一种用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔，包括筒体和底板，底板设置在筒体的底部，筒体底端的中部固定连通有出料管，出料管上设有出料控制组件，出料控制组件包括支撑杆，支撑杆固定设置在出料管的底端，支撑杆顶端的中部固定设有第一多级液压缸，第一多级液压缸的顶端固定设有椭圆挡料球，椭圆挡料球底端的外圈与筒体内壁底端的中部接触，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的第一多级液压缸带动椭圆挡料球，根据不同的出料速度需求对椭圆挡料球与筒体底端之间的距离进行调节，与设置的出料管和支撑杆相配合，便于更好的控制出料速度，提高了智能喷雾干燥塔的工作效率，提高了智能喷雾干燥塔的实用性。提高了智能喷雾干燥塔的实用性。提高了智能喷雾干燥塔的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔


[0001]本技术涉及一种喷雾干燥塔，特别涉及一种用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔，属于陶瓷生产


技术介绍

[0002]喷雾干燥是一个把原料液放入雾化器内分离为雾滴，以热空气或者别的气体和雾滴直接接触的办法来获取粉粒形状产品的干燥过程，在陶瓷生产的过程中常常需要使用到用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔，现有的用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔不便于更好的控制出料速度，降低了用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔的工作效率和实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔不便于更好的控制出料速度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔，包括筒体和底板，所述底板设置在筒体的底部，所述筒体底端的中部固定连通有出料管，所述出料管上设有出料控制组件，所述出料控制组件包括支撑杆，所述支撑杆固定设置在出料管的底端，所述支撑杆顶端的中部固定设有第一多级液压缸，所述第一多级液压缸的顶端固定设有椭圆挡料球，所述椭圆挡料球底端的外圈与筒体内壁底端的中部接触，所述筒体顶端的中部固定连通有入料斗，所述入料斗内壁的底部固定设有雾化器，所述雾化器的进口端朝上，所述筒体的一侧设有进气控制组件，所述进气控制组件包括气泵，所述气泵固定设置在筒体一侧的底部。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体一侧的顶部固定连通有L型管，所述L型管的一端与气泵的出口端固定连通，所述L型管的另一端通过铰链铰接有止逆板，所述L型管内壁的中部固定嵌设有电热丝。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述气泵的进口端固定连通有进气管，所述进气管内壁的底部固定设有滤尘网。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体顶端的另一侧固定设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定套设有防尘板，所述防尘板的底端与入料斗的顶端滑动接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板顶端的中部固定设有存料盒，所述底板顶端的四角均固定设有第二多级液压缸，四个所述第二多级液压缸的顶端均与筒体底端的外圈固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底端固定设有防滑垫，所述底板的内部固定嵌设有蓄电池。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板边侧的中部固定设有开关面板，
所述开关面板的表面分别设有第一多级液压缸控制开关、雾化器控制开关、气泵控制开关、电热丝控制开关、正反转电机控制开关和第二多级液压缸控制开关，所述第一多级液压缸、雾化器、气泵、电热丝、正反转电机和四个第二多级液压缸分别通过第一多级液压缸控制开关、雾化器控制开关、气泵控制开关、电热丝控制开关、正反转电机控制开关和第二多级液压缸控制开关与蓄电池电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔，通过设置的第一多级液压缸带动椭圆挡料球，根据不同的出料速度需求对椭圆挡料球与筒体底端之间的距离进行调节，与设置的出料管和支撑杆相配合，便于更好的控制出料速度，提高了用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔的工作效率，提高了用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