本发明专利技术涉及一种基站天线、天线装置、端盖及其封装方法，端盖包括端盖本体以及密封条。端盖本体的边沿环绕地设有内限位壁与外限位壁，内限位壁与外限位壁相互间隔设置并配合形成装配槽。密封条通过向装配槽内点胶的方式一体成型于装配槽的内壁上，密封条用于与插入到装配槽内的装配部过盈配合。在与天线罩装配前，密封条通过向装配槽内点胶的方式一体成型于装配槽的内壁上，当端盖与天线罩装配在一起时，装配部装入到装配槽中并与密封条过盈配合，能保证端盖本体与天线罩装配在一起后的密封性。此外，当需要拆卸操作时，将端盖本体从装配槽中拆出即可，拆装较为方便，以及不需要清洁多余的硅酮胶，从而能节省封装时间，提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
基站天线、天线装置、端盖及其封装方法
[0001]本专利技术涉及天线装置
，特别是涉及一种基站天线、天线装置、端盖及其封装方法。
技术介绍
[0002]在基站天线中，天线装置的外壳包括天线罩以及与天线罩相连的端盖。端盖的防水密封通常采用硅酮胶密封，包括如下步骤：在端盖的藏胶槽内打上硅酮胶，然后对接装配到天线罩，通过硅酮胶填满天线罩和藏胶槽之间的缝隙。此时硅酮胶与天线罩和端盖是粘结状态的，达到阻断内外的通路而实现防水功效。然而，此种密封形式带来了如下问题：不便于从天线罩上拆卸端盖，以及需要清洁多余的硅酮胶。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种基站天线、天线装置、端盖及其封装方法，它能够保证密封效果，同时能便于拆装，以及不需要清洁多余的硅酮胶，节省封装时间，提高生产效率。
[0004]其技术方案如下：一种端盖，所述端盖包括：
[0005]端盖本体，所述端盖本体的边沿环绕地设有内限位壁与外限位壁，所述内限位壁与所述外限位壁相互间隔设置并配合形成装配槽，所述装配槽用于装入天线罩的装配部；以及
[0006]密封条，所述密封条通过向所述装配槽内点胶的方式一体成型于所述装配槽的内壁上，所述密封条用于与插入到所述装配槽内的所述装配部过盈配合。
[0007]上述的端盖，在与天线罩装配前，由于密封条通过向装配槽内点胶的方式一体成型于装配槽的内壁上，这样当端盖与天线罩装配在一起时，装配部装入到装配槽中并与密封条过盈配合，从而能保证端盖本体与天线罩装配在一起后的密封性。此外，当需要拆卸操作时，将端盖本体从装配槽中拆出即可，拆装较为方便，以及不需要清洁多余的硅酮胶，从而能节省封装时间，提高生产效率。
[0008]在其中一个实施例中，所述密封条包括外贴合部，所述外贴合部贴合固定于所述外限位壁上，所述外贴合部用于与所述装配部过盈配合，所述外贴合部的外沿与所述外限位壁的外沿之间设有间隙。
[0009]在其中一个实施例中，所述密封条还包括与所述外贴合部相连的底贴合部，所述底贴合部贴合固定于所述装配槽的底壁上，所述底贴合部用于与所述装配部抵接配合。
[0010]在其中一个实施例中，所述外限位壁上设有与所述装配槽相连通的漏水孔；所述密封条包括底贴合部以及与所述底贴合部相连的内贴合部；所述底贴合部贴合固定于所述装配槽的底壁上，所述底贴合部用于与装配部抵接配合，所述底贴合部背离于所述装配槽底壁的表面与所述装配槽底壁的距离小于所述漏水孔与所述装配槽底壁的距离；所述内贴合部贴合固定于所述内限位壁上，所述内贴合部用于与所述装配部过盈配合。
[0011]在其中一个实施例中，所述外限位壁上设有与所述装配槽相连通的漏水孔；所述密封条包括底贴合部；所述底贴合部贴合固定于所述装配槽的底壁上，所述底贴合部用于与装配部抵接配合，所述底贴合部背离于所述装配槽底壁的表面与所述装配槽底壁的距离小于所述漏水孔与所述装配槽底壁的距离；所述底贴合部背离于所述装配槽底壁的表面上形成有凹槽，所述凹槽用于与所述装配部的凸部相适配。
[0012]在其中一个实施例中，所述漏水孔设为一个或多个，多个所述漏水孔间隔地设置于所述外限位壁上。
[0013]在其中一个实施例中，所述内限位壁和/或所述外限位壁远离于所述装配槽底壁的部位设有导向斜面。
[0014]一种天线装置，所述天线装置包括所述的端盖，还包括天线罩，所述装配部插入到所述装配槽内，并与所述密封条过盈配合。
[0015]上述的天线装置，在与天线罩装配前，由于密封条通过向装配槽内点胶的方式一体成型于装配槽的内壁上，这样当端盖与天线罩装配在一起时，装配部装入到装配槽中并与密封条过盈配合，从而能保证端盖本体与天线罩装配在一起后的密封性。此外，当需要拆卸操作时，将端盖本体从装配槽中拆出即可，拆装较为方便，以及不需要清洁多余的硅酮胶，从而能节省封装时间，提高生产效率。
[0016]在其中一个实施例中，所述端盖本体上设有安装部，所述安装部通过紧固件与所述天线罩可拆卸连接。
[0017]一种天线装置的封装方法，所述天线装置的封装方法包括如下步骤：
