一种具有加热和真空吸附的输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有加热和真空吸附的输送线，所述输送线包括第一真空板组件、第二真空板组件、主动传输机构和从动传输机构；所述第一真空板组件和第二真空板组件顺次设置，二者均具有吸附功能；所述第二真空板组件还具有加热、固化和降温功能；所述主动传输机构和从动传输机构通过传送带相连；所述传送带位于所述第一真空板组件和第二真空板组件上方，设有若干个贯通孔，配合所述第一真空板组件和第二真空板组件对物料进行真空吸附。本实用新型专利技术，能够有效提高生产节拍及电池串的成品质量，满足电池串产线后段的生产要求。满足电池串产线后段的生产要求。满足电池串产线后段的生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加热和真空吸附的输送线


[0001]本技术属于电池串加工设备
，具体涉及一种具有加热和真空吸附的输送线。

技术介绍

[0002]在电池串叠瓦设备中，通常是将电池片切割成小片后，给小片电池片正面表面的银浆栅线印刷导电胶，通过叠瓦技术将电池片交叠，正面栅线和背面栅线通过导电胶连接，导电胶经过挤压高温固化将两小片电池片粘接在一起。
[0003]电池串叠瓦设备中往往需要使用输送线进行电池片的输送，现有技术中的输送线大多结构复杂，且存在整体真空泄漏的问题，从而导致电池串的成品质量低。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种具有加热和真空吸附的输送线，能够有效提高生产节拍及电池串的成品质量，满足电池串产线后段的生产要求。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种具有加热和真空吸附的输送线，包括第一真空板组件、第二真空板组件、主动传输机构和从动传输机构；
[0007]所述第一真空板组件和第二真空板组件顺次设置，二者均具有吸附功能；所述第二真空板组件还具有加热、固化和降温功能；
[0008]所述主动传输机构和从动传输机构通过传送带相连；所述传送带位于所述第一真空板组件和第二真空板组件上方，设有若干个贯通孔，配合所述第一真空板组件和第二真空板组件对物料进行真空吸附。
[0009]可选地，所述第一真空板组件包括第一真空板、多工位真空型腔和若干个气管接头；
[0010]所述第一真空板上设有通孔；
[0011]所述多工位真空型腔与所述第一真空板相对设置，其包括若干个独立设置的腔体，各腔体的出气口分别与第一真空板上的部分通孔相对应；
[0012]各气管接头分别与所述多工位真空型腔的其中一个腔体相连通。
[0013]可选地，所述第一真空板组件还包括第一真空板控制组件，所述第一真空板控制组件包括若干组控制单元，各控制单元均包括顺次相连的电磁阀、节流阀、真空发生器和真空过滤器；
[0014]当电磁阀得电后，压缩空气经所述电磁阀、节流阀后进入真空发生器，由所述真空发生器将压缩空气转换为负压，负压通过所述真空过滤器、气管接头和多工位真空型腔给第一真空板，使得第一真空板具有吸附力。
[0015]可选地，所述第二真空板组件包括第二真空板、隔热型腔板、型腔封板、加热元件、温度传感器、真空管道和分气块；
[0016]所述第二真空板上设有通孔；
[0017]所述隔热型腔板中间镂空；
[0018]所述隔热型腔板位于所述型腔封板和加热真空板之间，三者共同形成密封型腔；
[0019]所述加热元件设于所述第二真空板内；
[0020]所述温度传感器设于所述第二真空板内，检测所述第二真空板内的实时温度；
[0021]所述真空管道与所述分气块的一端相连，所述分气块的另一端穿过所述型腔封板后与所述隔热型腔板相连。
[0022]可选地，所述具有加热和真空吸附的输送线还包括负压供给单元和降温单元；
[0023]所述负压供给单元的输出端连接有主管道，所述主管道上连接有多个分气管道，各分气管道用于与对应第二真空板组件中的真空管道相连通，为各顺次相连的第二真空板组件提供吸附力，并使吸附力均匀；
[0024]所述降温单元的输出端连接有降温主管道，所述降温主管道分别连接有多个降温分气管道，各降温分气管道用于靠近对应的第二真空板下方，将第二真空板底部产生的热量吸走。
[0025]可选地，所述第二真空板组件的数量大于或等于3，各第二真空板组件顺次设置，控制各第二真空板组件的温度，形成顺次设置的加热区、固化区和降温区。
[0026]可选地，所述具有加热和真空吸附的输送线还包括双层隔热保温罩，所述双层隔热保温罩覆盖在所述固化区和降温区上。
[0027]可选地，所述主动传输机构包括主动轮底座、主动轮固定板、主动轮、轴承、联轴器、减速机和电机；
[0028]所述主动轮固定板与所述主动轮底座相连；
[0029]所述主动轮通过轴承与所述主动轮固定板相连，还通过联轴器与减速机的输出端相连；
[0030]所述电机与所述减速器的输入端相连。
