一种厚钢纸复合工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种厚钢纸复合工艺，旨在解决厚钢纸加工平整度和厚度不均匀的不足。该发明专利技术包括以下步骤：S1，原料裁剪；S2，表面涂胶；S3，固化；S4，复合成型；S5，整理打包。本发明专利技术的技术方案中，将若干张薄钢纸剪裁、涂胶、固化后叠放在一起，经过热压后，所有的薄钢纸粘合在一起形成一张厚钢纸。对涂上粘合剂后的薄钢纸进行固化，使粘合剂在一定温度和时间内实现粘合反应，保证粘合性能，使多层薄钢纸成型后不易脱开，避免因为脱开而影响厚钢纸平整度。堆叠后的多层薄钢纸进行热压成型，热压过程中各个位置受力均匀，而且单张薄钢纸的厚度是均匀的，保证了热压成型后的厚钢纸厚度的均匀性。保证了热压成型后的厚钢纸厚度的均匀性。保证了热压成型后的厚钢纸厚度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种厚钢纸复合工艺


[0001]本专利技术涉及一种钢纸加工技术，更具体地说，它涉及一种厚钢纸复合工艺。

技术介绍

[0002]目前，根据钢纸生产过程，生产线分为连续化钢纸生产线和间断化钢纸生产线。连续化生产线老化过程和脱盐过程是要通过导辊带动，决定了生产钢纸的厚度较薄。间断化生产线胶化过程是通过一个大烘缸单张原纸成形，老化过程和脱盐过程是平张的，生产的钢纸厚度较厚，现在常用的厚钢纸加工一般采用间断化生产线，但是工艺过程是单张原纸叠加，存在钢纸平整度和厚度不均的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述不足，本专利技术提供了一种厚钢纸复合工艺，加工出的厚钢纸平整度和厚度均匀。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种厚钢纸复合工艺，包括以下步骤：S1，原料裁剪，将薄钢纸按工艺要求裁剪到需要的尺寸；S2，表面涂胶，在薄钢纸需要粘合的表面上涂上粘合剂；S3，固化，将完成表面涂胶的薄钢纸送入烘干机进行固化；S4，复合成型，将完成固化的多张薄钢纸堆叠复合成一张厚钢纸，并进行热压成型；S5，整理打包，将厚钢纸按要求整理包装。
[0005]本专利技术的技术方案中，将若干张薄钢纸剪裁、涂胶、固化后叠放在一起，经过热压后，所有的薄钢纸粘合在一起形成一张厚钢纸。对涂上粘合剂后的薄钢纸进行固化，使粘合剂在一定温度和时间内实现粘合反应，保证粘合性能，使多层薄钢纸成型后不易脱开，避免因为脱开而影响厚钢纸平整度。堆叠后的多层薄钢纸进行热压成型，热压过程中各个位置受力均匀，而且单张薄钢纸的厚度是均匀的，保证了热压成型后的厚钢纸厚度的均匀性。
[0006]作为优选，步骤S1中，剪裁去除薄钢纸边缘的纸病。剪裁过程中去除薄钢纸边缘的纸病，有利于保证厚钢纸的品质。
[0007]作为优选，步骤S2采用涂胶机进行薄钢纸的表面涂胶操作。采用涂胶机进行涂胶，操作简单便捷。
[0008]作为优选，步骤S4中固化后的多张薄钢纸送入复合装置中进行复合热压，复合装置内安装有若干对热压滚筒，复合装置前端和薄钢纸一一对应安装若干入纸导辊，复合装置后端安装出纸导辊，多张薄钢纸分别经过入纸导辊输送到热压滚筒之间实现堆叠和热压，形成的厚钢纸从出纸导辊导出。
