通过设置的驱动机、保护罩、辅助稳定组件、定位套、芯线、挡板和多尺寸轴芯组件相互配合，可以控制轴芯的尺寸大小进而适配不同尺寸的云母带，无需进行多余的更换操作。减少了更换所消耗的时间，有效提高人员的工作效率，大大方便人员的使用。大大方便人员的使用。大大方便人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆用精准绕包机构


[0001]本技术涉及绕包设备
，具体为一种线缆用精准绕包机构。

技术介绍

[0002]绕包机的作用机理是将绕包薄膜带即绝缘薄膜例如聚酰亚胺薄膜绕包到导体外形成绝缘，关于绕包机的技术信息在已公开的专利文献中已有报道，例如CN10132510313公开的线缆绕包机、CN101640084B推荐的薄膜丝包绕包机和CN2929920Y提供有内屏蔽纵包机的绕包装置等等。
[0003]然而对于云母带的尺寸是固定的，因此在人员需要不同尺寸的云母带进行安装时，不得不预先更改安装固定结构。大大延缓了，人员的工作速度。
[0004]同时当所缠绕的芯线太细的话，晃动严重，进而导致绕包云母带就会包的不均匀。造成不必要的生产损失。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线缆用精准绕包机构。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线缆用精准绕包机构，包括驱动机、保护罩、辅助稳定组件、定位套、芯线、挡板和多尺寸轴芯组件。所述连接套杆设置在驱动机的输出端上，所述连接套杆与多尺寸轴芯组件同轴心枢接。所述辅助稳定组件枢接在多尺寸轴芯组件上，所述定位套与辅助稳定组件同轴心相连。所述芯线分别穿过定位套、辅助稳定组件、多尺寸轴芯组件和驱动机并从驱动机另一侧穿出。所述挡板与多尺寸轴芯组件联动连接。所述云母带一端缠绕在多尺寸轴芯组件上，另一端与辅助稳定组件联动连接。r/>[0009]优选的，所述多尺寸轴芯组件包括套筒一、套筒二和套筒三。所述套筒一、套筒二和套筒三依次活动套接。所述云母带缠绕在套筒三上，所述挡板滑动配合在挡板上。还包括连接套杆和联动套，所述联动套一端与连接套杆相连，另一端与辅助稳定组件枢接。
[0010]优选的，还包括伸缩杆和挡杆，所述伸缩杆设置在连接套杆侧面。所述挡杆设置在伸缩杆的活动端，所述挡杆与套筒二相接触。
[0011]优选的，所述辅助稳定组件包括主套筒。所述主套筒枢接多尺寸轴芯组件的一端上，所述主套筒上开设有开槽。所述芯线位于开槽内，所述云母带的一端与开槽内的芯线相对应相对应。
[0012]优选的，所述主套筒的底部开设有条形开槽。所述辅助稳定组件还包括支架、电动伸缩杆、双头伸缩杆和两个连板。所述支架设置在主套筒上，所述电动伸缩杆竖直设置在支架上，所述双头伸缩杆横向设置在电动伸缩杆的活动端上。两个连板分别设置在双头伸缩杆的两端上。
[0013]优选的，所述辅助稳定组件还包括两个卡钩。两个卡钩的一端分别与两个连板相连，另一端穿过条形开槽延伸至开槽内。所述卡钩与芯线相接触，所述云母带的一端与位于两个卡钩之间的芯线相对应。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种线缆用精准绕包机构。具备以下有益效果：
[0016]1、该线缆用精准绕包机构，通过设置的驱动机、保护罩、辅助稳定组件、定位套、芯线、挡板和多尺寸轴芯组件相互配合，可以控制轴芯的尺寸大小进而适配不同尺寸的云母带，无需进行多余的更换操作。减少了更换所消耗的时间，有效提高人员的工作效率，大大方便人员的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术第一立体图；
[0018]图2为本技术侧视图；
[0019]图3为本技术第一局部立体图；
[0020]图4为本技术第二局部立体图；
[0021]图5为本技术第三局部立体图；
[0022]图6为本技术第四局部立体图。
[0023]图中：1驱动机、2保护罩、3挡板、4定位套、5芯线、6辅助稳定组件、7挡杆、8连接套杆、9伸缩杆、10主套筒、11套筒一、12套筒二、13套筒三、14多尺寸轴芯组件、15开槽、16卡钩、17支架、18连板、19双头伸缩杆、20电动伸缩杆、21联动套、22云母带。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种线缆用精准绕包机构，如图1
‑
