一种PCB定位取样的方法及PCB定位取样机技术

本发明专利技术公开了一种PCB定位取样的方法及PCB定位取样机，包括紧固平台、铣刀、CCD高清镜头，还包括X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件、光源模组、镜头移动组件；紧固平台下滑动连接X轴移动组件，X轴移动组件下滑动连接Y轴移动组件，Y轴移动组件上滑动连接Z轴移动组件，Z轴螺杆为精密螺杆，主轴上设置有铣刀、下吸尘管、下光源、下毛刷，铣刀上方设置有上吸尘管、上毛刷、上光源、CCD高清镜头，上光源、CCD高清镜头在镜头支架上滑动。本发明专利技术的定位取样方法可以实现PCB样本的快速精密成型；独创的上下吸尘和上下毛刷结构，可以很好的保证吸尘效果及安全；主轴的升降结构，可以减少断刀，也提高了加工效率和能力。高了加工效率和能力。高了加工效率和能力。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB定位取样的方法及PCB定位取样机


[0001]本专利技术涉及切片制样领域，具体为一种PCB定位取样的方法及PCB定位取样机。

技术介绍

[0002]PCB又称印刷电路板，金相切片的制作与分析是用来检验PCB质量好坏的重要手段，也是行业通用标准。在制作金相切片时，第一步就是将待分析的样本从PCB上取下来成为小片，传统的加工方法存在着以下不足：一、取样位置不精准不一致：目前均采用目视的方法，人工移动PCB至大概位置进行加工，只要样本取下来在切片尺寸范围内就行。此方法容易出现因位置取不准造成报废，另外因取下的样本位置参差不齐，造成后工序研磨量大、研磨方式手动、研磨效率低下。
[0003]二、吸尘效果不好：目前均采用上吸尘罩密封吸气方式，由于铣下来的PCB粉尘含有铜屑，而吸尘罩较大、吸尘口较远，效果并不理想；下面由于没有设计吸尘装置，粉尘容易进入设备内部，会有引起短路起火的安全隐患。
[0004]三、取样厚度不足：主轴升降采用气缸控制，不能精准控制升降速度，对厚度5mm以上产品容易断刀，部分产品无法加工。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种PCB定位取样的方法及PCB定位取样机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PCB定位取样的方法，其步骤是：步骤一，在工作台面上安装有精密的移动靠尺，在工作台面正上方安装CCD镜头，在CCD高清镜头附近安装有红外指示灯；使用时，将PCB产品放置于工作台面上，产品外型的最左边紧靠移动靠尺；步骤二，使PCB产品Y座标方向成重直摆放，X方向可以左右移动调节至合适位置；步骤三，将PCB产品上要取下的样品区移动至红外指示灯下，红外指示灯照射位置与CCD高清镜头垂直对应，PCB产品上的图形显示于CCD高清镜头上，从而起到预定位的作用；步骤四，使用气缸升降压板压住PCB板，通过计算机软件对PCB产品上的图形进行精确自动识别定位，再根据设定的加工参数，将要取下的样本采用PCB定位取样机钻铣加工下来。
[0007]一种PCB定位取样机，用于实施一种PCB定位取样的方法，包括紧固平台、Z轴螺杆、Z轴支架、主轴电机、吸尘套环、铣刀、CCD高清镜头，还包括X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件、光源模组、镜头移动组件；所述紧固平台下方设置有X轴移动组件，X轴移动组件下方设置有Y轴移动组件，Y轴移动组件下方设置有Z轴移动组件；
所述Z轴移动组件包括Z轴电机，Z轴电机固定连接Z轴螺杆的一端，Z轴螺杆为精密螺杆，Z轴螺杆的两端转动连接支座，支座固定在Y轴移动组件上，Z轴螺杆上螺纹连接Z轴滑块的一端，Z轴滑块的另一端穿过Z轴滑槽固定在Z轴支架上，Z轴滑槽固定在Z轴支架上；所述Z轴支架固定连接主轴电机，主轴电机上方固定有铣刀，铣刀套在毛刷套环中，毛刷套环的上端装有毛刷，底部固定连接吸尘套环，吸尘套环连接下吸尘管的一端；铣刀上方设置有上吸尘管，上吸尘管与下毛刷套环圆心一致，上吸尘管的下端固定连接上毛刷，上端固定连接上导管的一端；所述上导管、下导管的另一端连接在集尘器上，上导管和下导管的位置为垂直固定连接；所述光源模组包括下光源和上光源，所述毛刷套环的外侧设置有下光源，下光源固定在吸尘套环上，上吸尘管上方设置有上光源，上光源上方设置有CCD高清镜头，上光源、CCD高清镜头固定在镜头移动组件上，镜头移动组件安装在镜头支架上。
[0008]优选的，所述X轴移动组件包括X轴电机、X轴螺杆、X轴滑块、X轴支板，所述紧固平台下固定连接X轴电机，X轴电机固定连接X轴螺杆的一端，X轴螺杆上螺纹连接X轴滑块的一端，X轴滑块的另一端固定在X轴支板上，X轴支板下方固定连接Y轴移动组件，紧固平台下设置有支座，转动连接X轴螺杆的两端，所述紧固平台和X轴支板之间设置有滑动机构。
[0009]优选的，所述Y轴移动组件包括Y轴电机、Y轴螺杆、Y轴滑块，所述X轴支板下固定连接Y轴电机，Y轴电机固定连接Y轴螺杆的一端，Y轴螺杆上螺纹连接Y轴滑块的一端，Y轴滑块的另一端固定在X轴支板下面，X轴支板下设置有支座，转动连接Y轴螺杆的两端，所述X轴支板和Z轴支架上方设置有滑动机构，Z轴支架侧方设置有Z轴滑槽。
