一种对钢筋锚杆、钢管精确施加预应力的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及岩土工程技术领域，且公开了一种对钢筋锚杆、钢管精确施加预应力的装置，包括套丝螺杆。本实用新型专利技术中，在遇到锚杆穿越淤泥、饱和砂土、杂填土等难以成孔地层，仅能采用自钻式锚杆并要求施加预应力控制支护位移以及支护土层松散，位移控制较严，需要利用锚杆的切向刚度提供抗滑力和抗滑刚度的情况时，旋转六角螺母,六角螺母移动至压紧压缩弹簧、前受压钢板以及后受压钢板，同时后受压钢板压紧支护坡面或支护桩，支护面或支护桩提供反力，使压缩弹簧给锚杆施加预应力，通过测量压缩弹簧的压缩量计算施加预应力值，随后浇筑混凝土腰梁将其封闭，从而便于在只能使用螺纹钢筋锚杆或钢管自钻式锚杆的情况下精准施加预应力。预应力。预应力。

【技术实现步骤摘要】
一种对钢筋锚杆、钢管精确施加预应力的装置


[0001]本技术涉及岩土工程
，尤其涉及一种对钢筋锚杆、钢管精确施加预应力的装置。

技术介绍

[0002]锚杆是深基坑支护、高边坡支护中常用的支挡构件，锚杆杆体材料可以采用钢绞线、螺纹钢筋或钢管，杆体材料可根据锚杆穿越岩土层、支护深度、支挡高度、支护方案类型及周边环境条件等条件综合采用。很多情况下，为了减少支护或边坡位移，尽量减少对周边环境的影响，需对锚杆施加一定的预应力。
[0003]目前仅有对钢绞线锚杆有专业的施加预应力锚具，没有专门针对螺纹钢筋或钢管锚杆的预应力锚具。很多情况下支挡结构不适宜采用钢绞线锚杆，只适合采用螺纹钢筋锚杆或钢管自钻式锚杆，而纹钢筋锚杆或钢管自钻式锚杆却难以精准地施加预应力。
[0004]为此，我们提出一种对钢筋锚杆、钢管精确施加预应力的装置。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种对钢筋锚杆、钢管精确施加预应力的装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种对钢筋锚杆、钢管精确施加预应力的装置，包括套丝螺杆，套丝螺杆的外壁螺纹连接有两个六角螺母,位于右侧的六角螺母的外壁固定安装有前受压钢板,套丝螺杆的外壁设置有后受压钢板,前受压钢板与后受压钢板之间固定安装有压缩弹簧。
[0007]作为优选，所述后受压钢板为与前受压钢板相互平行的板状结构。
[0008]作为优选，所述后受压钢板由一个与前受压钢板相互平行的板和一个横截面为L形的板组合而成。
[0009]作为优选，所述前受压钢板的外壁开设有穿孔，穿孔与套丝螺杆套接在一起，穿孔的内部直径大于套丝螺杆和锚杆杆体外径四～六mm。
[0010]作为优选，所述后受压钢板的外壁开设有透孔，套丝螺杆与后受压钢板上的圆形通孔套接在一起，透孔的内部直径大于套丝螺杆和锚杆杆体外径四～六mm。
[0011]作为优选，所述压缩弹簧与套丝螺杆套接在一起，压缩弹簧的两端分别与前受压钢板和后受压钢板焊接在一起。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种对钢筋锚杆、钢管精确施加预应力的装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种对钢筋锚杆、钢管精确施加预应力的装置，通过在前受压钢板和后受压钢板之间设置有压缩弹簧，在遇到锚杆穿越淤泥、饱和砂土、杂填土等难以成孔地层，仅能采用自钻式锚杆并要求施加预应力控制支护位移以及支护土层松散，位移控制较严，需
