一种铜线热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种铜线热处理装置，包括退火外壳、退火机构、退火输出导轮、过线导轮组、分隔罩和分隔限位块；所述退火输出导轮设置于所述退火机构的输出端；且所述退火输出导轮和所述过线导轮组分别设置于所述退火外壳的内部两端；所述分隔罩设置于所述退火输出导轮和所述过线导轮组之间；所述分隔罩的中央设置有分隔板；所述分隔罩的下方排列设置有若干所述分隔限位块；本实用新型专利技术通过设置分隔罩和分隔限位块，将两条铜线分隔开，不仅可以对两条铜线分别进行定位，而且避免两条铜线因为电流产生的磁场而相互贴近，有效避免铜线缠绕以及缠绕导致铜线表面磨损，有效保护铜线。有效保护铜线。有效保护铜线。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线热处理装置


[0001]本技术涉及铜线热处理的
，特别是一种铜线热处理装置。

技术介绍

[0002]铜线退火是使铜线在拉丝过程中铜线导体分子排列受到外力挤压拉伸，导体表面因外部分子排列相对内部密度增大变硬，经退火一定温度加热后，导体分子得到重新排列变软。导体经退火后制得的裸铜线的柔软性、伸长率、导电率都得到了改善。MM 85大拉退火主要依靠退火系数控制退火电流和电压。同时退火部分有过线导轮，每一个导轮上都安装了镍带(或铜带)环，镍带(或铜带) 环是影响产品质量的主要部位，不同线规退火系数不同。现有技术在控制退火电流和电压进行退火时，两根铜线会在电流产生的磁场作用下会相互吸引而导致铜线缠在一起，导致铜线表面磨损，影响铜线的质量。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种铜线热处理装置，解决现有技术铜线在电流产生的磁场下贴紧导致铜线受损，影响铜线质量的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铜线热处理装置，包括退火外壳、退火机构、退火输出导轮、过线导轮组、分隔罩和分隔限位块；
[0006]所述退火输出导轮设置于所述退火机构的输出端；且所述退火输出导轮和所述过线导轮组分别设置于所述退火外壳的内部两端；所述分隔罩设置于所述退火输出导轮和所述过线导轮组之间；所述分隔罩的中央设置有分隔板；所述分隔罩的下方排列设置有若干所述分隔限位块。
[0007]优选的，所述分隔限位块包括固定块和限位块；所述固定块的一端固定设置于所述退火外壳，所述固定块的另一端水平向外凸起设置，所述限位块设置有两个，两个所述限位块沿着所述固定块排列设置，所述分隔板设置于两个所述限位块之间。
[0008]优选的，所述固定块采用陶瓷材质制备，所述限位块采用电木材质制备。
[0009]优选的，所述限位块的底端固定设置于所述固定块，所述限位块的顶端设置有U型限位槽。
[0010]优选的，所述固定块设置有长圆孔，所述限位块通过螺栓固定在所述长圆孔内。
[0011]优选的，所述过线导轮组包括若干过线导轮和过渡导轮；所述过渡导轮设置于所述退火外壳的中部，所述过线导轮设置于所述退火外壳的侧端，所述过渡导轮与所述过线导轮之间设置有第一分隔块和第二分隔块，所述第一分隔块和第二分隔块分别朝上和朝下设置。
[0012]优选的，所述第一分隔块和第二分隔块的结构相同，均包括有固定部和两个分隔部；两个所述分隔部沿着所述固定部排列设置。
[0013]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]两根铜线经过本铜线热处理装置的退火机构，对铜线输入退火电流和电压进行退火处理后，经过过线导轮组的牵引和冷却后输出，在退火输出导轮与过线导轮组之间设置有分隔罩，并利用分隔限位块进一步将两条铜线分隔开，不仅可以对两条铜线分别进行定位，而且避免两条铜线因为电流产生的磁场而相互贴近，有效避免铜线缠绕以及缠绕导致铜线表面磨损，有效保护铜线的表面。
附图说明
[0015]图1是本技术中一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中一个实施例的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术中一个实施例的分隔罩的放大示意图；
[0018]图4是本技术中一个实施例的第一分隔块和第二分隔块的结构示意图。
[0019]其中：退火外壳1、退火机构2、退火输出导轮3、过线导轮组4、过线导轮41、过渡导轮42、第一分隔块43、第二分隔块44、固定部441、分隔部442、分隔罩5、分隔板51、分隔限位块6、固定块61、长圆孔611、限位块62、U 型限位槽621。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合图1至图4描述本技术实施例的一种铜线热处理装置，包括退火外壳1、退火机构2、退火输出导轮3、过线导轮组4、分隔罩5和分隔限位块6；
[0025]所述退火输出导轮3设置于所述退火机构2的输出端；且所述退火输出导轮3和所述过线导轮组4分别设置于所述退火外壳1的内部两端；所述分隔罩5 设置于所述退火输出导轮3和所述过线导轮组4之间；所述分隔罩5的中央设置有分隔板51；
[0026]所述分隔罩5的下方排列设置有若干所述分隔限位块6。
[0027]具体的，在本实施例中，所述退火机构2、退火输出导轮3、过线导轮组4、分隔罩5和
分隔限位块6均设置于所述退火外壳1的内部，一般使用中，设置两根铜线从退火机构2中输入，经过退火机构2对铜线输入退火电流和电压，使得铜线的柔软性、伸长率、导电率得到改善，铜线经过退火输出导轮3从退火机构2输出后，进入所述过线导轮组4，经过过线导轮组4的牵引和冷却后输出，由于退火输出导轮3与过线导轮组4之间的距离较长，在退火输出导轮3 与过线导轮组4之间设置有分隔罩5，将两条铜线分别设置在分隔板51的两侧，并利用分隔限位块6进一步将两条铜线分隔开，不仅可以对两条铜线分别进行定位，而且避免两条铜线因为电流产生的磁场而相互贴近，有效避免铜线缠绕以及缠绕导致铜线表面磨损，有效保护铜线的表面。
[0028]在本优选实施中，所述分隔限位块6包括固定块61和限位块62；所述固定块61的一端固定设置于所述退火外壳1，所述固定块61的另一端水平向外凸起设置，所述限位块62设置有两个，两个所述限位块62沿着所述固定块61排列设置，所述分隔板51设置于两个所述限位块62之间。
[0029]具体的，在本实施例中，分隔限位块6通过将固定块61固定在退本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线热处理装置，其特征在于：包括退火外壳、退火机构、退火输出导轮、过线导轮组、分隔罩和分隔限位块；所述退火输出导轮设置于所述退火机构的输出端；且所述退火输出导轮和所述过线导轮组分别设置于所述退火外壳的内部两端；所述分隔罩设置于所述退火输出导轮和所述过线导轮组之间；所述分隔罩的中央设置有分隔板；所述分隔罩的下方排列设置有若干所述分隔限位块。2.根据权利要求1所述的一种铜线热处理装置，其特征在于：所述分隔限位块包括固定块和限位块；所述固定块的一端固定设置于所述退火外壳，所述固定块的另一端水平向外凸起设置，所述限位块设置有两个，两个所述限位块沿着所述固定块排列设置，所述分隔板设置于两个所述限位块之间。3.根据权利要求2所述的一种铜线热处理装置，其特征在于：所述固定块采用陶瓷材质制备，所述限位块采用电...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世飞，彭春斌，阳昆宏，王晓兵，谈家满，吴晓山，周超，
申请(专利权)人：广东精达里亚特种漆包线有限公司，
类型：新型
国别省市：