冲压式液冷板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压式液冷板的生产工艺，工艺的步骤中包括：S1：取流道板坯料，在所述流道板坯料上冲压成型出凹陷变形部；S2：取具有进液孔和出液孔的平板坯料，使所述进液孔和所述出液孔分别与所述凹陷变形部对齐后将所述流道板坯料和所述平板坯料焊接连接以得到半成品液冷板；其中，所述凹陷变形部与所述平板之间形成流道，所述进液孔和所述出液孔均与所述流道相连通；S3：通过切边模具冲裁所述半成品液冷板的外形轮廓以得到成品液冷板。本发明专利技术能够减少模具的使用数量，进而能够减少开发成本和缩短开发周期。发成本和缩短开发周期。发成本和缩短开发周期。

【技术实现步骤摘要】
冲压式液冷板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种冲压式液冷板的生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，冲压式液冷板通常包括平板和流道板，所述平板和所述流道板焊接连接，现有工艺在生产所述冲压式液冷板时需要用到至少三副模具，包括但不限于用于在所述流道板上冲压出流道的拉伸成型模、用于对所述流道板进行切边冲孔的第一切边冲孔模和用于对所述平板进行切边冲孔的第二切边冲孔模，所述流道板和所述平板在完成切边后再进行焊接。由于模具的开发成本高，开发周期长，模具的使用数量较多会导致整个项目的开发成本增加，开发周期延长。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冲压式液冷板的生产工艺，它能够减少模具的使用数量，进而能够减少开发成本和缩短开发周期。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种冲压式液冷板的生产工艺，工艺的步骤中包括：S1：取流道板坯料，在所述流道板坯料上冲压成型出凹陷变形部；S2：取具有进液孔和出液孔的平板坯料，使所述进液孔和所述出液孔分别与所述凹陷变形部对齐后将所述流道板坯料和所述平板坯料焊接连接以得到半成品液冷板；其中，所述凹陷变形部与所述平板之间形成流道，所述进液孔和所述出液孔均与所述流道相连通；S3：通过切边模具冲裁所述半成品液冷板的外形轮廓以得到成品液冷板。
[0005]进一步，所述流道板坯料在冲压成型后具有所述凹陷变形部和未变形的钎焊连接部；在步骤S2中将所述流道板坯料和所述平板坯料焊接连接的具体操作为将所述钎焊连接部与所述平板坯料钎焊连接。
[0006]进一步，冲压式液冷板还包括进液接头和出液接头；步骤S2中还包括将所述进液接头焊接在所述进液孔中，将所述出液接头焊接在所述出液孔中。
[0007]进一步提供一种所述切边模具的具体结构，所述切边模具包括上模板和下模板；所述上模板上设有上裁剪部，所述上裁剪部的内壁包围形成裁剪腔；所述下模板上设有用于托住所述半成品液冷板的下裁剪部；所述下裁剪部的形状与所述裁剪腔适配并用于在所述上模板与所述下模板合模时伸入所述裁剪腔中以通过所述上裁剪部和所述下裁剪部冲裁所述半成品液冷板的外形轮廓；步骤S3的具体步骤为：
M1：将所述半成品液冷板置于所述下裁剪部上并放置到位；M2：使所述上模板与所述下模板合模并通过所述上裁剪部和所述下裁剪部冲裁所述半成品液冷板的外形轮廓。
[0008]进一步为了定位所述半成品液冷板，所述下裁剪部中设有与所述凹陷变形部适配并供所述凹陷变形部卡入以定位所述半成品液冷板的槽部；步骤M1的具体操作为将所述半成品液冷板置于所述下裁剪部上并使所述凹陷变形部卡入所述槽部中。
[0009]进一步为了将所述成品液冷板压平，所述裁剪腔的顶部设有用于在所述上模板与所述下模板合模到位时压住所述成品液冷板的上表面的端面部；步骤M2中还包括在所述上模板与所述下模板合模到位时通过所述端面部将所述成品液冷板压在所述下裁剪部上并将所述成品液冷板压平整形。
[0010]进一步，冲压式液冷板还包括进液接头和出液接头；步骤S2中还包括将所述进液接头焊接在所述进液孔中，将所述出液接头焊接在所述出液孔中；所述端面部上还设有用于在合模时容纳所述进液接头的第一避让孔和容纳所述出液接头的第二避让孔。
[0011]进一步，所述流道板坯料在冲压成型后具有所述凹陷变形部和未变形的钎焊连接部；在步骤S2中将所述流道板坯料和所述平板坯料焊接连接的具体操作为将所述钎焊连接部与所述平板坯料钎焊连接；所述上模板上连接有至少一个冲头部；所述下模板上设有与所述冲头部一一对应的孔部，所述半成品液冷板在所述下裁剪部上放置到位时所述孔部对着所述钎焊连接部；所述冲头部与对应的所述孔部适配并用于在所述上模板与所述下模板合模时伸入对应的所述孔部中以在所述钎焊连接部对应的区域上冲孔；其中，步骤M2中还包括在所述上模板与所述下模板合模时通过所述冲头部和所述孔部在所述钎焊连接部对应的区域中冲孔。
[0012]进一步，所述上模板和所述下模板中的任一个上设有至少一个内导套，所述上模板和所述下模板中的另一个上设有与所述内导套一一对应并与对应的所述内导套滑配连接的内导柱；和/或所述上模板和所述下模板中的任一个上设有至少一个外导套，所述上模板和所述下模板中的另一个上设有与所述外导套一一对应并与对应的所述外导套滑配连接的外导柱。
[0013]进一步，所述上模板上设有至少一个上限位柱，所述下模板上设有与所述上限位柱一一对应并与对应的所述上限位柱对齐的下限位柱；和/或所述上模板和所述下模板上分别设有至少一个吊钩。
