抛光机的卸钻结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光机的卸钻结构，属于水钻加工技术领域。包括机架、升降座、升降驱动结构、卸钻槽、两根刷辊和驱动电机；机架上且位于卸钻槽的后下方设有向前开口的凵字型槽；凵字型槽的横向槽位于卸钻槽的后侧下方，其两条纵向槽分别位于卸钻槽的左右两侧的下方；卸钻槽内沿前后向设有两块隔板，两块隔板分别位于卸钻槽的左右两侧将卸钻槽分割形成中部的一个优质钻槽和两侧的两个劣质钻槽；隔板的上侧设有供刷辊和水钻夹具穿过的第一缺口，其位于水钻夹具对应端的内侧，其与水钻夹具对应端的距离为3

【技术实现步骤摘要】
抛光机的卸钻结构


[0001]本技术属于水钻加工
，特别涉及一种抛光机的卸钻结构。

技术介绍

[0002]水钻是一种非常重要的饰品和服饰的配件，其通常通过抛光机对其进行加工。水钻的加工过程可以分为上粉、上钻、抛光、加热和卸钻等，抛光机的前后两侧反向地设有两条生产线。在卸钻工序会用到卸钻结构，现有的卸钻结构包括机架、能上下运动的升降座、用于驱动升降座上下运动的升降驱动结构、升降座上且沿左右向设置的卸钻槽、卸钻槽内且前后并排设置的两根刷辊和升降座上且同步驱动两根刷辊的驱动电机等，卸钻槽通常为矩形槽，水钻夹具向左或向右移动至两根刷辊之间的正上方，升降座上升让两根刷辊分别与水钻夹具的下端（具体通过松香粘附水钻）的前后两侧接触以进行卸钻，卸钻完成后升降座下降，水钻夹具由相应的结构驱动旋转至另一条生产线。
[0003]申请人在采用常见的卸钻结构发现如下问题：
[0004](1)卸钻的过程中或卸钻完成后（卸钻槽下降的过程中），水钻容易洒落至卸钻槽外，尤其是容易从卸钻槽的后侧洒落。
[0005](2)申请人在实际生产过程中发现水钻夹具两端的水钻质量不好，为劣质钻，可能是由于抛光辊两端在车外圆的过程中加工不到位，或者夹具两端的夹具针不稳定等。