[0018]提供端盖，所述端盖包括端盖本体，所述端盖本体的边沿环绕地设有内限位壁与外限位壁，所述内限位壁与所述外限位壁相互间隔设置并配合形成装配槽，所述装配槽用于装入天线罩的装配部；
[0019]在所述装配槽的内壁上点胶，并使胶体固化形成粘接固定于所述装配槽内壁上的密封条；
[0020]使所述天线罩的装配部插入到所述装配槽内，使所述装配部与所述密封条过盈配合，并通过紧固件将天线罩与所述端盖本体固定相连。
[0021]上述的天线装置的封装方法，在与天线罩装配前，由于密封条通过向装配槽内点胶的方式一体成型于装配槽的内壁上，这样当端盖与天线罩装配在一起时，装配部装入到装配槽中并与密封条过盈配合，从而能保证端盖本体与天线罩装配在一起后的密封性。此外，当需要拆卸操作时，将端盖本体从装配槽中拆出即可，拆装较为方便，以及不需要清洁多余的硅酮胶，从而能节省封装时间，提高生产效率。
[0022]在其中一个实施例中，在所述装配槽的内壁上点胶，并使胶体固化形成粘接固定于所述装配槽内壁上的密封条步骤中具体包括：提供成型模具，将所述成型模具置于所述装配槽中，并将胶体点到所述成型模具内部，使得所述胶体在所述成型模具中固化成型得到密封条，得到所述密封条后，将所述成型模具从所述装配槽中取出。
[0023]一种基站天线，所述基站天线包括所述的天线装置。
[0024]上述的基站天线，由于密封条通过向装配槽内点胶的方式一体成型于装配槽的内壁上，这样当端盖与天线罩装配在一起时，装配部装入到装配槽中并与密封条过盈配合，从而能保证端盖本体与天线罩装配在一起后的密封性。此外，当需要拆卸操作时，将端盖本体
从装配槽中拆出即可，拆装较为方便，以及不需要清洁多余的硅酮胶，从而能节省封装时间，提高生产效率。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术一实施例的端盖与天线罩封装在一起的剖视结构图；
[0028]图2为图1在A处的放大结构示意图；
[0029]图3为本专利技术一实施例的端盖的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术一实施例的天线罩的装配部准备装入到端盖的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术另一实施例的天线罩的装配部准备装入到端盖的结构示意图；
[0032]图6为本专利技术又一实施例的天线罩的装配部准备装入到端盖的结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端盖，其特征在于，所述端盖包括：端盖本体，所述端盖本体的边沿环绕地设有内限位壁与外限位壁，所述内限位壁与所述外限位壁相互间隔设置并配合形成装配槽，所述装配槽用于装入天线罩的装配部；以及密封条，所述密封条通过向所述装配槽内点胶的方式一体成型于所述装配槽的内壁上，所述密封条用于与插入到所述装配槽内的所述装配部过盈配合。2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述密封条包括外贴合部，所述外贴合部贴合固定于所述外限位壁上，所述外贴合部用于与所述装配部过盈配合，所述外贴合部的外沿与所述外限位壁的外沿之间设有间隙。3.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述密封条还包括与所述外贴合部相连的底贴合部，所述底贴合部贴合固定于所述装配槽的底壁上，所述底贴合部用于与所述装配部抵接配合。4.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述外限位壁上设有与所述装配槽相连通的漏水孔；所述密封条包括底贴合部以及与所述底贴合部相连的内贴合部；所述底贴合部贴合固定于所述装配槽的底壁上，所述底贴合部用于与装配部抵接配合，所述底贴合部背离于所述装配槽底壁的表面与所述装配槽底壁的距离小于所述漏水孔与所述装配槽底壁的距离；所述内贴合部贴合固定于所述内限位壁上，所述内贴合部用于与所述装配部过盈配合。5.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述外限位壁上设有与所述装配槽相连通的漏水孔；所述密封条包括底贴合部；所述底贴合部贴合固定于所述装配槽的底壁上，所述底贴合部用于与装配部抵接配合，所述底贴合部背离于所述装配槽底壁的表面与所述装配槽底壁的距离小于所述漏水孔与所述装配槽底壁的距离；所述底贴合部背离于所述装配槽底壁的表面上形成有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘苑辉，杨仲凯，
申请(专利权)人：京信射频技术广州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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