本实用新型专利技术公开了一种铁氧体磁片卷材分切装置，包括放置板、连接气盒、支撑气盒、支撑块、固定块、滑动杆、固定框、驱动电机、转杆、滑动板、U形杆、套管、固定板、固定柱、刀片，所述放置板的底部四角均固定连接有支撑腿，所述放置板的底部固定连接有连接气盒，所述连接气盒设置于四个支撑腿相互靠近的一侧之间，所述连接气盒与气泵相连通，所述连接气盒的顶部设置有支撑气盒，所述支撑气盒靠近放置板的一侧与放置板固定连接，所述支撑气盒的底部与连接气盒的内部相连通，所述支撑气盒的内部套设有支撑块，所述支撑块的底部与支撑气盒的内部滑动连接，所述支撑块远离支撑气盒的一端固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有滑动杆。所述固定块的内部滑动连接有滑动杆。所述固定块的内部滑动连接有滑动杆。
【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体磁片卷材分切装置
[0001]本技术涉及铁氧体磁片领域，尤其涉及一种铁氧体磁片卷材分切装置。
技术介绍
[0002]铁氧体磁片是一种主要以SrO或BaO及Fe2O3为原料制造而成的永磁磁片。与其他永磁磁片相比，铁氧体磁片坚硬且脆，磁能较低。但是它不易退磁不易腐蚀，生产工艺简单且价格低廉，因此，在整个磁片工业中铁氧体磁片的产量最高并被广泛应用于工业生产中。
[0003]铁氧体磁片卷材在生产的之后，都会卷成一个圆柱体，但是因为生产的时候不能根据卷材所需的宽度进行分切，因此需要重新根据所需卷材宽度进行分切，现在市面上都是通过人工拿着分切工具进行分切，因为分切工具较重，因此需要消耗劳动力，并且通过人工去拿着分切存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铁氧体磁片卷材分切装置，以解决上述问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种铁氧体磁片卷材分切装置，包括放置板、连接气盒、支撑气盒、支撑块、固定块、滑动杆、固定框、驱动电机、转杆、滑动板、U形杆、套管、固定板、固定柱、刀片，所述放置板的底部四角均固定连接有支撑腿，所述放置板的底部固定连接有连接气盒，所述连接气盒设置于四个支撑腿相互靠近的一侧之间，所述连接气盒与气泵相连通，所述连接气盒的顶部设置有支撑气盒，所述支撑气盒靠近放置板的一侧与放置板固定连接，所述支撑气盒的底部与连接气盒的内部相连通，所述支撑气盒的内部套设有支撑块，所述支撑块的底部与支撑气盒的内部滑动连接，所述支撑块远离支撑气盒的一端固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端与固定块的两侧外部相连通，所述滑动杆靠近放置板的一端固定连接有固定框，所述固定框的顶部内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述固定框的底部外壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有U形杆，所述U形杆的顶部与固定框的内部相连通，所述U形杆的顶部套设有套管，所述固定框的底部内壁固定连接有固定板，所述固定板的内部与套管的外壁套设，且转动连接，所述滑动板的底部正面固定连接有固定柱，所述固定柱的底部通过螺钉固定连接有刀片。
[0008]更为优选的，所述支撑气盒、支撑块、固定块、滑动杆均为两个，且以放置板的中心点镜像对称。
[0009]更为优选的，所述滑动板的顶部固定连接有滑块，所述固定框的底部外壁开设有滑槽，所述滑动板顶部固定的滑块放置在固定框底部外壁开设的滑槽内。
[0010]更为优选的，所述固定框的底部外壁开设有通槽，且与U形杆的外壁滑动连接。
[0011]更为优选的，所述U形杆的顶部外壁设置有螺纹，所述套管的内壁设置有往复螺纹，所述套管内壁设置的往复螺纹与U形杆顶部外壁设置的螺纹相匹配。
[0012]更为优选的，所述转杆外壁远离驱动电机的一端固定连接有滑轮，所述套管外壁固定连接有滑轮，所述套管外壁固定连接的滑轮与转杆外壁固定连接的滑轮内壁通过三角带传动连接。
[0013]更为优选的，所述固定柱的正面底部开设有通槽，且与刀片的外壁套设，所述固定柱为两个，且以滑动板的中心点镜像对称。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术通过所述的放置板、连接气盒、支撑气盒、支撑块、固定块、滑动杆、固定框、驱动电机、转杆、滑动板、U形杆、套管、固定板、固定柱、刀片，能够实现转杆启动之后，进而实现刀片座切的动作，并且配合气泵将支撑气盒内部的气体抽走，进而能够实现刀片边切边向下运动，进而实现分切，同时通过滑动杆与固定块为滑动连接，因此能够实现根据卷材所需要的宽度进行分切，并且该装置是自动化，不仅能够节约劳动力，还保证了工作人员的安全，并不需要工作人员近距离操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0019]附图标记；1、放置板；2、连接气盒；3、支撑气盒；4、支撑块；5、固定块；6、滑动杆；7、固定框；8、驱动电机；9、转杆；10、U形杆；11、套管；12、滑动板；13、固定柱；14、刀片；15、固定板。