一种石油钻井用打捞工具制造技术

本实用新型专利技术涉及石油勘探领域，尤其涉及一种石油钻井用打捞工具，石油井下作业时，工具常常会掉落井底，井底环境复杂包含石块、铁磁性金属工具、非铁磁性金属工具，如何把他们分门别类的收集，是必须要解决的问题，基于上述原因，设计了本设备，将打捞工具下至井内，吸液泵开始运转吸取钻井液，井底的工具与石块连同钻井液一同被吸入设备内，在磁性锥架、磁性环的磁力作用下，铁磁性金属被吸附，石块以及其余掉落物被吸入固定磨环与滑动磨环间，石块被磨成粉磨末随钻井液排出设备，非铁磁性金属无法磨碎，滑动磨环与固定磨环间隙扩张，在后续工具与钻机液推送作用下，非铁磁性金属继续向上运动，完成收集。完成收集。完成收集。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻井用打捞工具


[0001]本技术涉及石油勘探领域，尤其涉及一种石油钻井用打捞工具。

技术介绍

[0002]石油井下作业时，工具常常会掉落井底，井底环境复杂包含石块、铁磁性金属工具、非铁磁性金属工具，如何把他们分门别类的收集，是必须要解决的问题，基于上述原因，设计了本设备。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决的技术问题，进而提供了一种石油钻井用打捞工具。
[0004]一种石油钻井用打捞工具，包括：吸液泵、外壳、磁吸机构、支架、固定磨环、电机、电机轴、轴承座、圆盘、拨块、拨快限位块、第一槽杆、滑动磨环、第二槽杆、弹簧板、弹簧、伸缩限位架、限位架滑槽、锥形挡板；外壳两端分别与吸液泵、磁吸机构相连接，吸液泵用于吸取、排出钻井液完成循环，磁吸机构用于打捞铁磁性金属，外壳内设有支架，固定磨环与支架相连接，电机支架部分与外壳内壁相连接，电机输出轴与电机轴相连接，电机轴与轴承座转动连接，轴承座与外壳内壁相连接，电机轴与圆盘相连接，圆盘与拨块相连接，拨块与拨快限位块相连接，拨块穿过第一槽杆，圆盘、拨快限位块分别与第一槽杆两面相接触，第一槽杆与滑动磨环相连接，滑动磨环与第二槽杆相连接，第一槽杆、第二槽杆均与弹簧板相连接，弹簧板相与弹簧相接触，弹簧板运动最大、最小极限位置均与所有弹簧相接触，弹簧处于压缩状态，弹簧与外壳内壁相连接，第二槽杆与伸缩限位架滑动连接，伸缩限位架与限位架滑槽滑动连接，限位架滑槽位于支架内部，锥形挡板与外壳内壁相连接，锥形挡板上部分掰设置，锥形挡板上部为弹性金属，固定磨环内环、滑动磨环外环上均凹凸不平设置。
[0005]进一步，所述吸液泵包括泵壳、排渣孔、动力输入轴、扇叶、过滤板，泵壳与外壳上端相连接，泵壳上设有排渣孔，动力输入轴与泵壳上部通过轴承连接，动力输入轴与动力相连接，动力输入轴与扇叶相连接，扇叶位于泵壳内部，过滤板与泵壳内壁相连接。
[0006]进一步，所述磁吸机构包括磁吸外壳、磁性锥架、磁性环、进水孔，磁吸外壳与外壳下端相连接，磁性锥架与磁吸外壳内壁相连接，磁性锥架内与磁性环相连接，磁性锥架、磁性环均具有磁性，进水孔设置于磁性锥架上。
[0007]进一步，所述滑动磨环底部设有倒角，支架底部为锥形。
[0008]本技术有益效果：将打捞工具下至井内，吸液泵开始运转吸取钻井液，井底的工具与石块连同钻井液一同被吸入设备内，在磁性锥架、磁性环的磁力作用下，铁磁性金属被吸附，石块以及其余掉落物被吸入固定磨环与滑动磨环间，石块被磨成粉磨末随钻井液排出设备，非铁磁性金属无法磨碎，滑动磨环与固定磨环间隙扩张，在后续工具与钻机液推送作用下，非铁磁性金属继续向上运动，完成收集。
附图说明
[0009]图1是本技术结构示意图一；
[0010]图2是本技术结构剖面示意图一；
[0011]图3是本技术结构示意图二；
[0012]图4是本技术结构剖面示意图二；
[0013]图5是本技术结构示意图三；
[0014]图6是本技术结构示意图四；
[0015]图7是本技术结构剖面示意图三；
[0016]图8是本技术结构剖面示意图四。
[0017]图中：吸液泵1；泵壳101；排渣孔102；动力输入轴103；扇叶104；过滤板105；外壳2；磁吸机构3；磁吸外壳301；磁性锥架302；磁性环303；进水孔304；支架4；固定磨环5；电机6；电机轴7；轴承座8；圆盘9；拨块10；拨快限位块11；第一槽杆12；滑动磨环13；第二槽杆14；弹簧板15；弹簧16；伸缩限位架17；限位架滑槽18；锥形挡板19。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]以下将结合附图对本技术进行详细说明。
[0020]实施例一：
