拉丝机后压轮报警装置及拉丝机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拉丝机后压轮报警装置，包括后压轮伸缩气缸、后压轮安装座、后压轮和限位开关，限位开关用于与拉丝机的控制系统通讯连接，包括开关盒、转轴、限位杆和限位接触盘；开关盒安装在后压轮伸缩气缸上，设有第一静触点和第二静触点，转轴转动装配在开关盒上并且向上伸出开关盒，转轴的位于开关盒内的部分上还连接有拨杆，拨杆的端部设有动触点，在转轴的转动行程内，动触点能与第一静触点和第二静触点对应导电接触；限位杆连接在转轴的伸出开关盒外的部分上，限位接触盘连接在限位杆的远离转轴的一端，限位接触盘的轴线与转轴的轴线相互平行。本实用新型专利技术安装在拉丝机上时，能够避免因后压轮安装座退回不到位而导致的设备事故的发生。事故的发生。事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
拉丝机后压轮报警装置及拉丝机


[0001]本技术涉及钢丝拉拔
，尤其涉及一种拉丝机后压轮报警装置及拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形远离，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。常见的拉丝机为倒立式拉丝机，如授权公告号为CN201253637Y公开的倒立式拉丝机，包括拉丝卷筒、减速箱、落线架和龙门支架，减速箱与拉丝卷筒传动连接，在拉丝卷筒的外周安装有2~4个气动压线辊（也叫压线轮、压轮）。
[0003]压轮能够使金属线材在拉丝卷筒上产生一定的摩擦力，以保证拉拔过程的顺利进行。因此，通常在拉丝卷筒的左侧、右侧和后侧各设置压轮组。但是由于后侧的压轮不在视线范围内，当拉丝工人穿线引拉时很难判断驱动后侧压轮前后移动的后压轮杆（即伸缩气缸的驱动杆）是否退回，一旦判断失误，在后压轮杆未退回时便开始引拉，会造成引拉链条和拔线器直接撞击到后压轮上，导致后压轮底座崩裂或者后压轮杆变形等较大设备事故的发生。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于提供一种拉丝机后压轮报警装置，以解决现有技术中拉丝工人在穿线引拉时因难以预判倒立拉丝机上的后压轮杆是否退回而可能造成设备事故的技术问题；本技术的目的还在于提供一种拉丝机，以及时判断出后压轮杆是否退回到位，进而保证拉丝机的工作安全。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种拉丝机后压轮报警装置，包括：r/>[0007]后压轮伸缩气缸，用于安装在拉丝机的机架上；
[0008]后压轮安装座，与后压轮伸缩气缸的驱动杆连接，后压轮安装座的背向驱动杆的一侧设有压轮安装腔；
[0009]后压轮，转动装配在压轮安装腔内；
[0010]限位开关，用于与拉丝机的控制系统通讯连接，包括开关盒、转轴、限位杆和限位接触盘，开关盒安装在后压轮伸缩气缸上，开关盒内设有第一静触点和第二静触点，转轴转动装配在开关盒上并且向上伸出开关盒，转轴的位于开关盒内的部分上还连接有拨杆，拨杆的端部设有动触点，在转轴的转动行程内，动触点能与第一静触点和第二静触点对应导电接触；限位杆连接在转轴的伸出开关盒外的部分上，限位接触盘连接在限位杆的远离转轴的一端，限位接触盘的轴线与转轴的轴线相互平行；
[0011]定义后压轮安装座具有压紧位置和退回位置，驱动杆的移动方向为前后方向；
[0012]后压轮安装座在压紧位置时，动触点与第一静触点导电连通，限位接触盘的右半
部分在前后方向上的投影与后压轮安装座在前后方向上的投影具有重叠的交叉部分，限位开关用于向拉丝机的控制系统发出工作到位信号；
[0013]后压轮安装座位于退回位置时，动触点与第二静触点导电连通，限位接触件与后压轮安装座接触，限位开关用于向拉丝机的控制系统发出退回到位信号；
[0014]后压轮安装座位于压紧位置和退回位置之间时，动触点与第一静触点和第二静触点均断开连接，限位开关用于向拉丝机的控制系统发出报警信号。
[0015]上述技术方案的有益效果是：本技术的拉丝机后轮报警装置在拉丝机工作结束后，后压轮伸缩气缸的驱动杆收回而带动后压轮安装座向后移动的过程中，由于限位接触盘的右半部分在前后方向上的投影与后压轮安装座在前后方向上的投影具有重叠的交叉部分，因此后压轮安装座离开压紧位置向后移动的过程中能够与限位接触盘发生接触，在后压轮安装座持续后退的过程中，限位开关能够向拉丝机的控制系统发出报警信号，此时可由拉丝机的控制系统发出警报声，拉丝人员在听到警报声后确认后压轮安装座未退回到位，便可继续控制后压轮伸缩气缸后移，此时后压轮安装座从与限位接触盘接触到挤压限位接触盘，以带动限位杆和转轴转动，直至转轴上拨杆端部的动触点与第二静触点导电连通，控制系统停止发出警报声，这样拉丝人员便可确定后压轮安装座退回到位，也即确定驱动杆退回到位，便可以进行正常的穿线引拉作业。本技术的拉丝机后轮报警装置安装在拉丝机上时，能够避免设备事故的发生，设备工作更安全。