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1、图2、图3，本技术提出的一种铁氧体磁片卷材分切装置，包括放置板1、连接气盒2、支撑气盒3、支撑块4、固定块5、滑动杆6、固定框7、驱动电机8、转杆9、滑动板12、U形杆10、套管11、固定板15、固定柱13、刀片14，所述放置板1的底部四角均固定连接有支撑腿，所述放置板1的底部固定连接有连接气盒2，所述连接气盒2设置于四个支撑腿相互靠近的一侧之间，所述连接气盒2与气泵相连通，所述连接气盒2的顶部设置有支撑气盒3，所述支撑气盒3靠近放置板1的一侧与放置板1固定连接，所述支撑气盒3的底部与连接气盒2的内部相连通，所述支撑气盒3的内部套设有支撑块4，所述支撑块4的底部与支撑气盒3的内部滑动连接，所述支撑块4远离支撑气盒3的一端固定连接有固定块5，所述固定块5的内部滑动连接有滑动杆6，所述滑动杆6的两端与固定块5的两侧外部相连通，所述滑动杆6靠近放置板1的一端固定连接有固定框7，所述固定框7的顶部内壁固定安装有驱动电机8，
所述驱动电机8的输出端固定连接有转杆9，所述固定框7的底部外壁滑动连接有滑动板12，所述滑动板12的顶部固定连接有U形杆10，所述U形杆10的顶部与固定框7的内部相连通，所述U形杆10的顶部套设有套管11，所述固定框7的底部内壁固定连接有固定板15，所述固定板15的内部与套管11的外壁套设，且转动连接，所述滑动板12的底部正面固定连接有固定柱13，所述固定柱13的底部通过螺钉固定连接有刀片14，本技术通过所述的放置板1、连接气盒2、支撑气盒3、支撑块4、固定块5、滑动杆6、固定框7、驱动电机8、转杆9、滑动板12、U形杆10、套管11、固定板15、固定柱13、刀片14，能够实现转杆9启动之后，进而实现刀片14座切的动作，并且配合气泵将支撑气盒3内部的气体抽走，进而能够实现刀片14边切边向下运动，进而实现分切，同时通过滑动杆6与固定块5为滑动连接，因此能够实现根据卷材所需要的宽度进行分切，并且该装置是自动化，不仅能够节约劳动力，还保证了工作人员的安全，并不需要工作人员近距离操作。
[0023]作为上述方案的改进方案，所述支撑气盒3、支撑块4、固定块5、滑动杆6均为两个，且以放置板1的中心点本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁氧体磁片卷材分切装置，其特征在于，包括：放置板(1)，所述放置板(1)的底部四角均固定连接有支撑腿；连接气盒(2)，所述放置板(1)的底部固定连接有连接气盒(2)，所述连接气盒(2)设置于四个支撑腿相互靠近的一侧之间，所述连接气盒(2)与气泵相连通；支撑气盒(3)，所述连接气盒(2)的顶部设置有支撑气盒(3)，所述支撑气盒(3)靠近放置板(1)的一侧与放置板(1)固定连接，所述支撑气盒(3)的底部与连接气盒(2)的内部相连通；支撑块(4)，所述支撑气盒(3)的内部套设有支撑块(4)，所述支撑块(4)的底部与支撑气盒(3)的内部滑动连接；固定块(5)，所述支撑块(4)远离支撑气盒(3)的一端固定连接有固定块(5)；滑动杆(6)，所述固定块(5)的内部滑动连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的两端与固定块(5)的两侧外部相连通；固定框(7)，所述滑动杆(6)靠近放置板(1)的一端固定连接有固定框(7)；驱动电机(8)，所述固定框(7)的顶部内壁固定安装有驱动电机(8)；转杆(9)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有转杆(9)；滑动板(12)，所述固定框(7)的底部外壁滑动连接有滑动板(12)；U形杆(10)，所述滑动板(12)的顶部固定连接有U形杆(10)，所述U形杆(10)的顶部与固定框(7)的内部相连通；套管(11)，所述U形杆(10)的顶部套设有套管(11)；固定板(15)，所述固定框(7)的底部内壁固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的内部与套管(11)的外壁套设，且转动连接；固定柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐厚嘉，钟列平，张鑫，宫世书，
申请(专利权)人：苏州威斯东山电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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