[0021]一种石油钻井用打捞工具，包括：吸液泵1、外壳2、磁吸机构3、支架4、固定磨环5、电机6、电机轴7、轴承座8、圆盘9、拨块10、拨快限位块11、第一槽杆12、滑动磨环13、第二槽杆14、弹簧板15、弹簧16、伸缩限位架17、限位架滑槽18、锥形挡板19；外壳2两端分别与吸液泵1、磁吸机构3相连接，吸液泵1用于吸取、排出钻井液完成循环，磁吸机构3用于打捞铁磁性金属，外壳2内设有支架4，固定磨环5与支架4相连接，电机6支架部分与外壳2内壁相连接，电机6输出轴与电机轴7相连接，电机轴7与轴承座8转动连接，轴承座8与外壳2内壁相连接，电机轴7与圆盘9相连接，圆盘9与拨块10相连接，拨块10与拨快限位块11相连接，拨块10穿过第一槽杆12，圆盘9、拨快限位块11分别与第一槽杆12两面相接触，第一槽杆12与滑动磨环13相连接，滑动磨环13与第二槽杆14相连接，第一槽杆12、第二槽杆14均与弹簧板15相连接，弹簧板15相与弹簧16相接触，弹簧板15运动最大、最小极限位置均与所有弹簧16相接触，弹簧16处于压缩状态，弹簧16与外壳2内壁相连接，第二槽杆14与伸缩限位架17滑动连接，伸缩限位架17与限位架滑槽18滑动连接，限位架滑槽18位于支架4内部，锥形挡板19与外壳2内壁相连接，锥形挡板19上部分掰设置，锥形挡板19上部为弹性金属，固定磨环5内环、滑动磨环13外环上均凹凸不平设置，将打捞工具下至井内，吸液泵开始运转吸取钻井液，井底的工具与石块连同钻井液一同被吸入设备内，在磁性锥架、磁性环的磁力作用下，铁磁性金属被吸附，石块以及其余掉落物被吸入固定磨环与滑动磨环间，石块被磨成粉磨末随钻井液排出设备，非铁磁性金属无法磨碎，滑动磨环与固定磨环间隙扩张，在后续工具与钻机液推送作用下，非铁磁性金属继续向上运动，完成收集。
[0022]实施例二：
[0023]下面在实施例一的基础上进行说明，所述吸液泵1包括泵壳101、排渣孔102、动力输入轴103、扇叶104、过滤板105，泵壳101与外壳2上端相连接，泵壳101上设有排渣孔102，动力输入轴103与泵壳101上部通过轴承连接，动力输入轴103与动力相连接，动力输入轴103与扇叶104相连接，扇叶104位于泵壳101内部，过滤板105与泵壳101内壁相连接，可以将石块磨成粉磨末随钻井液排出设备。
[0024]实施例三：
[0025]下面在实施例一的基础上进行说明，所述磁吸机构3包括磁吸外壳301、磁性锥架302、磁性环303、进水孔304，磁吸外壳301与外壳2下端相连接，磁性锥架302与磁吸外壳301内壁相连接，磁性锥架302内与磁性环303相连接，磁性锥架302、磁性环303均具有磁性，进水孔304设置于磁性锥架302上，可以将铁磁性金属沿圆环吸附收集，不影响其他工具进入设备内，
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油钻井用打捞工具，其特征在于：包括：吸液泵(1)、外壳(2)、磁吸机构(3)、支架(4)、固定磨环(5)、电机(6)、电机轴(7)、轴承座(8)、圆盘(9)、拨块(10)、拨快限位块(11)、第一槽杆(12)、滑动磨环(13)、第二槽杆(14)、弹簧板(15)、弹簧(16)、伸缩限位架(17)、限位架滑槽(18)、锥形挡板(19)；外壳(2)两端分别与吸液泵(1)、磁吸机构(3)相连接，吸液泵(1)用于吸取、排出钻井液完成循环，磁吸机构(3)用于打捞铁磁性金属，外壳(2)内设有支架(4)，固定磨环(5)与支架(4)相连接，电机(6)支架部分与外壳(2)内壁相连接，电机(6)输出轴与电机轴(7)相连接，电机轴(7)与轴承座(8)转动连接，轴承座(8)与外壳(2)内壁相连接，电机轴(7)与圆盘(9)相连接，圆盘(9)与拨块(10)相连接，拨块(10)与拨快限位块(11)相连接，拨块(10)穿过第一槽杆(12)，圆盘(9)、拨快限位块(11)分别与第一槽杆(12)两面相接触，第一槽杆(12)与滑动磨环(13)相连接，滑动磨环(13)与第二槽杆(14)相连接，第一槽杆(12)、第二槽杆(14)均与弹簧板(15)相连接，弹簧板(15)相与弹簧(16)相接触，弹簧板(15)运动最大、最小极限位置均与所有弹簧(16)相接触，弹簧(16)处于压缩状态，弹簧(16)与外壳(2)内壁相连接，第二槽杆(14)与伸缩限位架(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：金业鑫，
申请(专利权)人：牡丹江市鑫锐德石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：