陶瓷生产及原料管理系统技术方案

陶瓷生产及原料管理系统，它涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及陶瓷生产及原料管理系统。陶瓷生产原料管理系统包含底座、一次加热炉、第一加热装置、进料口、第一连接管、储存箱、第二连接管、第一混合槽、连接管、第二混合槽、第三混合槽、二次加热炉、第二加热装置、存放槽，所述的底座的上方设置有一次加热炉，一次加热炉的内部设置有第一加热装置，一次加热装置的上方设置有进料口，一次加热炉的右侧设置有储存箱，储存箱的下方设置有第一连接管，储存箱的右侧设置有第二连接管。采用上述技术方案后，本发明专利技术有益效果为：它的原料生产过程简单，成本较低，且生产原料方便管理和储存，成品品质高。质高。质高。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷生产及原料管理系统


[0001]本专利技术涉及陶瓷生产
，具体涉及陶瓷生产及原料管理系统。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就专利技术了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。专利技术了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。釉是覆盖在陶瓷、搪瓷表面的玻璃质薄层。如:彩釉，唐三彩,盛行于唐,系素烧胎体涂白,绿,褐,蓝色釉,800度窑温烘烤.当时多用做陪葬品，釉上彩,在烧好的素器上彩绘,再经低温烘烧而成,因彩附于釉面上,故名.最早见于宋代，釉下彩,于生坯上彩绘,后施釉高温烧成,彩纹在釉下,永不脱落.最早见于唐代，釉里红,以氧化铜为色剂在胎上彩绘,施釉后高温烘白底红花,始于元代景德镇，斗彩,在坯体上以青花勾绘花纹轮廓线,施釉烧成后,于轮廓线内填以多种色彩,再经炉火二次烧成,画面呈现釉下青花与釉上色彩比美相斗,故名.始于明成化年间，开片,既冰裂纹,釉面裂纹型同冰裂.因胎,釉膨胀系数不同,过早出窑遇冷空气产生,宋代哥窑以此为主要特征，青花,釉下彩品种之一,以氧化钴为色剂,在坯胎上作画,罩以透明釉,经1300度高温烧成,蓝白相映,明清两代主打瓷器。目前的陶瓷生茶，成本较高，陶瓷生产原料过程较为复杂，生产原料不好管理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供陶瓷生产及原料管理系统，它的原料生产过程简单，成本较低，且生产原料方便管理和储存，成品品质高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：陶瓷生产原料管理系统包含底座1、一次加热炉2、第一加热装置21、进料口22、第一连接管23、储存箱3、第二连接管31、第一混合槽4、连接管5、第二混合槽6、第三混合槽7、二次加热炉8、第二加热装置81、存放槽9，所述的底座1的上方设置有一次加热炉2，一次加热炉2的内部设置有第一加热装置21，一次加热装置2的上方设置有进料口22，一次加热炉2的右侧设置有储存箱3，储存箱3的下方设置有第一连接管23，储存箱3的右侧设置有第二连接管31，第一连接管23的下方设置有第一混合槽4，第一混合槽4的右侧设置有第二混合槽6，第一混合槽4与第二混合槽6之间设置有连接管5，第二混合槽6的右侧设置有第三混合槽7，第二混合槽6与第三混合槽7之间设置有连接管5，第三混合槽7的右侧设置有二次加热炉8，第三混合槽7与二次加热炉8之间设置有连接管5，二次加热炉8的右侧设置有存放槽9。
[0005]陶瓷生产原料，它由以下重量份数的原料组成：高岭土30
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90份、石英20
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50份、长石20
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80份、硅酸盐10
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30份、滑石粉20
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60份、氧化硅20
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60份、氧化钛10
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50份、氧化钾10
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50
份、氧化钠10
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50份、氧化钙10
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50份；它的制作发方法包含以下步骤：步骤一、将高岭土、石英、长石从进料口22加入到一次加热炉2的内部，通过第一加热装置21进行加热，加热完成后，通过第一连接管23流向第一混合槽4内，然后往第一混合槽4的内部加入去离子水，进行搅拌，搅拌速度为200r/mim，搅拌时长为0.2
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0.3H，得到混合物A；步骤二、将混合物A引流到第二混合槽6中，然后依次加入氧化硅、滑石粉、氧化钙，并进行搅拌，搅拌速度为300r/mim，搅拌时长为0.3
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0.6H，得到混合物B；步骤三、将混合物B引流到第三混合槽7内进行搅拌，搅拌过程中加入氧化钛、氧化钾、氧化钠，然后进行搅拌，搅拌速度为100r/mim，搅拌时长为0.3
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0.5H，得到混合物C；步骤四、往混合物C中加入硅酸盐，然后进行搅拌，得到混合物D；步骤五、将混合物D引流至二次加热炉8内，通过二次加热炉8进行加热，加热时间为0.2
