本实用新型专利技术公开了一种芝麻油用固液分离装置，包括底座，所述底座固定连接有导油管，所述导油管通过电机转动连接有送油管，所述送油管的外侧设有多组螺旋叶片，所述导油管靠近螺旋叶片的中间位置设有进料漏斗，所述导油管靠近螺旋叶片的顶端设有出料口，所述送油管靠近出料口的一端设有滤孔，所述导油管靠近螺旋叶片的底端设有出油管，所述滤孔和出油管连通设置，本实用新型专利技术通过设置倾斜的导油管，利用油液的自身重力，实现芝麻混合油液充分、有效的固液分离工作；通过设置板刷，使得装置在固液分离过程中能够对滤孔进行一定的清洁工作，避免滤孔在长期的使用过程中出现堵塞现象，提高装置的固液分离效率。装置的固液分离效率。装置的固液分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种芝麻油用固液分离装置
[0001]本技术属于食用油生产设备
，特别涉及一种芝麻油用固液分离装置。
技术介绍
[0002]芝麻油是一种通过芝麻压榨后产生的香油，气味香醇、浓郁，是非常重要的调味料和烹饪油。在芝麻油的生产工序中固液分离装置是分离油渣过程必不可少的设备之一，但是随着芝麻油对油液的加工标准不断提升，芝麻油用固液分离装置在实际使用过程中存在的不足也急需去完善。
[0003]现有技术中，芝麻油在压榨过后不可避免地会携带有一定的油渣，为了得到清澈透明、无沉淀、无渣滓质量较高的芝麻油，急需对芝麻油中的渣滓进行过滤，但是常见的固液分离装置在实际分离过程中，由于芝麻渣滓体积较小难以进行充分过滤，导致装置不仅固液分离的效果较差，同时装置内部的过滤组件容易在长期的使用过程中出现堵塞，需要工作人员定期去清理，降低油液的固液分离效率。
[0004]为此，我们提出来一种芝麻油用固液分离装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种芝麻油用固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的油渣分离效果差以及过滤组件容易发生堵塞的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种芝麻油用固液分离装置，包括底座，所述底座固定连接有导油管，所述导油管通过电机转动连接有送油管，所述送油管的外侧设有多组螺旋叶片，所述导油管靠近螺旋叶片的中间位置设有进料漏斗，所述导油管靠近螺旋叶片的顶端设有出料口，所述送油管靠近出料口的一端设有滤孔，所述导油管靠近螺旋叶片的底端设有出油管，所述滤孔和出油管连通设置；
[0008]所述导油管靠近滤孔的内侧设有多组板刷，所述导油管远离电机的一端固定连接有立柱，所述板刷通过立柱和送油管滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导油管通过托板和底座倾斜设置，所述螺旋叶片的最大直径尺寸接近导油管的内径尺寸。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋叶片从靠近进料漏斗一端到出料口一端直径尺寸逐渐减小，所述出油管靠近出料口一端的螺旋叶片设有多组油孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述板刷采用弧形结构，所述送油管设有滑槽，所述板刷通过U形杆和滑槽滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽采用T形结构，所述U形杆固定连接有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱设有蛇形的导轨，所述U形杆远离
板刷的一端通过限位块和导轨滑动连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块采用球形结构，所述限位块的最大直径尺寸大于导轨的开口直径尺寸。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置倾斜的导油管，工作人员通过进料漏斗将待分离的混合油液投入导油管中，导油管通过电机带动螺旋叶片进行转动送料，当混合油液移动到滤孔位置时，油液内部液体通过滤孔进入出油管进行油液收集工作，此时混合油液中的渣滓在螺旋叶片的过滤带动下逆向输送，输送过程中通过螺旋叶片以及导油管之间的缝隙以及油孔，对过滤后的渣滓进行持续固液分离工作，直至渣滓通过出料口进行导出，便于实现芝麻混合油液充分、有效的固液分离工作。