、筒体；2、底板；3、出料控制组件；31、支撑杆；32、第一多级液压缸；33、椭圆挡料球；4、出料管；5、存料盒；6、进气控制组件；61、气泵；62、L型管；63、进气管；64、止逆板；65、电热丝；66、滤尘网；7、第二多级液压缸；8、防滑垫；9、入料斗；10、正反转电机；11、防尘板；12、蓄电池；13、开关面板；14、雾化器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔，包括筒体1和底板2，底板2设置在筒体1的底部，筒体1底端的中部固定连通有出料管4，出料管4上设有出料控制组件3，出料控制组件3包括支撑杆31，支撑杆31固定设置在出料管4的底端，支撑杆31顶端的中部固定设有第一多级液压缸32，第一多级液压缸32的顶端固定设有椭圆挡料球33，椭圆挡料球33底端的外圈与筒体1内壁底端的中部接触，筒体1顶端的中部固定连通有入料斗9，入料斗9内壁的底部固定设有雾化器14，雾化器14的进口端朝上，筒体1的一侧设有进气控制组件6，进气控制组件6包括气泵61，气泵61固定设置在筒体1一侧的底部，便于控制进气。
[0019]优选的，筒体1一侧的顶部固定连通有L型管62，L型管62的一端与气泵61的出口端固定连通，L型管62的另一端通过铰链铰接有止逆板64，L型管62内壁的中部固定嵌设有电热丝65，便于加热空气；气泵61的进口端固定连通有进气管63，进气管63内壁的底部固定设有滤尘网66，便于滤尘；筒体1顶端的另一侧固定设有正反转电机10，正反转电机10的输出轴固定套设有防尘板11，防尘板11的底端与入料斗9的顶端滑动接触，便于提供防尘保护；
底板2顶端的中部固定设有存料盒5，底板2顶端的四角均固定设有第二多级液压缸7，四个第二多级液压缸7的顶端均与筒体1底端的外圈固定连接，便于调节工作高度；底板2的底端固定设有防滑垫8，底板2的内部固定嵌设有蓄电池12，便于储存电量；底板2边侧的中部固定设有开关面板13，开关面板13的表面分别设有第一多级液压缸控制开关、雾化器控制开关、气泵控制开关、电热丝控制开关、正反转电机控制开关和第二多级液压缸控制开关，第一多级液压缸32、雾化器14、气泵61、电热丝65、正反转电机10和四个第二多级液压缸7分别通过第一多级液压缸控制开关、雾化器控制开关、气泵控制开关、电热丝控制开关、正反转电机控制开关和第二多级液压缸控制开关与蓄电池12电性连接，便于分别控制第一多级液压缸32、雾化器14、气泵61、电热丝65、正反转电机10和四个第二多级液压缸7的工作。
[0020]具体使用时，本技术一种用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔，首先将用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔放置在相应的工作位置，然后检查用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池12的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，通过开关面板13上的正反转电机控制开关控制正反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔，包括筒体(1)和底板(2)，其特征在于，所述底板(2)设置在筒体(1)的底部，所述筒体(1)底端的中部固定连通有出料管(4)，所述出料管(4)上设有出料控制组件(3)，所述出料控制组件(3)包括支撑杆(31)，所述支撑杆(31)固定设置在出料管(4)的底端，所述支撑杆(31)顶端的中部固定设有第一多级液压缸(32)，所述第一多级液压缸(32)的顶端固定设有椭圆挡料球(33)，所述椭圆挡料球(33)底端的外圈与筒体(1)内壁底端的中部接触，所述筒体(1)顶端的中部固定连通有入料斗(9)，所述入料斗(9)内壁的底部固定设有雾化器(14)，所述雾化器(14)的进口端朝上，所述筒体(1)的一侧设有进气控制组件(6)，所述进气控制组件(6)包括气泵(61)，所述气泵(61)固定设置在筒体(1)一侧的底部。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔，其特征在于：所述筒体(1)一侧的顶部固定连通有L型管(62)，所述L型管(62)的一端与气泵(61)的出口端固定连通，所述L型管(62)的另一端通过铰链铰接有止逆板(64)，所述L型管(62)内壁的中部固定嵌设有电热丝(65)。3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的智能喷雾干燥塔，其特征在于：所述气泵(61)的进口端固定连通有进气管(63)，所述进气管(63)内壁的底部固定设有滤尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨水兰，杨云，伦志锐，
申请(专利权)人：佛山市朗焜机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：