一种机械设计制造用焊接辅助夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括第一夹紧块、第二夹持块、和转轴，通过摇动第二摇柄带动蜗杆转动，从而通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动双向螺纹杆转动，从而通过双向螺纹杆转动带动第一滑块和第二滑块相互靠近，通过第一滑块和第二滑块带动第一夹紧块和第二夹持块相互靠近，从而通过第一夹紧块和第二夹持块对工件进行夹持固定，通过摇动第一摇柄带动转轴转动，转轴带动第二锥齿轮转动，从而通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动螺纹杆转动，从而通过螺纹杆带动第三滑块竖向移动，通过第三滑块带动竖杆使支撑槽体竖向移动，从而带动第一夹紧块和第二夹持块竖向移动，从而实现对夹持的工件进行高度调节。行高度调节。行高度调节。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设计制造用焊接辅助夹具


[0001]本技术涉及一种辅助夹具，具体是一种机械设计制造用焊接辅助夹具。

技术介绍

[0002]在机械设计制造的过程中，通常需要对工件进行焊接，在焊接操作的过程中，为了确保焊接过程中焊接件的稳定性，通常会使用夹具对于焊接工件进行夹持固定，从而使得焊接过程中夹持工件更加稳定。
[0003]但是目前的辅助夹具在对焊接工件的夹持固定中，夹持操作过程较为繁琐，操作不便，并且不便于对焊接工件的高度进行调整，使用不便，为此，我们提出一种机械设计制造用焊接辅助夹具对其进行优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械设计制造用焊接辅助夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括支撑槽体，所述支撑槽体的一侧为开口设置，所述支撑槽体的内侧纵向转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中部外侧固定套设有蜗轮，所述支撑槽体上横向贯穿转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端伸出至支撑槽体外后固定连接有第二摇柄，所述双向螺纹杆上设置有旋向对称的正牙螺纹和反牙螺纹，所述双向螺纹杆的外侧对称纵向贯穿螺纹套设有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块与双向螺纹杆上的正牙螺纹螺纹连接，所述第二滑块与双向螺纹杆上的反牙螺纹螺纹连接，所述第二滑块的一侧伸出至支撑槽体的开口外后固定连接有第一夹紧块，所述第一滑块的一侧伸出至支撑槽体的开口外后固定连接有第二夹持块。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第二夹持块设置于第一夹紧块的正下方。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑槽体的下方设置有箱体，所述箱体的内侧滑动连接有第三滑块，所述箱体的内侧纵向转动连接有螺纹杆，所述第三滑块纵向贯穿螺纹套设于螺纹杆的外侧，所述第三滑块顶部对称固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆的顶端滑动贯穿于箱体后均与支撑槽体底部固定连接，所述螺纹杆的外侧固定套设有第一锥齿轮，所述箱体上横向贯穿转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转轴的另一端伸出至箱体外后固定连接有第一摇柄。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一锥齿轮设置于第三滑块的下方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑块和第二滑块的侧壁均与支撑槽体的内侧壁滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体底部固定连接有底座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过摇动第二摇柄带动蜗杆转动，从而通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动双向螺纹杆转动，从而通过双向螺纹杆转动带动第一滑块和第二滑块相互靠近，通过第一滑块和第二滑块带动第一夹紧块和第二夹持块相互靠近，从而通过第一夹紧块和第二夹持块对工件进行夹持固定，夹持操作简单方便。