与后受压钢板5上的透孔套接在一起，透孔的内部直径大于套丝螺杆 1和锚杆杆体外径四～六mm，透孔的位置根据锚杆倾斜角度及后受压钢板5处受力面确定，后受压钢板5为与前受压钢板4相互平行的板状结构(如图1所示)，后受压钢板5压紧斜坡式支护坡面或支护桩，支护面或支护桩提供反力，前受压钢板4与后受压钢板5之间固定安装有压缩弹簧3,压缩弹簧3与套丝螺杆1套接在一起，压缩弹簧3 的两端分别与前受压钢板4和后受压钢板5焊接在一起，焊接点均匀对称分布于前受压钢板4和后受压钢板5的两侧，并尽量靠近套丝螺杆1的轴线位置。
[0026]实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，包括套丝螺杆1，套丝螺杆1与锚杆杆体固定连接在一起，套丝螺杆1的外壁螺纹连接有两个六角螺母2,位于右侧的六角螺母2的外壁固定安装有前受压钢板4,前受压钢板4的外壁开设有穿孔，穿孔为圆形通孔，穿孔与套丝螺杆1套接在一起，穿孔的内部直径大于套丝螺杆1和锚杆杆体外径四～六mm，穿孔的位置根据锚杆倾斜角度及前受压钢板4处受力面确定，套丝螺杆1的外壁设置有后受压钢板5,后受压钢板5的外壁开设有透孔，套丝螺杆1与后受压钢板5上的透孔套接在一起，透孔的内部直径大于套丝螺杆1和锚杆杆体外径四～六mm，透孔的位置根据锚杆倾斜角度及后受压钢板5处受力面确定，后受压钢板5由一个与前受压钢板4相互平行的板和一个横截面为L形的板组合而成 (如图2所示)，后受压钢板5压紧直立式支护坡面或支护桩，支护面或支护桩提供反力，前受压钢板4与后受压钢板5之间固定安装有压缩弹簧3,压缩弹簧3与套丝螺杆1套接在一起，压缩弹簧3的两端分别与前受压钢板4和后受压钢板5焊接在一起，焊接点均匀对称分布于前受压钢板4和后受压钢板5的两侧，并尽量靠近套丝螺杆1 的轴线位置。
[0027]本技术的工作原理：通过在前受压钢板4和后受压钢板5之间设置有压缩弹簧3，在遇到锚杆穿越淤泥、饱和砂土、杂填土等难以成孔地层，仅能采用自钻式锚杆并要求施加预应力控制支护位移以及支护土层松散，位移控制较严，需要利用锚杆的切向刚度提供抗滑力和抗滑刚度的情况时，旋转六角螺母2,六角螺母2移动至压紧压缩弹簧3、前受压钢板4以及后受压钢板5，同时后受压钢板5压紧支护坡面或支护桩，支护面或支护桩提供反力，使压缩弹簧3给锚杆施加预应力，通过测量压缩弹簧3的压缩量计算施加预应力值，随后浇筑混凝土腰梁将其封闭，从而便于在只能使用螺纹钢筋锚杆或钢管自钻式锚杆的情况下精准施加预应力；通过设置有后受压钢板5，在使用时，旋转六角螺母2移动压紧压缩弹簧3、前受压钢板4、后受压钢板5，后受压钢板5受到外力作用滑动至贴紧支护坡面或支护桩以起到对边坡的防护作用，通过在在旋转六角螺母2带动后受压钢板 5贴紧支护坡面或支护桩后，利用浇筑混凝土腰梁将其封闭，确保预应力的稳定性和结构耐久性，可作为永久支护结构使用。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对钢筋锚杆、钢管精确施加预应力的装置，包括套丝螺杆(1)，其特征在于：所述套丝螺杆(1)的外壁螺纹连接有两个六角螺母(2),位于右侧的六角螺母(2)的外壁固定安装有前受压钢板(4),套丝螺杆(1)的外壁设置有后受压钢板(5),前受压钢板(4)与后受压钢板(5)之间固定安装有压缩弹簧(3)。2.根据权利要求1所述的一种对钢筋锚杆、钢管精确施加预应力的装置，其特征在于：所述后受压钢板(5)为与前受压钢板(4)相互平行的板状结构。3.根据权利要求1所述的一种对钢筋锚杆、钢管精确施加预应力的装置，其特征在于：所述后受压钢板(5)由一个与前受压钢板(4)相互平行的板和一个横截面为L形的板组合而成。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军舰，
申请(专利权)人：张军舰，
类型：新型
国别省市：