本实用新型专利技术公开了一种建筑施工用原料混合搅拌设备，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为三组且呈环形阵列排列设置，支撑腿的顶部焊接安装有混合箱，混合箱的顶部设置有舱盖呈圆环状结构设置，舱盖正中处设置有转动座，舱盖与转动座转动连接设置。该建筑施工用原料混合搅拌设备，通过设置搅拌桨和两组转向相反的螺旋刀片，使得装置在对原料进行混合时更加的均匀，同时将其转动座设置为转动结构，使得装置能够全方位对其混合箱内部的原料进行混合，一定程度上提高了混合效率，提高了混合质量，大大提高了工作效率，同时装置设置有刮板，有效的避免了原料与混合箱内侧壁出现粘连的情况，大大提高了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用原料混合搅拌设备
[0001]本技术涉及搅拌
，尤其涉及一种建筑施工用原料混合搅拌设备。
技术介绍
[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为建筑施工现场或叫施工现场，也叫工地。
[0003]在建筑施工的过程中需要用到大量的混凝土，混凝土是通过不同原料进行混合搅拌而成，然而传统建筑施工用搅拌装置对原料的搅拌效果差，无法使原料快速均匀混合搅拌，从而会导致混凝土质量不达标，使用者使用未达标的混凝土，会给工程带来很大的安全隐患，同时使用者不得不需要利用更多的时间对原料进行搅拌，极大的降低了装置的工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑施工用原料混合搅拌设备，用于解决上述的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种建筑施工用原料混合搅拌设备，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为三组且呈环形阵列排列设置，支撑腿的顶部焊接安装有混合箱，混合箱的顶部设置有舱盖呈圆环状结构设置，舱盖正中处设置有转动座，舱盖与转动座转动连接设置，转动座的内侧底部正中处转动安装有第三齿轮，转动座的内侧底部位于第三齿轮的两侧转动安装有第二齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合设置，转动座的内侧壁位于第二齿轮与第三齿轮的正上方焊接安装有隔板，隔板的顶部焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器纵向贯穿隔板并与第三齿轮的转轴焊接连接，转动座的底部正中处转动安装有搅拌桨，转动座的底部位于搅拌桨的两侧转动安装有螺旋刀片，螺旋刀片和搅拌桨的转轴均纵向贯穿转动座的底部并依次与第二齿轮和第三齿轮的转轴焊接连接设置，转动座的内侧壁位于隔板的正上方开设有转动槽，转动槽的内侧壁焊接安装有齿条，舱盖的顶部位于转动座的外侧焊接安装有防护壳，防护壳的内侧底部转动安装有第一齿轮，第一齿轮的数量为六组且呈环形阵列排列设置，第一齿轮位于转动槽内并与齿条啮合设置，防护壳的顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器纵向贯穿防护壳并与第一齿轮其中一组的转轴焊接连接设置。
[0007]优选的，所述混合箱呈空心圆柱状结构设置，混合箱的底部焊接安装有出料管，出料管上设置有截止阀，混合箱的两侧均焊接安装有进料斗，进料斗与混合箱内部连通设置。
[0008]优选的，所述转动座呈圆柱状结构设置，转动座的外侧壁开设有卡槽，舱盖与卡槽卡接设置。
[0009]优选的，所述搅拌桨的底端焊接安装有底刮板，底刮板与混合箱的内侧底部贴合设置且底刮板的一侧呈倾斜状结构设置。
[0010]优选的，所述转动座的底部位于螺旋刀片的外侧焊接安装有侧刮板，侧刮板的数量为两组且呈平行对应设置，侧刮板与混合箱的内侧壁贴合设置。
[0011]优选的，所述第三齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该建筑施工用原料混合搅拌设备，通过设置搅拌桨和两组转向相反的螺旋刀片，使得装置在对原料进行混合时更加的均匀，同时将其转动座设置为转动结构，使得装置能够全方位对其混合箱内部的原料进行混合，一定程度上提高了混合效率，提高了混合质量，大大提高了工作效率，同时装置设置有刮板，有效的避免了原料与混合箱内侧壁出现粘连的情况，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的第二电机位置结构示意图；
[0015]图3为本技术的第二齿轮位置结构示意图。