[0014]2、通过摇动第一摇柄带动转轴转动，转轴带动第二锥齿轮转动，从而通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动螺纹杆转动，从而通过螺纹杆带动第三滑块竖向移动，通过第三滑块带动竖杆使支撑槽体竖向移动，从而带动第一夹紧块和第二夹持块竖向移动，从而实现对夹持的工件进行高度调节，从而便于焊接人员将工件调整至需要的高度。
附图说明
[0015]图1为机械设计制造用焊接辅助夹具的结构示意图。
[0016]图2为机械设计制造用焊接辅助夹具中的局部侧视图。
[0017]图3为机械设计制造用焊接辅助夹具中的局部俯视图。
[0018]图中所示：底座1、第一锥齿轮2、第二锥齿轮3、第一摇柄4、箱体5、竖杆6、螺纹杆7、第一滑块8、第二摇柄9、蜗杆10、蜗轮11、双向螺纹杆12、支撑槽体13、第二滑块14、第一夹紧块15、第二夹持块16、第三滑块17、转轴18。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括支撑槽体13，所述支撑槽体13的一侧为开口设置，所述支撑槽体13的内侧纵向转动连接有双向螺纹杆12，所述双向螺纹杆12的中部外侧固定套设有蜗轮11，所述支撑槽体13上横向贯穿转动连接有蜗杆10，所述蜗杆10与蜗轮11相啮合，所述蜗杆10的一端伸出至支撑槽体13外后固定连接有第二摇柄9，所述双向螺纹杆12上设置有旋向对称的正牙螺纹和反牙螺纹，所述双向螺纹杆12的外侧对称纵向贯穿螺纹套设有第一滑块8和第二滑块14，所述第二滑块14与双向螺纹杆12上的正牙螺纹螺纹连接，所述第二滑块14与双向螺纹杆12上的反牙螺纹螺纹连接，所述第一滑块8和第二滑块14的侧壁均与支撑槽体13的内侧壁滑动连接，所述第二滑块14的一侧伸出至支撑槽体13的开口外后固定连接有第一夹紧块15，所述第一滑块8的一侧伸出至支撑槽体13的开口外后固定连接有第二夹持块16，所述第二夹持块16设置于第一夹紧块15的正下方，所述支撑槽体13的下方设置有箱体5，所述箱体5底部固定连接有底座1，所述箱体5的内侧滑动连接有第三滑块17，所述箱体5的内侧纵向转动连接有螺纹杆7，所述第三滑块17纵向贯穿螺纹套设于螺纹杆7的外侧，所述第三滑块17顶部对称固定连接有两个竖杆6，两个所述竖杆6的顶端滑动贯穿于箱体5后均与支撑槽体13底部固定连接，所述螺纹杆7的外侧固定套设有第一锥齿轮2，所述第一锥齿轮2设置于第三滑块17的下方，所述箱体5上横向贯穿转动连接有转轴18，所述转轴18的一端固定连接有第二锥齿轮3，
所述第二锥齿轮3与第一锥齿轮2相啮合，所述转轴18的另一端伸出至箱体5外后固定连接有第一摇柄4。
[0021]本技术的工作原理是：
[0022]使用时，将待焊接的工件放置于第一夹紧块15和第二夹持块16之间，通过摇动第二摇柄9带动蜗杆10转动，从而通过蜗杆10带动蜗轮11转动，蜗轮11带动双向螺纹杆12转动，从而通过双向螺纹杆12转动带动第一滑块8和第二滑块14相互靠近，通过第一滑块8和第二滑块14带动第一夹紧块15和第二夹持块16相互靠近，从而通过第一夹紧块15和第二夹持块16对工件进行夹持固定，夹持操作简单，使用方便，当需要对夹持的工件的高度进行调整时，通过摇动第一摇柄4带动转轴18转动，转轴18带动第二锥齿轮3转动，从而通过第二锥齿轮3带动第一锥齿轮2转动，第一锥齿轮2带动螺纹杆7转动，从而通过螺纹杆7带动第三滑块17竖向移动，通过第三滑块17带动竖杆6使支撑槽体13竖向移动，从而带动第一夹紧块15和第二夹持块16竖向移动，从而实现对夹持的工件进行高度调节，从而便于焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括支撑槽体(13)，其特征在于：所述支撑槽体(13)的一侧为开口设置，所述支撑槽体(13)的内侧纵向转动连接有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)的中部外侧固定套设有蜗轮(11)，所述支撑槽体(13)上横向贯穿转动连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)与蜗轮(11)相啮合，所述蜗杆(10)的一端伸出至支撑槽体(13)外后固定连接有第二摇柄(9)，所述双向螺纹杆(12)上设置有旋向对称的正牙螺纹和反牙螺纹，所述双向螺纹杆(12)的外侧对称纵向贯穿螺纹套设有第一滑块(8)和第二滑块(14)，所述第二滑块(14)与双向螺纹杆(12)上的正牙螺纹螺纹连接，所述第二滑块(14)与双向螺纹杆(12)上的反牙螺纹螺纹连接，所述第二滑块(14)的一侧伸出至支撑槽体(13)的开口外后固定连接有第一夹紧块(15)，所述第一滑块(8)的一侧伸出至支撑槽体(13)的开口外后固定连接有第二夹持块(16)。2.根据权利要求1所述的机械设计制造用焊接辅助夹具，其特征在于：所述第二夹持块(16)设置于第一夹紧块(15)的正下方。3.根据权利要求1所述的机械设计制造用焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕东芹，
申请(专利权)人：滕东芹，
类型：新型
国别省市：