一种终端天线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种终端天线，属于天线技术领域，包括底座、上振子、下振子和罩设在底座上的天线罩，底座上设有中心柱，中心柱包括上柱段和下柱段，上振子和下振子分别套设在上柱段和下柱段上，底座底部设有接线端子，上振子和和下振子通过馈线与接线端子连接，在组装天线时，包括预组装和整体组装两个环节，在预组装时先将上振子和下振子套设固定在中心柱上，完成振子的预组装，再将中心柱固定在底座上，并通过馈线与底座上的接线端子连接，将天线罩罩设在底座上、完成整体组装，相较于现有技术，简化了天线的整体装配结构，并且通过改变装配结构，优化了装配工序，能够有效的提高装配效率和装配的一致性，降低装配差异对天线性能的影响。性能的影响。性能的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种终端天线


[0001]本技术涉及天线
，特别涉及一种终端天线。

技术介绍

[0002]现有的终端天线在组装时，需要分别固定不同的振子，整体装配结构较复杂，装配较繁琐，不同组天线在组装时，受装配差异的影响，容易导致天线性能出现较大的偏差。此外，目前在天线的开发设计中，更加注重的是对天线性能的开发，于天线的整体防护性能的开发仍有所欠缺，长期置于户外环境的天线，随着环境老化的加剧，天线外罩的防护会出现破损，从而导致内部组件受损，进而影响天线性能。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种终端天线。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种终端天线，包括底座、上振子、下振子和罩设在底座上的天线罩，所述底座上设有中心柱，所述中心柱包括上柱段和下柱段，上振子和下振子分别套设在上柱段和下柱段上，底座底部设有接线端子，上振子和和下振子通过馈线与接线端子连接。
[0005]作为优选，所述上柱段的外径小于下柱段的外径，上柱段与下柱段间形成有阶梯状过渡。
[0006]作为优选，所述上振子从上柱段向下延伸至下柱段上。
[0007]作为优选，所述底座上设有用于连接中心柱的连接螺孔，上振子顶部设有用于转动中心柱的旋拧孔。
[0008]作为优选，所述旋拧孔两侧对称设有两组旋拧缺口。
[0009]作为优选，所述底座外侧设有挡止凸环，天线罩开口内侧设有与挡止凸环相配合的挡止限位台阶，挡止凸环抵接在挡止限位台阶上，底座外侧设有环形密封嵌槽，环形密封嵌槽位于挡止凸环上方，并且环形密封嵌槽中套入有弹性密封圈，弹性密封圈抵接在天线罩开口内侧。
[0010]作为优选，所述挡止凸环外侧周向设有多组向外凸出的增阻凸齿。
[0011]作为优选，所述增阻凸齿呈倾斜状的间隔环绕设置在挡止凸环外侧。
[0012]作为优选，所述底座底面上至少设有两组同心的环形密封槽，环形密封槽中嵌入有弹性防水圈，并且弹性防水圈向下凸出于环形密封槽外侧，两组环形密封槽间设有环形止渗槽，环形止渗槽的横截面为倒V形。
[0013]本技术的有益效果是：在组装天线时，包括预组装和整体组装两个环节，在预组装时先将上振子和下振子套设固定在中心柱上，完成振子的预组装，再将中心柱固定在底座上，并通过馈线与底座上的接线端子连接，将天线罩罩设在底座上、完成整体组装，相较于现有技术，简化了天线的整体装配结构，并且通过改变装配结构，优化了装配工序，能够有效的提高装配效率和装配的一致性，降低装配差异对天线性能的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的立体图；
[0015]图2为本技术实施例的立体图(省略天线罩)；
[0016]图3为图2中A处的放大示意图；
[0017]图4为本技术实施例中底座的立体图；
[0018]图5为本技术实施例中底座的主视图；
[0019]图6为本技术实施例中中心柱的立体图；
[0020]图7为本技术实施例中底座和天线罩组装状态的剖面示意图；
[0021]图8为图7中B处的放大示意图；
[0022]图9为图7中C处的放大示意图。