[0016]图中：1进料斗、2混合箱、3底板、4支撑腿、5第一电机、6防护壳、7第一齿轮、8第二电机、9侧刮板、10螺旋刀片、11搅拌桨、12底刮板、13卡槽、14转动座、15隔板、16舱盖、17转动槽、18第二齿轮、19第三齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，包括底板3，底板3的顶部焊接安装有支撑腿4，支撑腿4的数量为三组且呈环形阵列排列设置，支撑腿4的顶部焊接安装有混合箱2，混合箱2呈空心圆柱状结构设置，混合箱2的底部焊接安装有出料管，出料管上设置有截止阀，混合箱2的两侧均焊接安装有进料斗1，进料斗1与混合箱2内部连通设置，混合箱2的顶部设置有舱盖16呈圆环状结构设置，舱盖16正中处设置有转动座14，转动座14呈圆柱状结构设置，转动座14的外侧壁开设有卡槽13，舱盖16与卡槽13卡接设置，舱盖16与转动座14转动连接设置，转动座14的内侧底部正中处转动安装有第三齿轮19，转动座14的内侧底部位于第三齿轮19的两侧转动安装有第二齿轮18，第二齿轮18与第三齿轮19啮合设置，第三齿轮19的直径大于第二齿轮18的直径，转动座14的内侧壁位于第二齿轮18与第三齿轮19的正上方焊接安装有隔板15，转动板15的顶部焊接安装有第二电机8，第二电机8的输出端通过联轴器纵向贯穿隔板15并与第三齿轮19的转轴焊接连接，转动座14的底部正中处转动安装有搅拌桨11，搅拌桨11的底端焊接安装有底刮板12，底刮板12与混合箱2的内侧底部贴合设置且底刮板12的一侧呈倾斜状结构设置，装置设置有刮板，有效的避免了原料与混合箱2内侧壁出现粘连的情况，大大提高了装置的实用性，转动座14的底部位于搅拌桨11的两侧转动安装有螺旋刀片10，螺旋刀片10和搅拌桨11的转轴均纵向贯穿转动座14的底部并依次与第二齿轮18和第三齿
轮19的转轴焊接连接设置，转动座14的底部位于螺旋刀片10的外侧焊接安装有侧刮板9，侧刮板9的数量为两组且呈平行对应设置，侧刮板9与混合箱2的内侧壁贴合设置，装置设置有刮板，有效的避免了原料与混合箱2内侧壁出现粘连的情况，大大提高了装置的实用性，转动座14的内侧壁位于隔板15的正上方开设有转动槽17，转动槽17的内侧壁焊接安装有齿条，舱盖16的顶部位于转动座14的外侧焊接安装有防护壳6，防护壳6的内侧底部转动安装有第一齿轮7，第一齿轮7的数量为六组且呈环形阵列排列设置，第一齿轮7位于转动槽17内并与齿条啮合设置，防护壳6的顶部焊接安装有第一电机5，第一电机5的输出端通过联轴器纵向贯穿防护壳6并与第一齿轮7其中一组的转轴焊接连接设置，通过设置搅拌桨11和两组转向相反的螺旋刀片10，使得装置在对原料进行混合时更加的均匀，同时将其转动座14设置为转动结构，使得装置能够全方位对其混合箱2内部的原料进行混合，一定程度上提高了混合效率，提高了混合质量，大大提高了工作效率。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用原料混合搅拌设备，包括底板(3)，其特征在于，所述底板(3)的顶部焊接安装有支撑腿(4)，支撑腿(4)的数量为三组且呈环形阵列排列设置，支撑腿(4)的顶部焊接安装有混合箱(2)，混合箱(2)的顶部设置有舱盖(16)呈圆环状结构设置，舱盖(16)正中处设置有转动座(14)，舱盖(16)与转动座(14)转动连接设置，转动座(14)的内侧底部正中处转动安装有第三齿轮(19)，转动座(14)的内侧底部位于第三齿轮(19)的两侧转动安装有第二齿轮(18)，第二齿轮(18)与第三齿轮(19)啮合设置，转动座(14)的内侧壁位于第二齿轮(18)与第三齿轮(19)的正上方焊接安装有隔板(15)，转动板(15)的顶部焊接安装有第二电机(8)，第二电机(8)的输出端通过联轴器纵向贯穿隔板(15)并与第三齿轮(19)的转轴焊接连接，转动座(14)的底部正中处转动安装有搅拌桨(11)，转动座(14)的底部位于搅拌桨(11)的两侧转动安装有螺旋刀片(10)，螺旋刀片(10)和搅拌桨(11)的转轴均纵向贯穿转动座(14)的底部并依次与第二齿轮(18)和第三齿轮(19)的转轴焊接连接设置，转动座(14)的内侧壁位于隔板(15)的正上方开设有转动槽(17)，转动槽(17)的内侧壁焊接安装有齿条，舱盖(16)的顶部位于转动座(14)的外侧焊接安装有防护壳(6)，防护壳(6)的内侧底部转动安装有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王前福，丛苗，王志国，
申请(专利权)人：王前福，
类型：新型
国别省市：
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