一种铁合金破碎加工设置制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁合金破碎加工设置，包括破碎机本体，破碎机本体的内部开设有破碎腔，破碎机本体的顶部开设有用于放料的放料口，破碎机本体的上方悬吊设置有用于堵塞放料口的密封盖。本实用新型专利技术，在使用由于粉碎盘的最大外圆直径是破碎腔上内圆最大直径的四分之三，因此当液压伸缩杆带动粉碎盘向上移动时，块头比较小的铁合金便可通过粉碎盘与破碎腔内部的间隙落入辅助粉碎槽的内部，块头大的便可在粉碎盘在向上移动挤压的过程中被破碎分离成小块，然后粉碎盘在液压伸缩杆和驱动电机的带动下重新向下通过辅助粉碎块对辅助粉碎槽内部的铁合金进行破碎，从而达到二次破碎的效果，大大提高了该设备对铁合金的破碎的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁合金破碎加工设置


[0001]本技术涉及铁合金加工设置
，特别是关于一种铁合金破碎加工设置。

技术介绍

[0002]铁合金的应用十分广泛，可用在炼钢过程中作为脱氧剂脱除钢水中的氧，也可作为孕育剂在铸铁浇铸前加进铁水中，改善铸件的结晶组织，而在铁合金生产过程中，需要通过破碎装置将铁合金原料进行破碎，以便铁合金的生产。
[0003]现有的铁合金破碎装置的破碎效果不好，破碎的级别较差，容易使铁合金破碎不够充分。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铁合金破碎加工设置，其解决了现有的铁合金破碎装置的破碎效果不好，破碎的级别较差，容易使铁合金破碎不够充分的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种铁合金破碎加工设置，包括破碎机本体，所述破碎机本体的内部开设有破碎腔，所述破碎机本体的顶部开设有用于放料的放料口，所述破碎机本体的上方悬吊设置有用于堵塞放料口的密封盖，所述破碎腔的内部设置有用于破碎铁合金的粉碎盘，且所述粉碎盘的最大外圆直径是破碎腔上内圆最大直径的四分之三，所述破碎机本体上设置有驱动粉碎盘的驱动装置。
[0007]在一个或多个实施方式中，所述破碎腔的内部底面开设有辅助粉碎槽，所述粉碎盘的下壁面固定安装有用于配合辅助粉碎槽使用的辅助粉碎块，所述辅助粉碎槽的内部底面开设有连通槽，所述连通槽的内部固定安装有滤网，所述连通槽的内部底面开设有排料孔，所述排料孔连通破碎机本体的外部，所述破碎机本体的外壁面下端固定安装有用收集槽。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述辅助粉碎槽为横截面为倒梯形的圆环形槽，且所述辅助粉碎块的形状大小与所述辅助粉碎槽的内部形状大小相适配。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述驱动装置包括有安装槽、液压伸缩杆以及驱动电机，所述破碎腔的内部底面中心点处开设有安装槽，所述安装槽的内部底面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上输出端顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机上输出端与粉碎盘的下壁面固定连接。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述破碎腔的内部底面对应安装槽的位置开设有卡接槽，所述卡接槽的内部活动卡接有防护块，所述卡接槽的内部底面固定安装有用弹簧，所述弹簧的上端与防护块的下壁面固定连接。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述防护块的上端贯穿卡接槽的内部中空区域到达破碎腔的内部，且所述防护块的上壁面与粉碎盘的下壁面相接触。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述防护块的上壁面开设有弹簧，所述弹簧的内部活动卡接有能够转动滚珠。
[0013]与现有技术相比，根据本技术一种铁合金破碎加工设置的有益效果：
