本发明专利技术涉及特种钢钢材加工装置领域，具体的说是一种耐磨易成型特种钢的加工装置，包括清灰机构、输送机构、导向机构、切断机构、回收箱，切断机构完成成品物料切割后产生的钢屑在重力作用下通过下模刃口和底座孔落到输送机构上，并在输送机构的作用下将钢屑运送至回收箱，实现切断机构工作面钢屑清除的目的；所述回收箱上设置有清灰机构，清灰机构内部设置有第一除尘刷，所述导向机构贯穿所述清灰机构内部，当被切割的成品物料落至与第一除尘刷接和第二除尘刷接触，成品物料上粘连的钢屑在第一除尘刷和第二除尘刷的共同作用下与成品物料分离，实现成品物料内外表面钢屑清除的目的，除尘彻底，无死角。无死角。无死角。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨易成型特种钢的加工装置
[0001]本专利技术涉及特种钢钢材加工装置领域，具体的说是一种耐磨易成型特种钢的加工装置。
技术介绍
[0002]钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。特种钢包括结构钢、工具钢、模具钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢、硬线。剪板机是特种钢加工的一种液压机加模具，是借于运动的上刀具和固定的下模刃口，采用合理的切割间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需的尺寸断裂分离。
[0003]在实际生产过程中，随着加工的进行，特种钢材在切割过程中容易产生钢屑，钢屑散落到工作台面上会影响工作台面清洁度，需要定时人工清理，费时费力；同时，特别是在对方管或是圆管此类特种钢材进行切割时，部分钢屑会附着在钢料外壁和内壁上，一方面，当切割长度较长时内壁上附着的铁屑人工难以清理，另一方面，附着在钢材表面的铁屑随钢料一同被收集，不但影响美观而且可能影响二次加工质量，且钢材批量生产数量大，单件人工清理效率低，成本高。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种耐磨易成型特种钢的加工装置，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：包括清灰机构、输送机构、导向机构、切断机构、回收箱，所述切断机构一侧安装有所述输送机构，所述回收箱位于所述输送机构正下方，所述清灰机构安装在所述回收箱上，所述导向机构一端靠近所述切断机构出料口，所述导向机构贯穿所述清灰机构内部，且所述导向机构另一端固定在所述回收箱箱底表面上；
[0006]所述切断机构包括底座、方形刚料、下模、刀具、上模，所述底座固定在地面上，所述下模通过螺栓固定在底座上表面，所述上模位于所述下模正上方，所述刀具铆接在所述上模下表面中心位置，所述方形刚料位于下模料孔内；
[0007]所述输送机构包括辊子、固定座，固定架、输送带、刷架、第三除尘刷，所述固定座焊接在所述底座一侧，且所述固定座位于下模刃口下方，所述固定架通过螺栓固定在所述固定座上，所述辊子等间距铰接在固定架上，所述输送带铺设在所述辊子上，所述刷架焊接在所述固定架尾端，所述第三除尘刷焊接在所述固定架上，且所述第三除尘刷刷头与输送带带面接触；
[0008]所述回收箱包括料箱、箱板、尘箱，所述尘箱位于所述第三除尘刷正下方，所述箱板一侧紧靠所述尘箱侧壁，所述箱板另一侧紧靠有所述料箱；
[0009]所述清灰机构包括方台、第一除尘刷、方管、扇座、除尘扇，所述方管位于所述料箱
正上方，且所述方管一侧焊接在所述箱板上端侧壁上，所述方台焊接在所述方管顶部，所述扇座通过螺栓固定在所述方管侧壁上，所述除尘扇通过螺栓连接在所述扇座上，且所述除尘扇扇面正对所述方管下端通孔处；
[0010]进一步的，所述导向机构包括导向杆、第二除尘刷、第一固定块、第二固定块、第三固定块，所述第三固定块焊接在所述料箱箱底表面上，所述第二固定块焊接在所述第三固定块表面上，所述第一固定块位于所述第二固定块正上方，所述导向杆底端焊接在所述第一固定块上，所述导向杆贯穿所述方管中心，且所述导向杆顶端位于方形刚料料出口处，所述第二除尘刷嵌入导向杆杆面，且所述第二除尘刷刷头正对所述第一除尘刷。
[0011]进一步的，所述导向杆顶部折弯，弯起角度80
‑
90
°
；
[0012]进一步的，所述第一除尘刷与所述第二除尘刷等长对称设置，且刷头间距等于所述方形刚料壁厚；
[0013]进一步的，所述料箱与所述尘箱底部安装有万向轮，且箱体底部侧壁均设有箱门。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]1.本专利技术设置的一种耐磨易成型特种钢的加工装置，本专利技术在所述切断机构一侧设置有所述输送机构，输送机构下端设置有回收箱，切断机构完成成品物料切割后产生的钢屑在重力作用下通过下模刃口和底座孔落到输送机构上，并在输送机构的作用下将钢屑运送至回收箱，实现切断机构工作面钢屑清除的目的。