[0016]进一步的，所述限位接触盘转动装配在限位杆上。
[0017]有益效果：能够减小限位接触盘在后压轮安装座持续后退过程中与后压轮安装座之间的接触力，使后压轮更容易退回。
[0018]进一步的，所述开关盒安装在后压轮伸缩气缸的靠近后压轮安装座的一端端部。
[0019]有益效果：有利于减小限位杆的长度，节省材料。
[0020]本技术的拉丝机的技术方案是：
[0021]一种拉丝机，包括控制系统，还包括拉丝机后压轮报警装置，拉丝机后压轮报警装置包括：
[0022]后压轮伸缩气缸，用于安装在拉丝机的机架上；
[0023]后压轮安装座，与后压轮伸缩气缸的驱动杆连接，后压轮安装座的背向驱动杆的一侧设有压轮安装腔；
[0024]后压轮，转动装配在压轮安装腔内；
[0025]限位开关，与拉丝机的控制系统通讯连接，包括开关盒、转轴、限位杆和限位接触盘，开关盒安装在后压轮伸缩气缸上，开关盒内设有第一静触点和第二静触点，转轴转动装配在开关盒上并且向上伸出开关盒，转轴的位于开关盒内的部分上还连接有拨杆，拨杆的端部设有动触点，在转轴的转动行程内，动触点能与第一静触点和第二静触点对应导电接触；限位杆连接在转轴的伸出开关盒外的部分上，限位接触盘连接在限位杆的远离转轴的一端，限位接触盘的轴线与转轴的轴线相互平行；
[0026]定义后压轮安装座具有压紧位置和退回位置，驱动杆的移动方向为前后方向；
[0027]后压轮安装座在压紧位置时，动触点与第一静触点导电连通，限位接触盘的右半部分在前后方向上的投影与后压轮安装座在前后方向上的投影具有重叠的交叉部分，限位开关向控制系统发出工作到位信号；
[0028]后压轮安装座位于退回位置时，动触点与第二静触点导电连通，限位接触件与后压轮安装座接触，限位开关向控制系统发出退回到位信号；
[0029]后压轮安装座位于压紧位置和退回位置之间时，动触点与第一静触点和第二静触点均断开连接，限位开关向控制系统发出报警信号。
[0030]拉丝机的有益效果：本技术的拉丝机在工作结束后，后压轮伸缩气缸的驱动杆收回而带动后压轮安装座向后移动的过程中，由于限位接触盘的右半部分在前后方向上的投影与后压轮安装座在前后方向上的投影具有重叠的交叉部分，因此后压轮安装座离开压紧位置向后移动的过程中能够与限位接触盘发生接触，在后压轮安装座持续后退的过程中，限位开关能够向拉丝机的控制系统发出报警信号，此时可由拉丝机的控制系统发出警报声，拉丝人员在听到警报声后确认后压轮安装座未退回到位，便可继续控制后压轮伸缩气缸后移，此时后压轮安装座从与限位接触盘接触到挤压限位接触盘，以带动限位杆和转轴转动，直至转轴上拨杆端部的动触点与第二静触点导电连通，控制系统停止发出警报声，这样拉丝人员便可确定后压轮安装座退回到位，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机后压轮报警装置，其特征在于，包括：后压轮伸缩气缸，用于安装在拉丝机的机架上；后压轮安装座，与后压轮伸缩气缸的驱动杆连接，后压轮安装座的背向驱动杆的一侧设有压轮安装腔；后压轮，转动装配在压轮安装腔内；限位开关，用于与拉丝机的控制系统通讯连接，包括开关盒、转轴、限位杆和限位接触盘，开关盒安装在后压轮伸缩气缸上，开关盒内设有第一静触点和第二静触点，转轴转动装配在开关盒上并且向上伸出开关盒，转轴的位于开关盒内的部分上还连接有拨杆，拨杆的端部设有动触点，在转轴的转动行程内，动触点能与第一静触点和第二静触点对应导电接触；限位杆连接在转轴的伸出开关盒外的部分上，限位接触盘连接在限位杆的远离转轴的一端，限位接触盘的轴线与转轴的轴线相互平行；定义后压轮安装座具有压紧位置和退回位置，驱动杆的移动方向为前后方向；后压轮安装座在压紧位置时，动触点与第一静触点导电连通，限位接触盘的右半部分在前后方向上的投影与后压轮安装座在前后方向上的投影具有重叠的交叉部分，限位开关用于向拉丝机的控制系统发出工作到位信号；后压轮安装座位于退回位置时，动触点与第二静触点导电连通，限位接触件与后压轮安装座接触，限位开关用于向拉丝机的控制系统发出退回到位信号；后压轮安装座位于压紧位置和退回位置之间时，动触点与第一静触点和第二静触点均断开连接，限位开关用于向拉丝机的控制系统发出报警信号。2.根据权利要求1所述的拉丝机后压轮报警装置，其特征在于，所述限位接触盘转动装配在限位杆上。3.根据权利要求1或2所述的拉丝机后压轮报警装置，其特征在于，所述开关盒安装在后压轮伸缩气缸的靠近后压轮安装座的一端端部。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：周集才，王广军，罗健，李明军，张汇丰，闫超南，周涛，于垒垒，李秉恒，牛竹青，
申请(专利权)人：河南济钢精品钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：