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0.3H，加热完成后，进行搅拌，搅拌成糊状，然后得到陶瓷生产原料；步骤六、将陶瓷生产原料存放在放置槽9内备用；步骤七、通过机械设备生产成为不同形状的陶瓷。
[0006]所述的底座1上设置有圆孔11。
[0007]所述的第一连接管23上设置有阀门10。
[0008]所述的第二连接管31上设置有阀门10。
[0009]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：它的原料生产过程简单，成本较低，且生产原料方便管理和储存，成品品质高。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本专利技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部放大图；
[0013]图3是本专利技术中底座1的结构示意图。
[0014]附图标记说明：底座1、圆孔11、一次加热炉2、第一加热装置21、进料口22、第一连接管23、储存箱3、第二连接管31、第一混合槽4、连接管5、第二混合槽6、第三混合槽7、二次加热炉8、第二加热装置81、存放槽9、阀门10。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]本具体实施方式采用的技术方案是陶瓷生产原料管理系统包含底座1、一次加热炉2、第一加热装置21、进料口22、第一连接管23、储存箱3、第二连接管31、第一混合槽4、连接管5、第二混合槽6、第三混合槽7、二次加热炉8、第二加热装置81、存放槽9，所述的底座1的上方设置有一次加热炉2，一次加热炉2的内部设置有第一加热装置21，一次加热装置2的上方设置有进料口22，一次加热炉2的右侧设置有储存箱3，储存箱3的下方设置有第一连接管23，储存箱3的右侧设置有第二连接管31，第一连接管23的下方设置有第一混合槽4，第一混合槽4的右侧设置有第二混合槽6，第一混合槽4与第二混合槽6之间设置有连接管5，第二混合槽6的右侧设置有第三混合槽7，第二混合槽6与第三混合槽7之间设置有连接管5，第三
混合槽7的右侧设置有二次加热炉8，第三混合槽7与二次加热炉8之间设置有连接管5，二次加热炉8的右侧设置有存放槽9。
[0017]所述的步骤二中，搅拌时需要加入消泡剂。消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷生产原料管理系统,其特征在于：它包含底座(1)、一次加热炉(2)、第一加热装置(21)、进料口(22)、第一连接管(23)、储存箱(3)、第二连接管(31)、第一混合槽(4)、连接管(5)、第二混合槽(6)、第三混合槽(7)、二次加热炉(8)、第二加热装置(81)、存放槽(9)，所述的底座(1)的上方设置有一次加热炉(2)，一次加热炉(2)的内部设置有第一加热装置(21)，一次加热装置(2)的上方设置有进料口(22)，一次加热炉(2)的右侧设置有储存箱(3)，储存箱(3)的下方设置有第一连接管(23)，储存箱(3)的右侧设置有第二连接管(31)，第一连接管(23)的下方设置有第一混合槽(4)，第一混合槽(4)的右侧设置有第二混合槽(6)，第一混合槽(4)与第二混合槽(6)之间设置有连接管(5)，第二混合槽(6)的右侧设置有第三混合槽(7)，第二混合槽(6)与第三混合槽(7)之间设置有连接管(5)，第三混合槽(7)的右侧设置有二次加热炉(8)，第三混合槽(7)与二次加热炉(8)之间设置有连接管(5)，二次加热炉(8)的右侧设置有存放槽(9)。2.陶瓷生产原料，其特征在于它由以下重量份数的原料组成：高岭土30
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90份、石英20
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50份、长石20
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80份、硅酸盐10
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30份、滑石粉20
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60份、氧化硅20
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60份、氧化钛10
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50份、氧化钾10
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50份、氧化钠10
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50份、氧化钙10
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50份；它的制作发方法包含以下步骤：步骤一、将高岭土、石英、长石从进料口(22)加入到一次加热炉(2)的内部，通过第一加热装置(21)进行加热，加热完成后，通过第一连接管(23)流向第一混合槽(4)内，然后往第一混合槽(4)的内部加入去离子水，进行搅拌，搅拌速度为200r/mim，搅拌时长为0.2
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0.3H，得到混合物A；步骤二、将混合物A引流到第二混合槽(6)中，然后依次加入氧化硅、滑石粉、氧化钙，并进行搅拌，搅拌速度为300r/mim，搅拌时长为0.3
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0.6H，得到混合物B；步骤三、将混合物B引流到第三混合槽(7)内进行搅拌，搅拌过程中加入氧化钛、氧化钾、氧化钠，然后进行搅拌，搅拌速度为100...

【专利技术属性】
技术研发人员：程磊，宋充，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷大学，
类型：发明
国别省市：