[0031]可选地，所述主动传输机构还包括角度调整块和定位销，所述定位销和角度调整块均与所述主动轮底座相连，二者配合调节主动传输机构的角度。
[0032]可选地，所述从动传输机构包括手动阀、调压阀、手滑阀、气缸、浮动接头、滑板、滑轨、从动轮、轴承、轴承固定板；
[0033]所述手动阀、调压阀和手滑阀顺次相连；所述气缸的输入端与所述手动阀相连通，其输出轴与所述浮动接头相连；所述浮动接头还与固定于滑轨上的所述滑板相连；所述从动轮两端的通过轴承与所述轴承固定板相连；所述轴承固定板与所述滑板相连；
[0034]当所述手滑阀被打开后，使用所述调压阀调整气体压力，然后打开所述手动阀给气缸通气；所述气缸的输出轴带动所述浮动接头运动，进而驱动滑板沿着滑轨运动，同时带动轴承固定板和从动轮运动，调整从动轮与主动传输机构之间的相对距离，改变传送带的张紧状态。
[0035]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0036]本技术的传送线，同时具备吸附挤压和加热固化导电胶辅助电池片叠瓦成串的功能，能够有效提高叠瓦精度和效率，提高设备的生产节拍及电池串的成品质量，满足电池串产线后段的生产要求。
[0037]本技术的主动轮传输机构与输送线主体分离设置，单独可调，且能够降低输送线主体的高温传导。
[0038]本技术中第一真空板组件中多工位真空型腔的各腔体分别独立设置，单独真空控制，即放片位置分多工位，减少相互影响，能够避免真空衰减，真空可控。
[0039]本技术中从动轮机构中的从动轮由气缸张紧，张紧力可控，方便放松和张紧切换。
附图说明
[0040]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0041]图1为本技术一种实施例的具有加热和真空吸附的输送线的立体图；
[0042]图2为本技术一种实施例的第一真空板组件结构示意图；
[0043]图3为本技术一种实施例的第一真空板控制组件结构示意图；
[0044]图4为本技术一种实施例的第二真空板组件的结构示意图；
[0045]图5为本技术一种实施例的从动传输机构机构示意图；
[0046]图6为本技术一种实施例的主动传输机构机构示意图；
[0047]其中：
[0048]1‑
从动传输机构，1.1
‑
手滑阀，1.2
‑
调压阀，1.3
‑
手动阀，1.4
‑
底板，1.5
‑
气缸，1.6
‑
浮动接头，1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有加热和真空吸附的输送线，其特征在于：包括第一真空板组件、第二真空板组件、主动传输机构和从动传输机构；所述第一真空板组件和第二真空板组件顺次设置，二者均具有吸附功能；所述第二真空板组件还具有加热、固化和降温功能；所述主动传输机构和从动传输机构通过传送带相连；所述传送带位于所述第一真空板组件和第二真空板组件上方，设有若干个贯通孔，配合所述第一真空板组件和第二真空板组件对物料进行真空吸附。2.根据权利要求1所述的一种具有加热和真空吸附的输送线，其特征在于：所述第一真空板组件包括第一真空板、多工位真空型腔和若干个气管接头；所述第一真空板上设有通孔；所述多工位真空型腔与所述第一真空板相对设置，其包括若干个独立设置的腔体，各腔体的出气口分别与第一真空板上的部分通孔相对应；各气管接头分别与所述多工位真空型腔的其中一个腔体相连通。3.根据权利要求2所述的一种具有加热和真空吸附的输送线，其特征在于：所述第一真空板组件还包括第一真空板控制组件，所述第一真空板控制组件包括若干组控制单元，各控制单元均包括顺次相连的电磁阀、节流阀、真空发生器和真空过滤器；当电磁阀得电后，压缩空气经所述电磁阀、节流阀后进入真空发生器，由所述真空发生器将压缩空气转换为负压，负压通过所述真空过滤器、气管接头和多工位真空型腔给第一真空板，使得第一真空板具有吸附力。4.根据权利要求1所述的一种具有加热和真空吸附的输送线，其特征在于：所述第二真空板组件包括第二真空板、隔热型腔板、型腔封板、加热元件、温度传感器、真空管道和分气块；所述第二真空板上设有通孔；所述隔热型腔板中间镂空；所述隔热型腔板位于所述型腔封板和加热真空板之间，三者共同形成密封型腔；所述加热元件设于所述第二真空板内；所述温度传感器设于所述第二真空板内，检测所述第二真空板内的实时温度；所述真空管道与所述分气块的一端相连，所述分气块的另一端穿过所述型腔封板后与所述隔热型腔板相连。5.根据权利要求4所述的一种具有加热和真空吸附的输送线，其特征在于：所述具有加热和真空吸附的输送线还包括负压供给单元和降温单元；所述负压供给单元的输出端连接有主管道，所述主管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令野，贺威，杨坤，
申请(专利权)人：苏州沃特维自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：