[0016]2.本专利技术设置的一种耐磨易成型特种钢的加工装置，所述回收箱上设置有清灰机构，清灰机构内部设置有第一除尘刷，当被切割的成品物料落至与第一除尘刷接触时，成品物料上粘连的钢屑在第一除尘刷的作用下与成品物料分离，实现成品物料表面钢屑清除的目的。
[0017]3.本专利技术设置的一种耐磨易成型特种钢的加工装置，所述导向机构贯穿所述清灰机构内部，且所述导向机构另一端固定在所述回收箱箱底表面上，所述导向机构正对第一除尘刷位置处设置有第二除尘刷，被切割的成品物料在导向机构作用下平稳落入清灰机构内部，且所述第一除尘刷在进行成品物料外表面除尘的同时，第二除尘刷完成成品物料内表面的除尘工作，除尘彻底，无死角。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术图1中M
‑
M向的剖视图；
[0021]图3是图2所示的A部放大示意图；
[0022]图4是图2所示的B部放大示意图；
[0023]图5是图2所示的C部放大示意图；
[0024]图6是本专利技术提供的第一固定块剖视图；
[0025]图7是本专利技术提供的第二固定块剖视图；
[0026]图8是本专利技术提供的第三固定块剖视图。
[0027]图中：1、清灰机构，11、方台，12、第一除尘刷，13、方管，14、扇座，15、除尘扇，2、输送机构，21、辊子，22、固定座，23、固定架，24、输送带，25、刷架，26、第三除尘刷，3、导向机
构，31、导向杆，32、第二除尘刷，33、第一固定块，34、第二固定块，35、第三固定块，4、切断机构，41、底座，42、方形刚料，43、下模，44、刀具，45、上模，5、回收箱，51、料箱，52、箱板，53、尘箱。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]如图1到图8所示，一种耐磨易成型特种钢的加工装置，包括清灰机构1、输送机构2、导向机构3、切断机构4、回收箱5，所述切断机构4一侧安装有所述输送机构2，所述回收箱5位于所述输送机构2正下方，所述清灰机构1安装在所述回收箱5上，所述导向机构3一端靠近所述切断机构4出料口，所述导向机构3贯穿所述清灰机构1内部，且所述导向机构3另一端固定在所述回收箱5箱底表面上；
[0030]所述切断机构4包括底座41、方形刚料42、下模43、刀具44、上模45，所述底座41固定在地面上，所述下模43通过螺栓固定在底座41上表面，所述上模45位于所述下模43正上方，所述刀具44铆接在所述上模45下表面中心位置，所述方形刚料42位于下模43料孔内，人工打开液压机加模具开关，液压机驱动上模45向下模43运动，从而带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨易成型特种钢的加工装置，包括清灰机构(1)、输送机构(2)、导向机构(3)、切断机构(4)、回收箱(5)，其特征在于：所述切断机构(4)一侧安装有所述输送机构(2)，所述回收箱(5)位于所述输送机构(2)正下方，所述清灰机构(1)安装在所述回收箱(5)上，所述导向机构(3)一端靠近所述切断机构(4)出料口，所述导向机构(3)贯穿所述清灰机构(1)内部，且所述导向机构(3)另一端固定在所述回收箱(5)箱底表面上；所述切断机构(4)包括底座(41)、方形刚料(42)、下模(43)、刀具(44)、上模(45)，所述底座(41)固定在地面上，所述下模(43)通过螺栓固定在底座(41)上表面，所述上模(45)位于所述下模(43)正上方，所述刀具(44)铆接在所述上模(45)下表面中心位置，所述方形刚料(42)位于下模(43)料孔内；所述输送机构(2)包括辊子(21)、固定座(22)，固定架(23)、输送带(24)、刷架(25)、第三除尘刷(26)，所述固定座(22)焊接在所述底座(41)一侧，且所述固定座(22)位于下模(43)刃口下方，所述固定架(23)通过螺栓固定在所述固定座(22)上，所述辊子(21)等间距铰接在固定架(23)上，所述输送带(24)铺设在所述辊子(21)上，所述刷架(25)焊接在所述固定架(23)尾端，所述第三除尘刷(26)焊接在所述固定架(23)上，且所述第三除尘刷(26)刷头与输送带(24)带面接触；所述回收箱(5)包括料箱(51)、箱板(52)、尘箱(53)，所述尘箱(53)位于所述第三除尘刷(26)正下方，所述箱板(52)一侧紧靠所述尘箱(53)侧壁，所述箱板(52)另一侧紧靠有所述料箱(51)；所述清灰机构(1)包括方台(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：刘铁鑫，
类型：发明
国别省市：
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