用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置及其制浆方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置，包括化浆筒、筒体保护结构，化浆筒可转动地安装在机架上，化浆筒内容置有球石，化浆筒内安装有扬料板，若干扬料板沿化浆筒圆周等间距地固设在化浆筒的内壁上，每一扬料板沿化浆筒轴向延伸，筒体保护结构包括胶套以及衬板，若干胶套分别套设在对应的扬料板上，且每一胶套的底部固定在化浆筒上，化浆筒内壁上可拆卸地铺设有若干衬板，若干衬板平行地设置于相邻扬料板之间。本发明专利技术通过便捷地拆装更换胶套与衬板，减少化浆筒磨损，解决了设备维修与使用成本高、生产效率低、原料研磨不均匀的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置及其制浆方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷原料生产
，具体地涉及一种用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置及其制浆方法。

技术介绍

[0002]陶瓷原料加工过程中，一般是按配方比例将初始的陶瓷原料与其他原料混合后加入到化桨机的筒体内中进行封闭式球磨，化桨机的筒体内具有圆形球石，筒体转动研磨陶瓷原料的的过程中，陶瓷原料与球石不断碰撞，将陶瓷原料研磨，磨成碎料或粉末状，然而在筒体转动中，筒体内壁也会被不断磨损，需要定期维修或更换筒体，不仅增加了设备维修成本，还影响了陶瓷原料生产的效率，且筒体磨损后还会造成原料研磨细度不均匀的问题，目前较常见是通过加强壁厚或筒壁强度来解决，但造成了功率耗损较大，且研磨粒度效果不好；此外，现有泥化浆装置在生产中，即便在原料已经初磨到一定粒度基本满足用料需求时，仍只能通过化桨机筒体整体转动来研磨，整体能耗较大，在化桨机筒体停下来后磨成后的原料碎粒(又称泥碎)又容易结块。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置及其制浆方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置(1)，包括化浆筒(11)、筒体保护结构(3)，化浆筒(11)可转动地安装在机架上，化浆筒(11)内容置有球石，其特征在于：所述化浆筒(1)内安装有扬料板(12)，若干所述扬料板(12)沿化浆筒(1)圆周等间距地固设在化浆筒(11)的内壁上，每一扬料板(12)沿化浆筒(11)轴向延伸，筒体保护结构(3)包括胶套(31)以及衬板(32)，胶套(31)包括顶端封闭的筒部及延伸在筒部底端外周的侧缘，若干所述胶套(31)分别套设在对应的扬料板(12)上，且每一胶套(31)的底部固定在化浆筒(11)内壁上，化浆筒(11)内壁上可拆卸地铺设有若干所述衬板(32)，衬板(32)平行地设置于相邻扬料板(12)之间，衬板(32)垫设在化浆筒(11)内表面。2.根据权利要求1所述的泥化浆装置(1)，其特征在于：所述筒体保护结构(3)包括压固件(33)，压固件(33)设置在相邻两衬板(32)之间或胶套(31)底部外周的侧缘与相邻的衬板(32)之间，以将衬板(32)及胶套(31)压合固定在化浆筒(11)内壁上。3.根据权利要求2所述的泥化浆装置(1)，其特征在于：所述化浆筒(11)周壁上沿轴向等间距地开设有若干穿孔，若干穿孔呈一排设置，整个化浆筒(11)周壁上且沿圆周面开设有若干排穿孔，若干排穿孔对应相邻衬板(32)邻接处，或衬板(32)与胶套(31)底部外周侧缘的邻接处。4.根据权利要求3所述的泥化浆装置(1)，其特征在于：所述压固件(33)包括压帽(331)、螺栓(332)以及螺母(333)，压帽(331)呈半球状，形成在螺栓(332)的螺帽端，螺栓(332)螺柱段从对应穿孔处挤入相邻衬板(32)邻接处或衬板(32)与胶套(31)底部外周侧缘的邻接处，并穿过化浆筒(11)周壁上的穿孔，螺母(333)螺接在螺栓(332)螺柱段伸出化浆筒(11)外周的一端上，压帽(331)分别压抵在相邻衬板(32)的边缘或衬板(32)边缘与胶套(31)底部外周侧缘的边缘。5.根据权利要求1所述的泥化浆装置(1)，其特征在于：相邻所述衬板(32)邻接处，或衬板(32)与胶套(31)底部外周侧缘的邻接处设置压条，压条两侧分别压合相邻衬板(32)的边缘或衬板(32)与胶套(31)底部外周侧缘的邻接处的边缘，所述筒体保护结构(3)包括压固件(33)，压固件(33)将压条锁固在化浆筒(11)内壁上。6.根据权利要求2
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5任一项所述的泥化浆装置(1)，其特征在于：包括辅磨结构，辅磨结构包括辅磨球(34)以及辅磨传动带(35)，衬板(32)或压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨水兰，
申请(专利权)人：佛山市朗焜机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：