一种用于单向器传动齿轮的卧式拉齿设备制造技术

本发明专利技术提供了一种用于单向器传动齿轮的卧式拉齿设备，包括工作台、用于支撑传动齿轮的主旋转支撑机构、拉刀以及用于带动拉刀沿水平方向移动的伸缩传动机构，所述主旋转支撑机构和伸缩传动机构沿水平方向间隔设置在工作台上，所述主旋转支撑机构包括垂直设置于工作台上表面的支撑板、以可旋转方式设置于支撑板上用于夹持传动齿轮的夹具以及用于驱动夹具旋转的驱动件，所述夹具和伸缩传动机构分别位于支撑板两侧，所述拉刀、夹具和伸缩传动机构的轴线共线，所述伸缩传动机构包括伸缩组件以及设置在伸缩组件伸缩端的连接组件，所述拉刀一端穿过夹具与连接组件可拆卸连接。本发明专利技术具有加工精度和效率高，且对拉刀的磨损较小的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单向器传动齿轮的卧式拉齿设备


[0001]本专利技术涉及单向器加工设备
，具体涉及一种用于单向器传动齿轮的卧式拉齿设备。

技术介绍

[0002]传动齿轮是单向器的主要组成部件之一，其结构通常为圆柱体形状，中部沿轴向同轴开设有一通孔，通孔内需要加工内齿来与其他部件配合工作，其内齿加工通常采用拉刀进行拉齿，拉刀通常包括光滑段和带齿段，其中带齿段直径大于传动齿轮的通孔直径。
[0003]现有技术中齿轮拉齿加工通常采用夹具将待加工工件夹持固定，拉刀的光滑段穿过工件通孔与伸缩件连接，此时，拉刀的带齿段的初始齿与工件相抵，伸缩件拉动拉刀使拉刀在待加工工件的通孔内移动，直至拉刀的带齿段的终端齿完全通过工件的通孔，完成对工件的内齿加工。
[0004]现有相关技术存在以下技术缺陷：现有技术中的齿轮拉齿加工仅仅是用拉刀在工件通孔内水平移动实现对内齿的加工，由于工件不会发生相对转动，不仅加工精度和效率较低，而且长期使用后对拉刀的磨损也较大。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种用于单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于单向器传动齿轮的卧式拉齿设备，其特征在于：包括工作台(1)、用于支撑传动齿轮(16)的主旋转支撑机构、拉刀(3)以及用于带动拉刀(3)沿水平方向移动的伸缩传动机构，所述主旋转支撑机构和伸缩传动机构沿水平方向间隔设置在工作台(1)上，所述主旋转支撑机构包括垂直设置于工作台(1)上表面的支撑板(2)、以可旋转方式设置于支撑板(2)上用于夹持传动齿轮(16)的夹具(4)以及用于驱动夹具(4)旋转的驱动件，所述夹具(4)和伸缩传动机构分别位于支撑板(2)两侧，所述拉刀(3)、夹具(4)和伸缩传动机构的轴线共线，所述伸缩传动机构包括伸缩组件以及设置在伸缩组件伸缩端的连接组件，所述拉刀(3)一端穿过夹具(4)与连接组件可拆卸连接。2.如权利要求1所述的一种用于单向器传动齿轮的卧式拉齿设备，其特征在于：所述驱动件包括第一减速电机和齿轮组件，所述夹具(4)位于齿轮组件上，所述齿轮组件的旋转轴线垂直于支撑板(2)，所述齿轮组件包括传动配合的主动齿轮(5)、从动齿轮I(6)和从动齿轮II(7)，所述从动齿轮I(6)位于主动齿轮(5)与从动齿轮II(7)之间，所述主动齿轮(5)与第一减速电机输出端固定连接，从动齿轮II(7)同轴固定有转轴，所述支撑板(2)设有供转轴通过的安装孔，所述转轴一端穿过安装孔与支撑板(2)转动连接，转轴另一端穿过从动齿轮II(7)与夹具(4)连接，所述转轴沿轴向设有供拉刀(3)通过的过孔。3.如权利要求2所述的一种用于单向器传动齿轮的卧式拉齿设备，其特征在于：所述夹具(4)包括同轴固定于转轴端面的圆环形底座(41)以及设置在圆环形底座(41)远离转轴的一侧上的夹块(42)，所述夹块(42)为多个，多个夹块(42)沿圆环形底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀忠，吴杰，黄秀平，吴建生，李月锋，
申请(专利权)人：玉环普天单向器有限公司，
类型：发明
国别省市：