一种橡胶制品加工注塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种橡胶制品加工注塑成型设备，包括动模座和定模座；所述动模座的底部安装有动模板，所述动模板的底端安装有定位柱，所述动模座的底端安装有导柱，所述动模座的顶端设有通向模板流道的注塑口。该橡胶制品加工注塑成型设备，利用气缸推动脱模机构，使得其上的顶针从模腔内伸出，将橡胶制品顶出，配合提升组件，带动顶杆二次顶出，使得橡胶制品更易脱模。使得橡胶制品更易脱模。使得橡胶制品更易脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品加工注塑成型设备


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种橡胶制品加工注塑成型设备。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前橡胶制品采用注塑成型的方式进行加工，利用模具将其注塑成特定的形状，但模具在注塑过程中，橡胶制品成型后容易卡在模腔，不易取料，为此我们提出了一种橡胶制品加工注塑成型设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种橡胶制品加工注塑成型设备。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种橡胶制品加工注塑成型设备，包括动模座和定模座；
[0006]所述动模座的底部安装有动模板，所述动模板的底端安装有定位柱，所述动模座的底端安装有导柱，所述动模座的顶端设有通向模板流道的注塑口；
[0007]所述定模座的顶部安装有用于导柱连接的柱套，所述定模座的顶部安装有两个模块，且两个模块的顶部安装有定模板，所述定模板的顶部开设有用于定位柱连接的定位槽，两个所述模块之间安装有脱模机构，且脱模机构的底端通过气缸推动；
[0008]所述脱模机构包括固定板、顶针、移动板、复位弹簧、顶杆和提升组件，所述固定板位于两个模块之间，且顶针安装在固定板的顶部，所述移动板位于固定板顶部，所述顶针的顶部贯穿移动板且与移动板滑动连接，所述复位弹簧位于移动板上方的顶针上，所述顶杆安装在移动板的顶部，所述顶针和顶杆的顶部均延伸至定模板内部，所述提升组件设置两个且分别安装在移动板的两端。
[0009]优选的，所述提升组件包括L形支架、定位辊和滑动辊，所述L形支架的一端通过转轴与移动板转动连接，所述定位辊位于L形支架的转角处，且定位辊与L形支架转动连接，所述滑动辊位于L形支架的另一端，且滑动辊与L形支架转动连接。
[0010]优选的，所述顶针和顶杆均延伸至定模板的模腔内，并与模腔内内壁齐平。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]该橡胶制品加工注塑成型设备，利用气缸推动脱模机构，使得其上的顶针从模腔内伸出，将橡胶制品顶出，配合提升组件，带动顶杆二次顶出，使得橡胶制品更易脱模。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术脱模机构的结构示意图。
[0015]图中：1、动模座；2、定模座；3、动模板；4、定位柱；5、导柱；6、注塑口；7、脱模机构；8、模块；9、定模板；10、柱套；71、固定板；72、顶针；73、移动板；74、复位弹簧；75、顶杆；76、提升组件；21、L形支架；22、定位辊；23、滑动辊。
具体实施方式
[0016]为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]请参阅图1
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2，一种橡胶制品加工注塑成型设备，包括动模座1和定模座2；
[0018]所述动模座1的底部安装有动模板3，所述动模板3的底端安装有定位柱4，所述动模座1的底端安装有导柱5，所述动模座1的顶端设有通向模板3流道的注塑口6。
[0019]所述定模座2的顶部安装有用于导柱5连接的柱套10，所述定模座2的顶部安装有两个模块8，且两个模块8的顶部安装有定模板9，所述定模板2的顶部开设有用于定位柱4连接的定位槽，两个所述模块8之间安装有脱模机构7，且脱模机构7的底端通过气缸推动。
[0020]脱模机构7包括固定板71、顶针72、移动板73、复位弹簧74、顶杆75和提升组件76，固定板71位于两个模块8之间，且顶针72安装在固定板71的顶部，移动板73位于固定板71顶部，顶针72的顶部贯穿移动板73且与移动板73滑动连接，复位弹簧74位于移动板73上方的顶针72上，顶杆75安装在移动板73的顶部，顶针72和顶杆75的顶部均延伸至定模板9内部，提升组件76设置两个且分别安装在移动板73的两端，将固定板71向上顶起，使得顶针72将定模板9内的工件顶出，当固定板71移动到一定的高度，其上的提升组件76会与定模板9接触，从而将移动板73翘起，从而使得移动板73上的顶杆75对工件进行二次顶出，从而便于工件脱模，而复位弹簧74可带动移动板73和固定板71恢复原位。
[0021]所述顶针72和顶杆75均延伸至定模板9的模腔内，并与模腔内内壁齐平。
[0022]提升组件76包括L形支架21、定位辊22和滑动辊23，L形支架21的一端通过转轴与移动板73转动连接，定位辊22位于L形支架21的转角处，且定位辊22与L形支架21转动连接，滑动辊23位于L形支架21的另一端，且滑动辊23与L形支架21转动连接，当滑动辊23上升与定模板9接触，并对滑动辊23施加外力向下，使得定位辊22作为支点对移动板73向上翘起，如此使得移动板73在顶针72上移动，使得顶杆75再次顶出，完成二次顶出操作。
[0023]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品加工注塑成型设备，包括动模座(1)和定模座(2)，所述动模座(1)的底部安装有动模板(3)，所述动模板(3)的底端安装有定位柱(4)，所述动模座(1)的底端安装有导柱(5)，所述动模座(1)的顶端设有通向动模板(3)流道的注塑口(6)，其特征在于：所述定模座(2)的顶部安装有用于导柱(5)连接的柱套(10)，所述定模座(2)的顶部安装有两个模块(8)，且两个模块(8)的顶部安装有定模板(9)，所述定模板(9)的顶部开设有用于定位柱(4)连接的定位槽，两个所述模块(8)之间安装有脱模机构(7)，且脱模机构(7)的底端通过气缸推动；所述脱模机构(7)包括固定板(71)、顶针(72)、移动板(73)、复位弹簧(74)、顶杆(75)和提升组件(76)，所述固定板(71)位于两个模块(8)之间，且顶针(72)安装在固定板(71)的顶部，所述移动板(73)位于固定板(71)顶部，所述顶针(72)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正剑，
申请(专利权)人：重庆天辰精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：