技术实现思路

[0006]为了解决前述问题，本技术实施例提供了一种抛光机的卸钻结构，将卸钻槽内收集的水钻进行分类，中部为优质钻，两侧为劣质钻；同时，通过凵字型槽收集从卸钻槽中洒落的水钻。所述技术方案如下：
[0007]本技术实施例提供了一种抛光机的卸钻结构，包括机架、能上下运动的升降座、用于驱动升降座上下运动的升降驱动结构、升降座上且沿左右向设置的卸钻槽1、卸钻槽1内且前后并排设置的两根刷辊2和升降座上且同步驱动两根刷辊2的驱动电机；所述机架上且位于卸钻槽1的后下方设有向前开口的凵字型槽3；所述凵字型槽3的横向槽4位于卸钻槽1的后侧下方，其两条纵向槽5分别位于卸钻槽1的左右两侧的下方；所述卸钻槽1内沿前后向设有两块隔板6，两块隔板6分别位于卸钻槽1的左右两侧将卸钻槽1分割形成中部的一个优质钻槽7和两侧的两个劣质钻槽8；所述隔板6的上侧设有供刷辊和水钻夹具穿过的第一缺口，其位于水钻夹具对应端的内侧，其与水钻夹具对应端的距离为3
‑
5cm；所述劣质钻槽8的底部设有劣质钻出料口9，所述优质钻槽7的底部设有优质钻出料口10，所述凵字型槽3的底部设有洒落钻出料口11。
[0008]其中，本技术实施例中的卸钻槽1的左侧或右侧且对应两根刷辊2之间设有供水钻夹具通过的第二缺口，其底部为上大下小的第一锥形槽；所述优质钻出料口10设于第一锥形槽的底部，所述劣质钻出料口9位于对应隔板6的相邻外侧。
[0009]优选地，本技术实施例中的纵向槽5由前至后斜向下设置，所述横向槽4为上
大下小的第二锥形槽，所述洒落钻出料口11设于第二锥形槽的底部。
[0010]进一步地，本技术实施例中的两个劣质钻出料口9分别与Y形管12的两个上端连接，所述Y形管12位于优质钻出料口10的后方且其下端设有劣质钻出料布管13，所述劣质钻出料布管13的相邻下方设有劣质钻收集盆14，所述优质钻出料口10的下端设有优质钻出料布管15，所述优质钻出料布管15的相邻下方设有优质钻收集盆16，所述洒落钻出料口11的下方设有洒落钻收集盆17，所述优质钻出料布管15、劣质钻收集盆14和洒落钻收集盆17由前至后依次设置。
[0011]优选地，本技术实施例中的两根刷辊2包括前方的前刷辊和后方的后刷辊，所述前刷辊较后刷辊高；所述卸钻槽1的后槽边上沿左右向设有前挡板18；所述前挡板18的上部竖向设置，其下部由后至前斜向下设置，其下端与卸钻槽1的后槽边的顶部固定连接；所述卸钻槽1下降至低位时，所述前挡板18位于水钻夹具的下方。
[0012]优选地，本技术实施例中的横向槽4的后槽边向上延伸形成后挡板19，所述后挡板19位于水钻夹具的下方。
[0013]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种抛光机的卸钻结构，将卸钻槽内收集的水钻进行分类，中部为优质钻，两侧为劣质钻；同时，通过凵字型槽收集从卸钻槽中洒落的水钻。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例中的抛光机的卸钻结构的俯视图；
[0015]图2是本技术实施例中的抛光机的卸钻结构的侧视图。
[0016]图中：1卸钻槽、2刷辊、3凵字型槽、4横向槽、5纵向槽、6隔板、7优质钻槽、8劣质钻槽、9劣质钻出料口、10优质钻出料口、11洒落钻出料口、12Y形管、13劣质钻出料布管、14劣质钻收集盆、15优质钻出料布管、16优质钻收集盆、17洒落钻收集盆、18前挡板、19后挡板。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0018]参见图1
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2，本技术实施例提供了一种抛光机的卸钻结构，包括机架、能上下运动的升降座、用于驱动升降座上下运动的升降驱动结构（如气缸或丝杆升降结构）、升降座上且沿左右向设置的卸钻槽1（具体为矩形槽）、卸钻槽1内且前后并排设置的两根刷辊2（沿左右向设置，具体为钢丝刷辊）和升降座上且同步驱动两根刷辊2的驱动电机（具体通过链条与链轮同步驱动两根刷辊2）等。前述结构与现有的抛光机的卸钻结构的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的机架上且位于卸钻槽1的后下方设有向前开口的凵字型槽3。其中，凵字型槽3包括沿左右向设置的横向槽4及横向槽4前侧左右两端的两条纵向槽5，纵向槽5沿前后向设置。凵字型槽3的横向槽4位于卸钻槽1的后侧下方，其两条纵向槽5分别位于卸钻槽1的左右两侧的下方。凵字型槽3固定，卸钻槽1能在凵字型槽3的上方上下运动。卸钻槽1内沿前后向设有两块隔板6（竖向板），两块隔板6分别位于卸钻槽1的左右两侧将卸钻槽1分割形成中部的一个优质钻槽7和两侧的两个劣质钻槽8。隔板6的上侧设有供刷辊和水钻夹具穿过的第一缺口，其位于水钻夹具对应端（左端或右端）的内侧，其与水钻夹具对
应端（左端或右端）的距离为3
‑
5cm以保证劣质钻槽8中的水钻的质量较低。劣质钻槽8的底部设有劣质钻出料口9用于输出劣质水钻，优质钻槽7的底部设有优质钻出料口10用于输出优质水钻，凵字型槽3的底部设有洒落钻出料口11用于输出从卸钻槽1洒落的水钻。
[0019]其中，参见图1
‑
2，本技术实施例中的卸钻槽1的左侧或右侧且对应两根刷辊2之间设有供水钻夹具通过的第二缺口，其底部为上大下小的第一锥形槽以便于水钻输出至优质钻出料口10。优质钻出料口10设于第一锥形槽的底部。劣质钻出料口9位于对应隔板6的相邻外侧，则劣质钻槽8的底部通常为斜面以保证水钻输出至劣质钻出料口9。
[0020]优选地，本技术实施例中的纵向槽5由前至后斜向下设置以便于洒落的水钻输出至洒落钻出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抛光机的卸钻结构，包括机架、能上下运动的升降座、用于驱动升降座上下运动的升降驱动结构、升降座上且沿左右向设置的卸钻槽(1)、卸钻槽(1)内且前后并排设置的两根刷辊(2)和升降座上且同步驱动两根刷辊(2)的驱动电机；其特征在于，所述机架上且位于卸钻槽(1)的后下方设有向前开口的凵字型槽(3)；所述凵字型槽(3)的横向槽(4)位于卸钻槽(1)的后侧下方，其两条纵向槽(5)分别位于卸钻槽(1)的左右两侧的下方；所述卸钻槽(1)内沿前后向设有两块隔板(6)，两块隔板(6)分别位于卸钻槽(1)的左右两侧将卸钻槽(1)分割形成中部的一个优质钻槽(7)和两侧的两个劣质钻槽(8)；所述隔板(6)的上侧设有供刷辊和水钻夹具穿过的第一缺口，其位于水钻夹具对应端的内侧，其与水钻夹具对应端的距离为3
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5cm；所述劣质钻槽(8)的底部设有劣质钻出料口(9)，所述优质钻槽(7)的底部设有优质钻出料口(10)，所述凵字型槽(3)的底部设有洒落钻出料口(11)。2.根据权利要求1所述的抛光机的卸钻结构，其特征在于，所述卸钻槽(1)的左侧或右侧且对应两根刷辊(2)之间设有供水钻夹具通过的第二缺口，其底部为上大下小的第一锥形槽；所述优质钻出料口(10)设于第一锥形槽的底部，所述劣质钻出料口(9)位于对应隔板(6)的相邻外侧。3.根据权利要求1所述的抛光机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，
申请(专利权)人：湖北铭宇水晶饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：