[0010]优选的，所述滑动机构包括导向滑轨、导向滑块，导向滑块滑动连接导向滑轨，所述导向滑块固定连接在X轴支板上方，所述导向滑轨固定在X轴支板上。
[0011]优选的，所述镜头移动组件包括镜头滑块，上光源、CCD高清镜头固定在镜头滑块上，镜头滑块穿过镜头滑槽螺纹连接镜头螺杆，镜头螺杆一端固定连接镜头电机，镜头电机固定在镜头支架上，镜头支架上设置有支座转动连接镜头螺杆的两端，所述镜头滑槽设置在镜头支架上。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、使用定位取样的方法，提升了加工精度和效率，减少了人为操作的影响，实现了智能自动化作业；取下来的样本具有一致性，大大方便了后工序的作业。
[0013]二、采用上下吸尘管和上下毛刷设计，吸尘管开口小、风量集中，且可以跟随主轴铣刀进行移动。在加工时毛刷既能刷到PCB表面又能围住粉尘不跑出来；下面吸尘装置可以让粉尘不会进入设备内部而造成配件污染及安全隐患。
[0014]三、主轴升降采用精密螺杆，可以精准的设置主轴升降速度及高度，改善了断刀的问题，并提升了加工PCB的效率和能力。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种PCB定位取样的方法的步骤图；图2为本专利技术一种PCB定位取样机的外部结构示意图；图3为本专利技术一种PCB定位取样机的内部结构示意图；图4为图1的3处局部放大图；
图5为本专利技术的Y轴移动组件的结构示意图；图6为本专利技术的右视结构示意图；图7为本专利技术的左视结构示意图；图8为本专利技术一种PCB定位取样机的内部结构示意图。
[0016]图中：1、紧固平台，2、X轴电机，3、X轴螺杆，4、X轴滑块，5、X轴支板，6、Y轴电机，7、Y轴螺杆，8、Y轴滑块，9、Z轴支架，10、Z轴电机，11、Z轴螺杆，12、Z轴滑块，13、主轴电机，14、吸尘套环，15、毛刷套环，16、下毛刷，17、铣刀，18、下导管，19、上吸尘管，20、上毛刷，21、上导管，22、上光源，23、CCD高清镜头，24、镜头滑块，25、镜头螺杆，26、镜头电机，27、镜头滑槽，28、Z轴滑槽，29、镜头支架，30、导向滑轨，31、导向滑块，32、下光源。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供一种技术方案：一种PCB定位取样的方法，其步骤是：步骤一，在工作台面上安装有精密的移动靠尺，在工作台面正上方安装CCD镜头，在CCD高清镜头23附近安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB定位取样的方法，其特征在于：其步骤是：步骤一，在工作台面上安装有精密的移动靠尺，在工作台面正上方安装CCD镜头，在CCD高清镜头(23)附近安装有红外指示灯；使用时，将PCB产品放置于工作台面上，产品外型的最左边紧靠移动靠尺；步骤二，使PCB产品Y座标方向成重直摆放，X方向可以左右移动调节至合适位置；步骤三，将PCB产品上要取下的样品区移动至红外指示灯下，红外指示灯照射位置与CCD高清镜头(23)垂直对应，PCB产品上的图形显示于CCD高清镜头(23)上，从而起到预定位的作用；步骤四，使用气缸升降压板压住PCB板，通过计算机软件对PCB产品上的图形进行精确自动识别定位，再根据设定的加工参数，将要取下的样本采用PCB定位取样机钻铣加工下来。2.一种PCB定位取样机，用于实施权利要求1所述的一种PCB定位取样的方法，其特征在于：包括紧固平台(1)、Z轴螺杆(11)、Z轴支架(9)、主轴电机(13)、吸尘套环(14)、铣刀(17)、CCD高清镜头(23)，还包括X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件、光源模组、镜头移动组件；所述紧固平台(1)下方设置有X轴移动组件，X轴移动组件下方设置有Y轴移动组件，Y轴移动组件下方设置有Z轴移动组件；所述Z轴移动组件包括Z轴电机(10)，Z轴电机(10)固定连接Z轴螺杆(11)的一端，Z轴螺杆(11)为精密螺杆，Z轴螺杆(11)的两端转动连接支座，支座固定在Y轴移动组件上，Z轴螺杆(11)上螺纹连接Z轴滑块(12)的一端，Z轴滑块(12)的另一端穿过Z轴滑槽(28)固定在Z轴支架(9)上，Z轴滑槽(28)固定在Z轴支架(9)上；所述Z轴支架(9)固定连接主轴电机(13)，主轴电机(13)上方固定有铣刀(17)，铣刀(17)套在毛刷套环(15)中，毛刷套环(15)的上端装有毛刷(16)，底部固定连接吸尘套环(14)，吸尘套环(14)连接下吸尘管(18)的一端；铣刀(17)上方设置有上吸尘管(19)，上吸尘管(19)与下毛刷套环(15)圆心一致，上吸尘管(19)的下端固定连接上毛刷(20)，上端固定连接上导管(21)的一端；所述上导管(21)、下导管(18)的另一端连接在集尘器上，上导管(21)和下导管(18)的位置为垂直固定连接；所述光源模组包括下光源...

【专利技术属性】
技术研发人员：申东霞，
申请(专利权)人：昆山邦为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：