[0017]2、本技术通过设置板刷，电机在带动送油管进行转动送料时，板刷通过限位块和立柱的导轨进行滑动，带动板刷通过U形杆和送油管进行往复滑动工作，进而实现对滤孔的清理效果，避免滤孔在长期的使用过程中出现堵塞现象，提高装置的固液分离效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术中送油管的结构示意图；
[0021]图4为本技术中板刷和立柱的连接结构示意图。
[0022]图中：1、底座；11、立柱；111、导轨；12、托板；2、导油管；3、电机；4、送油管；41、滤孔；42、滑槽；5、螺旋叶片；51、油孔；6、进料漏斗；7、出料口；8、出油管；9、板刷；91、U形杆；92、滑块；93、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了一种芝麻油用固液分离装置的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1和图2所示，一种芝麻油用固液分离装置，包括底座1，底座1固定连接有导油管2，需要说明的是，导油管2通过托板12和底座1倾斜设置，便于芝麻油内部的油液在重力作用下进行顺向出油，芝麻油中的渣滓进行逆向收集工作。
[0027]根据图2所示，导油管2通过电机3转动连接有送油管4，送油管4的外侧设有多组螺旋叶片5，需要注意的是，电机3固定连接在导油管2的顶部，采用市面上常见的抱闸控制电机3，用于带动送油管4进行旋转工作，其中螺旋叶片5的最大直径尺寸接近导油管2的内径尺寸，保证螺旋叶片5在转动时，能够带动混合油液进行逆向输送工作。
[0028]根据图2所示，导油管2靠近螺旋叶片5的中间位置设有进料漏斗6，进料漏斗6用于装置的投料工作，导油管2靠近螺旋叶片5的顶端设有出料口7，出料口7用于混合油液中渣
滓的过滤排出工作，送油管4靠近出料口7的一端设有滤孔41，滤孔41以及油孔51的直径尺寸均小于5mm，导油管2靠近螺旋叶片5的底端设有出油管8，滤孔41和出油管8连通设置，用于油液的收集工作；
[0029]具体的，送油管4靠近进料漏斗6和滤孔41中间位置的一段多组螺旋叶片5的最大直径尺寸接近导油管2的内径尺寸，使得混合油液能够进行逆向输送工作；送油管4靠近滤孔41和出料口7中间位置的一段多组螺旋叶片5的最大直径尺寸直径尺寸逐渐减小，最大间歇尺寸不超过5mm，使得过滤后的渣滓在螺旋叶片5的带动下进行逆向输送，输送过程中渣滓中残留的油液能够通过螺旋叶片5以及导油管2之间的缝隙进行导出，出油管8靠近出料口7一端的螺旋叶片5设有多组油孔51，便于过滤后的渣滓在输送过程中持续进行固液分离工作。
[0030]具体使用时，本技术一种芝麻油用固液分离装置，工作人员通过进料漏斗6将待分离的混合油液投入导油管2中，启动电机3，电机3通过送油管4带动螺旋叶片5进行转动，当油液在送油管4靠近进料漏斗6和滤孔41中间位置时，通过多组螺旋叶片5对混合油液进行送料工作，当混合油液移动到滤孔41位置时，油液内部液体通过滤孔41进入到导油管2的底部，通过出油管8进行油液收集工作，此时混合油液中的渣滓在螺旋叶片5的带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芝麻油用固液分离装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）固定连接有导油管（2），所述导油管（2）通过电机（3）转动连接有送油管（4），所述送油管（4）的外侧设有多组螺旋叶片（5），所述导油管（2）靠近螺旋叶片（5）的中间位置设有进料漏斗（6），所述导油管（2）靠近螺旋叶片（5）的顶端设有出料口（7），所述送油管（4）靠近出料口（7）的一端设有滤孔（41），所述导油管（2）靠近螺旋叶片（5）的底端设有出油管（8），所述滤孔（41）和出油管（8）连通设置；所述导油管（2）靠近滤孔（41）的内侧设有多组板刷（9），所述导油管（2）远离电机（3）的一端固定连接有立柱（11），所述板刷（9）通过立柱（11）和送油管（4）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种芝麻油用固液分离装置，其特征在于：所述导油管（2）通过托板（12）和底座（1）倾斜设置，所述螺旋叶片（5）的最大直径尺寸接近导油管（2）的内径尺寸。3.根据权利要求1所述的一种芝麻油用固液分离装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱云鹤，陈玉英，
申请(专利权)人：山东泺辰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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