[0023]图中，10、底座；11、连接螺孔；12、挡止凸环；13、增阻凸齿；14、环形密封嵌槽；15、弹性密封圈；16、弹性防水圈；17、环形止渗槽；18、接线端子；20、中心柱；21、上柱段；22、下柱段；30、上振子；31、旋拧孔；32、旋拧缺口；40、下振子；50、天线罩；51、挡止限位台阶。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]如附图1－7所示，本技术提供的一种终端天线，包括底座10、上振子30、下振子40和罩设在底座10上的天线罩50，底座10上设有中心柱20，中心柱20包括上柱段21和下柱段22，上振子30和下振子40分别套设在上柱段21和下柱段22上，底座10底部设有接线端子18，上振子30和和下振子40通过馈线与接线端子18连接。
[0026]具体的，在组装天线时，包括预组装和整体组装两个环节，在预组装时先将上振子30和下振子40套设固定在中心柱20上，完成振子的预组装，再将中心柱20固定在底座10上，并通过馈线与底座10上的接线端子18连接，将天线罩50罩设在底座10上、完成整体组装，相较于现有技术，简化了天线的整体装配结构，并且通过改变装配结构，优化了装配工序，能够有效的提高装配效率和装配的一致性，降低装配差异对天线性能的影响。
[0027]进一步的，上柱段21的外径小于下柱段22的外径，上柱段21与下柱段22间形成有阶梯状过渡，上振子30从上柱段21向下延伸至下柱段22上，并且贴附在下柱段22上。
[0028]进一步的，底座10上设有用于连接中心柱20的连接螺孔11，组装时，中心柱20螺纹连接底座10，上振子30顶部设有用于转动中心柱20的旋拧孔31，旋拧孔31两侧对称设有两组旋拧缺口32，通过将辅助工具插入到旋拧缺口32中，从而转动中心柱20，将中心柱20拧紧在连接螺孔11中。
[0029]进一步的，底座10外侧设有挡止凸环12，天线罩50开口内侧设有与挡止凸环12相配合的挡止限位台阶51，挡止凸环12抵接在挡止限位台阶51上，底座10外侧设有环形密封嵌槽14，环形密封嵌槽14位于挡止凸环12上方，并且环形密封嵌槽14中套入有弹性密封圈15，弹性密封圈15抵接在天线罩50开口内侧，在组装好中心柱20后，在天线罩50开口或是挡止凸环12上涂覆上粘合剂，再将天线罩50扣在底座10上，通过按压使挡止凸环12抵接在挡
止限位台阶51上，其中，为避免弹性密封圈15在插入过程中粘上粘合剂，可优先选择在挡止凸环12上涂覆粘合剂，待粘合剂凝固后，挡止凸环12和挡止限位台阶51处能够形成密封，同时弹性密封圈15与天线罩50间形成一层柔性密封，通过挡止凸环12配合挡止限位台阶51在柔性密封外侧形成一层外置密封，从而避免弹性密封圈15直接与外部环境接触、导致加速老化，提高柔性密封的可靠性和寿命。
[0030]进一步的，挡止凸环12外侧周向设有多组向外凸出的增阻凸齿13，增阻凸齿13呈倾斜状的间隔环绕设置在挡止凸环12外侧，在安装天线罩50时，能够通过呈倾斜状设置的增阻凸齿13增大挡止凸环12和天线罩50之间的阻力，同时在粘合剂凝固后进一步增大粘合强度。
[0031]进一步的，底座10底面上至少设有两组同心的环形密封槽，环形密封槽中嵌入有弹性防水圈16，并且弹性防水圈16向下凸出于环形密封槽外侧、抵接在安装面上，通过多层弹性防水圈16在底座10底部形成多层防水，提高防水密封性，两组环形密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种终端天线，其特征在于，包括底座(10)、上振子(30)、下振子(40)和罩设在底座(10)上的天线罩(50)，所述底座(10)上设有中心柱(20)，所述中心柱(20)包括上柱段(21)和下柱段(22)，上振子(30)和下振子(40)分别套设在上柱段(21)和下柱段(22)上，底座(10)底部设有接线端子(18)，上振子(30)和和下振子(40)通过馈线与接线端子(18)连接。2.根据权利要求1所述的终端天线，其特征在于，所述上柱段(21)的外径小于下柱段(22)的外径，上柱段(21)与下柱段(22)间形成有阶梯状过渡。3.根据权利要求2所述的终端天线，其特征在于，所述上振子(30)从上柱段(21)向下延伸至下柱段(22)上。4.根据权利要求1所述的终端天线，其特征在于，所述底座(10)上设有用于连接中心柱(20)的连接螺孔(11)，上振子(30)顶部设有用于转动中心柱(20)的旋拧孔(31)。5.根据权利要求4所述的终端天线，其特征在于，所述旋拧孔(31)两侧对称设有两组旋拧缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅兴方，
申请(专利权)人：佛山市三水亚创通讯有限公司，
类型：新型
国别省市：