[0009]入纸导辊对薄钢纸进行导向，出纸导辊对成型后的厚钢纸进行导向。每对热压滚筒之间的间距是均匀的，在对厚钢纸热压的过程中有利于保证厚钢纸厚度的均匀性。
[0010]作为优选，每对热压滚筒均一上一下进行布设，热压滚筒上安装加热装置，两热压滚筒传动连接。加热装置安装在热压滚筒上实现对热压滚筒的加热，进而便于对厚钢纸的热压成型。两热压滚筒传动连接，保证热压滚筒转动的同步性，有利于厚钢纸的平稳输送。
[0011]作为优选，复合装置内靠近热压滚筒后方安装有辅助压筒，辅助压筒下方安装支撑筒，辅助压筒和支撑筒传动连接，经过热压滚筒复合热压后形成的厚钢纸夹持到辅助压筒和支撑筒之间；辅助压筒上安装若干排周向均布设置的左导条和若干排周向均布设置的右导条，左导条和右导条均倾斜设置且均凸出辅助压筒外壁，左导条和右导条的倾斜方向相反，左导条设置在辅助压筒左半部分上，右导条设置在辅助压筒右半部分上。
[0012]经过热压滚筒复合热压后形成的厚钢纸夹持到辅助压筒和支撑筒之间，辅助压筒上倾斜设置的左导条和右导条对厚钢纸进行横向牵拉，且左导条和右导条对厚钢纸的牵拉方向相反，左导条对厚钢纸向左牵拉，右导条对厚钢纸向右牵拉，使厚钢纸在受到纵向输送牵拉张力的同时受到横向牵拉张力的作用，有利于平衡厚钢纸的纵横向收缩比，使厚钢纸不易变形，保证厚钢纸平整度。
[0013]作为优选，辅助压筒上设有若干排周向均布设置的左安装槽和若干排周向均布设置的右安装槽，辅助压筒上左安装槽位置连接左安装座，辅助压筒上右安装槽位置连接右安装座，左安装座上连接若干倾斜角度依次增大的左导条，右安装座上连接若干倾斜角度依次增大的右导条，辅助压筒内安装用于推动左导条和右导条径向移动的推动机构；辅助压筒转速增大，通过推动机构切换倾斜角度较大的左导条和右导条凸出辅助压筒外壁；辅助压筒转速减小，通过推动机构切换倾斜角度较小的左导条和右导条凸出辅助压筒外壁。
[0014]左安装座上安装若干倾斜角度不同的左导条，右安装座上安装若干倾斜角度不同的右导条。当辅助压筒转速较小时，倾斜角度较小的左导条和右导条凸出辅助压筒外壁，其它左导条和右导条回缩到辅助压筒内。当辅助压筒转速较大时，倾斜角度较大的左导条和右导条凸出辅助压筒外壁，其它左导条和右导条回缩到辅助压筒内。通过切换不同倾斜角度的左导条、右导条，来调整左导条、右导条对厚钢纸的牵拉速度，倾斜角度越大，牵拉越快，保证横向牵拉速度和纵向输送速度的同步性。有利于平衡厚钢纸的纵横向收缩比，使厚钢纸不易变形，保证厚钢纸平整度。
[0015]作为优选，推动机构包括分别用于推动左导条和右导条移动的两推动组件，推动组件包括推动套、活塞缸，推动套轴向移动设置，活塞缸内安装活塞，活塞与推动套连接，活塞一侧和活塞缸之间安装定位弹簧，活塞缸内活塞另一侧和活塞缸之间形成蓄圧腔，活塞缸上设有和蓄圧腔连通的卸压细孔，蓄圧腔连通充气管，充气管连接双向打气筒，支撑筒端部安装转盘，转盘和双向打气筒之间铰接连杆，转盘随支撑筒转动实现双向打气筒的打气操作柄对蓄圧腔内充气；左导条和右导条上均连接有顶杆，左安装座和顶杆之间以及右安装座和顶杆之间均安装有复位弹簧，推动套外壁上和顶杆一一对应设有若干条推动槽，推动槽内安装推动块，不同推动槽内的推动块依次错开设置，推动块端部设有倾斜设置的用于推动顶杆的推动面。