[0014]采用了上述技术方案后，首先取流道板坯料，在所述流道板坯料上冲压成型出凹陷变形部；然后取具有进液孔和出液孔的平板坯料，使所述进液孔和所述出液孔分别与所述凹陷变形部对齐后将所述流道板坯料和所述平板坯料焊接连接以得到半成品液冷板；然
后通过切边模具冲裁所述半成品液冷板的外形轮廓以得到成品液冷板。通过本工艺只需要用到两副模具，其中一副是用于加工出所述凹陷变形部的拉伸成型模，另一副是切边模具，减少了模具的使用数量，进而节约了开模的时间和成本，缩短了项目开发周期，降低了项目开发成本。并且，所述流道板坯料经过冲裁后得到流道板，所述平板坯料经过冲裁后得到平板，所述流道板的外轮廓与所述平板的外轮廓是一起冲裁得到的，因此不会有错位，进而能够提高所述成品液冷板的外轮廓尺寸的精度，使成品液冷板的外轮廓尺寸能够达到GB/T 1804 f精密等级需求。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的半成品液冷板的爆炸图；图2为本专利技术的半成品液冷板的结构示意图；图3为本专利技术的成品液冷板的结构示意图；图4为本专利技术的平板与待散热部件的贴合面的微观结构示意图；图5为本专利技术的切边模具的结构示意图一；图6为本专利技术的切边模具的结构示意图二；图7为本专利技术的切边模具的结构示意图三。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0017]如图1~7所示，一种冲压式液冷板的生产工艺，工艺的步骤中包括：S1：取流道板坯料1，在所述流道板坯料1上冲压成型出凹陷变形部2；S2：取具有进液孔3和出液孔4的平板坯料5，使所述进液孔3和所述出液孔4分别与所述凹陷变形部2对齐后将所述流道板坯料1和所述平板坯料5焊接连接以得到半成品液冷板100；其中，所述凹陷变形部2与所述平板400之间形成流道，所述进液孔3和所述出液孔4均与所述流道相连通；S3：通过切边模具冲裁所述半成品液冷板100的外形轮廓以得到成品液冷板200；具体的，在步骤S1中可以通过拉伸成型模在所述流道板坯料1上冲压成型以得到所述凹陷变形部2，所述拉伸成型模的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。所述流道的宽度比所述进液孔3和所述出液孔4的直径大很多，因此所述进液孔3和所述出液孔4的位置精度要求较低，可以在所述平板坯料5上预先打孔以得到所述进液孔3和所述出液孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，工艺的步骤中包括：S1：取流道板坯料（1），在所述流道板坯料（1）上冲压成型出凹陷变形部（2）；S2：取具有进液孔（3）和出液孔（4）的平板坯料（5），使所述进液孔（3）和所述出液孔（4）分别与所述凹陷变形部（2）对齐后将所述流道板坯料（1）和所述平板坯料（5）焊接连接以得到半成品液冷板（100）；其中，所述凹陷变形部（2）与所述平板（400）之间形成流道，所述进液孔（3）和所述出液孔（4）均与所述流道相连通；S3：通过切边模具冲裁所述半成品液冷板（100）的外形轮廓以得到成品液冷板（200）。2.根据权利要求1所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，所述流道板坯料（1）在冲压成型后具有所述凹陷变形部（2）和未变形的钎焊连接部（6）；在步骤S2中将所述流道板坯料（1）和所述平板坯料（5）焊接连接的具体操作为将所述钎焊连接部（6）与所述平板坯料（5）钎焊连接。3.根据权利要求1所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，冲压式液冷板还包括进液接头（7）和出液接头（8）；步骤S2中还包括将所述进液接头（7）焊接在所述进液孔（3）中，将所述出液接头（8）焊接在所述出液孔（4）中。4.根据权利要求1所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，所述切边模具包括上模板（9）和下模板（10）；所述上模板（9）上设有上裁剪部（11），所述上裁剪部（11）的内壁包围形成裁剪腔（12）；所述下模板（10）上设有用于托住所述半成品液冷板（100）的下裁剪部（13）；所述下裁剪部（13）的形状与所述裁剪腔（12）适配并用于在所述上模板（9）与所述下模板（10）合模时伸入所述裁剪腔（12）中以通过所述上裁剪部（11）和所述下裁剪部（13）冲裁所述半成品液冷板（100）的外形轮廓；步骤S3的具体步骤为：M1：将所述半成品液冷板（100）置于所述下裁剪部（13）上并放置到位；M2：使所述上模板（9）与所述下模板（10）合模并通过所述上裁剪部（11）和所述下裁剪部（13）冲裁所述半成品液冷板（100）的外形轮廓。5.根据权利要求4所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，所述下裁剪部（13）中设有与所述凹陷变形部（2）适配并供所述凹陷变形部（2）卡入以定位所述半成品液冷板（100）的槽部（14）；步骤M1的具体操作为将所述半成品液冷板（100）置于所述下裁剪部（13）上并使所述凹陷变形部（2）卡入所述槽部（14）中。6.根据权利要求4所述的冲压式液冷板的生产工艺，其特征在于，所述裁剪腔（12）的顶部设有用于在所述上模板（9）与所述下模板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，陈通，曹开强，姚玉杰，嵇焱成，吴金亮，
申请(专利权)人：江苏文轩热管理系统有限公司，
类型：发明
国别省市：