6所示，包括驱动机1、保护罩2、辅助稳定组件6、定位套4、芯线5、挡板3和多尺寸轴芯组件14。连接套杆8设置在驱动机1的输出端上，连接套杆8与多尺寸轴芯组件14同轴心枢接。辅助稳定组件6枢接在多尺寸轴芯组件14上，定位套4与辅助稳定组件6同轴心相连。芯线5分别穿过定位套4、辅助稳定组件6、多尺寸轴芯组件14和驱动机1并从驱动机1另一侧穿出。挡板3与多尺寸轴芯组件14联动连接。云母带22一端缠绕在多尺寸轴芯组件14上，另一端与辅助稳定组件6联动连接。
[0025]多尺寸轴芯组件14包括套筒一11、套筒二12和套筒三13。套筒一11、套筒二12和套筒三13依次活动套接。云母带22缠绕在套筒三13上，挡板3滑动配合在挡板3上。还包括连接套杆8和联动套21，联动套21一端与连接套杆8相连，另一端与辅助稳定组件6枢接。
[0026]还包括伸缩杆9和挡杆7，伸缩杆9设置在连接套杆8侧面。挡杆7设置在伸缩杆9的活动端，挡杆7与套筒二12相接触。
[0027]辅助稳定组件6包括主套筒10。主套筒10枢接多尺寸轴芯组件14的一端上，主套筒10上开设有开槽15。芯线5位于开槽15内，云母带22的一端与开槽15内的芯线5相对应相对应。
[0028]主套筒10的底部开设有条形开槽。辅助稳定组件6还包括支架17、电动伸缩杆20、双头伸缩杆19和两个连板18。支架17设置在主套筒10上，电动伸缩杆20竖直设置在支架17上，双头伸缩杆19横向设置在电动伸缩杆20的活动端上。两个连板18分别设置在双头伸缩
杆19的两端上。
[0029]辅助稳定组件6还包括两个卡钩16。两个卡钩16的一端分别与两个连板18相连，另一端穿过条形开槽延伸至开槽15内。卡钩16与芯线5相接触，云母带22的一端与位于两个卡钩16之间的芯线5相对应。
[0030]通过设置的支架17、电动伸缩杆20、两个卡钩16、双头伸缩杆19和两个连板18相互配合，利用两个卡钩16反向拉扯芯线5进而抵消掉云母带22缠绕芯线5的拉扯力。进而实现两个卡钩16对芯线5维稳效果，芯线5越细，两个卡钩16之间的距离就越短，方便人员的使用。
[0031]工作原理：使用时，首先人员可以提前根据所要安装云母带22的尺寸，进而选择相应匹配的多尺寸轴芯组件14中的套筒上进行安装，当安装完毕后，将云母带22的一端插入开槽15中并缠绕在其中的芯线5上，接着通过双头伸缩杆19和电动伸缩杆20的配合，让两个卡钩16分别压住芯线5的位置，防止其芯线5大幅度变形，同时云母带22与芯线5的缠绕点位于两个卡钩16之间，当打开驱动机1后，即可完成对芯线5的绕包操作。
[0032]综上所述，该线缆用精准绕包机构，通过设置的驱动机1、保护罩2、辅助稳定组件6、定位套4、芯线5、挡板3和多尺寸轴芯组件14相互配合，可以控制轴芯的尺寸大小进而适配不同尺寸的云母带22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆用精准绕包机构，其特征在于：包括驱动机(1)、保护罩(2)、辅助稳定组件(6)、定位套(4)、芯线(5)、连接套杆(8)、挡板(3)、云母带(22)和多尺寸轴芯组件(14)，所述连接套杆(8)设置在驱动机(1)的输出端上，所述连接套杆(8)与多尺寸轴芯组件(14)同轴心枢接，所述辅助稳定组件(6)枢接在多尺寸轴芯组件(14)上，所述定位套(4)与辅助稳定组件(6)同轴心相连，所述芯线(5)分别穿过定位套(4)、辅助稳定组件(6)、多尺寸轴芯组件(14)和驱动机(1)并从驱动机(1)另一侧穿出，所述挡板(3)与多尺寸轴芯组件(14)联动连接，所述云母带(22)一端缠绕在多尺寸轴芯组件(14)上，另一端与辅助稳定组件(6)联动连接。2.根据权利要求1所述的一种线缆用精准绕包机构，其特征在于：所述多尺寸轴芯组件(14)包括套筒一(11)、套筒二(12)和套筒三(13)，所述套筒一(11)、套筒二(12)和套筒三(13)依次活动套接，所述云母带(22)缠绕在套筒三(13)上，所述挡板(3)滑动配合在挡板(3)上，还包括连接套杆(8)和联动套(21)，所述联动套(21)一端与连接套杆(8)相连，另一端与辅助稳定组件(6)枢接。3.根据权利要求2所述的一种线缆用精准绕包机构，其特征在于：还包括伸缩杆(9)和挡杆(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金淼，何建良，覃仕朗，陈涛，钱开峰，许伟锋，
申请(专利权)人：绍兴电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：