[0016]支撑筒和辅助压筒同步转动，转盘随支撑筒一起转动，转盘转动通过连杆驱动双向打气筒进行双向打气操作。气流通过充气管输送到蓄圧腔内，蓄圧腔内的气流通过卸压细孔向外排出，随着转速的增大，双向打气筒的打气速度增大，蓄圧腔内的压力进一步增大，当卸压细孔的排气速度不足以将充入的气流完全排出，蓄压腔内的气压增大，随着蓄压
腔内的气压增大，活塞被推动，与活塞连接的推动套被推动。初始状态下倾斜角度最小的左导条和右导条凸出辅助压筒外壁，其它左导条和右导条回缩到辅助压筒内。随着推动套的移动，倾斜角度第二小的左导条和右导条被推动块向外推动并凸出辅助压筒外壁，同时倾斜角度最小的左导条和右导条在复位弹簧作用下回缩到辅助压筒内。辅助压筒转速进一步增大，推动套被进一步推动，倾斜角度第三小的左导条和右导条被推动块向外推动并凸出辅助压筒外壁，同时倾斜角度第二小的左导条和右导条在复位弹簧作用下回缩到辅助压筒内。如此依次进行，直到倾斜角度最大的左导条和右导条被推动块向外推动并凸出辅助压筒外壁。这种结构的推动机构对左导条和右导的推动平稳可靠。
[0017]作为优选，活塞缸连接固定接头，固定接头上密封连接有转接管，转接管和固定接头之间转动设置，充气管与转接管连通，固定接头内设有通气孔，通气孔连通在蓄圧腔和转接管之间。这种结构设置便于辅助压筒的转动，防止转动过程中与充气管干涉。
[0018]与现有技术相比，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚钢纸复合工艺，其特征是，包括以下步骤：S1，原料裁剪，将薄钢纸按工艺要求裁剪到需要的尺寸；S2，表面涂胶，在薄钢纸需要粘合的表面上涂上粘合剂；S3，固化，将完成表面涂胶的薄钢纸送入烘干机进行固化；S4，复合成型，将完成固化的多张薄钢纸堆叠复合成一张厚钢纸，并进行热压成型；S5，整理打包，将厚钢纸按要求整理包装。2.根据权利要求1所述的一种厚钢纸复合工艺，其特征是，步骤S1中，剪裁去除薄钢纸边缘的纸病。3.根据权利要求1所述的一种厚钢纸复合工艺，其特征是，步骤S2采用涂胶机进行薄钢纸的表面涂胶操作。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种厚钢纸复合工艺，其特征是，步骤S4中固化后的多张薄钢纸送入复合装置中进行复合热压，复合装置内安装有若干对热压滚筒，复合装置前端和薄钢纸一一对应安装若干入纸导辊，复合装置后端安装出纸导辊，多张薄钢纸分别经过入纸导辊输送到热压滚筒之间实现堆叠和热压，形成的厚钢纸从出纸导辊导出。5.根据权利要求4所述的一种厚钢纸复合工艺，其特征是，每对热压滚筒均一上一下进行布设，热压滚筒上安装加热装置，两热压滚筒传动连接。6.根据权利要求4所述的一种厚钢纸复合工艺，其特征是，复合装置内靠近热压滚筒后方安装有辅助压筒，辅助压筒下方安装支撑筒，辅助压筒和支撑筒传动连接，经过热压滚筒复合热压后形成的厚钢纸夹持到辅助压筒和支撑筒之间；辅助压筒上安装若干排周向均布设置的左导条和若干排周向均布设置的右导条，左导条和右导条均倾斜设置且均凸出辅助压筒外壁，左导条和右导条的倾斜方向相反，左导条设置在辅助压筒左半部分上，右导条设置在辅助压筒右半部分上。7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建业，吴琼华，吴安波，刘兰径，张玉敏，陆军峰，徐平，
申请(专利权)人：杭州特种纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：