[0014](1)在使用由于粉碎盘的最大外圆直径是破碎腔上内圆最大直径的四分之三，因此当液压伸缩杆带动粉碎盘向上移动时，块头比较小的铁合金便可通过粉碎盘与破碎腔内部的间隙落入辅助粉碎槽的内部。块头大的便可在粉碎盘在向上移动挤压的过程中被破碎分离成小块，并通过粉碎盘与破碎腔内部的间隙落入辅助粉碎槽的内部，然后粉碎盘在液压伸缩杆和驱动电机的带动下重新向下通过辅助粉碎块对辅助粉碎槽内部的铁合金进行破碎，从而达到二次破碎的效果，大大提高了该设备对铁合金的破碎的效果。
[0015](2)在使用时由于卡接槽的底部设有弹簧，在弹簧弹力的影响下当粉碎盘向上移动时防护块便会随着粉碎盘向上移动，从而使得防护块的上端始终与粉碎盘的下壁面相接触。此外，避免了在使用期间破碎腔内部的铁合金块滚入安装槽内部，导致该设备内部精密零件受损的问题，提高设备的使用寿命。
[0016](3)由于防护块的上壁面开设有弹簧，且弹簧的内部的活动卡接有可以滚动的滚珠，因此在使用期间，弹簧内部的滚珠可以将防护块上壁面与粉碎盘下壁面之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，起到降低摩擦阻力的效果，提高了该设备的流畅性。
附图说明
[0017]图1是根据本技术整体立体图。
[0018]图2是根据本技术立体半剖图。
[0019]图3是根据本技术图2中A处放大图。
[0020]主要附图标记说明：
[0021]1、破碎机本体；2、破碎腔；3、放料口；4、密封盖；5、滚珠；6、粉碎盘；7、安装槽；8、液压伸缩杆；9、驱动电机；10、辅助粉碎槽；11、辅助粉碎块；12、连通槽；13、排料孔；14、收集槽；15、滤网；16、卡接槽；17、防护块；18、弹簧；19、连接槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0023]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0024]如图1至图3所示，根据本技术一种铁合金破碎加工设置，包括破碎机本体1，破碎机本体1的内部开设有破碎腔2。破碎机本体1的顶部开设有用于放料的放料口3。通过放料口3可以将需要破碎的铁合金放入破碎腔2的内部，破碎机本体1的上方悬吊设置有用于堵塞放料口3的密封盖4。通过密封盖4可以控制放料口3的打开与关闭。破碎腔2的内部设置有用于破碎铁合金的粉碎盘6，粉碎盘6的形状大小与破碎腔2的内部形状大小相适配，且
粉碎盘6的最大外圆直径是破碎腔2上内圆最大直径的四分之三，破碎机本体1上设置有驱动粉碎盘6的驱动装置。
[0025]破碎腔2的内部底面开设有辅助粉碎槽10，粉碎盘6的下壁面固定安装有用于配合辅助粉碎槽10使用的辅助粉碎块11。辅助粉碎槽10的内部底面开设有连通槽12。连通槽12的内部固定安装有滤网15。连通槽12的内部底面开设有排料孔13，排料孔13为横截面为V字形的圆环形通孔。排料孔13连通破碎机本体1的外部，破碎机本体1的外壁面下端固定安装有用收集槽14，在破碎完成后经过滚珠5的筛选合格的铁合金可以通过排料孔13落入收集槽14的内部进行收集，方便工作人员进行收集。
[0026]辅助粉碎槽10为横截面为倒梯形的圆环形槽，且辅助粉碎块11的形状大小与辅助粉碎槽10的内部形状大小相适配。
[0027]驱动装置包括有安装槽7、液压伸缩杆8以及驱动电机9，破碎腔2的内部底面中心点处开设有安装槽7，安装槽7的内部底面固定安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8用于带动粉碎盘6上下移动挤压铁合金，液压伸缩杆8上输出端顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9用于带动粉碎盘6旋转挤压铁合金，液压伸缩杆8与驱动电机9均与外部电源电性连接，驱动电机9上输出端与粉碎盘6的下壁面固定连接。
[0028]破碎腔2的内部底面对应安装槽7的位置开设有卡接槽16，卡接槽16为圆环形的槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁合金破碎加工设置，包括破碎机本体(1)，所述破碎机本体(1)的内部开设有破碎腔(2)，所述破碎机本体(1)的顶部开设有用于放料的放料口(3)，所述破碎机本体(1)的上方悬吊设置有用于堵塞放料口(3)的密封盖(4)，其特征在于：所述破碎腔(2)的内部设置有用于破碎铁合金的粉碎盘(6)，且所述粉碎盘(6)的最大外圆直径是破碎腔(2)上内圆最大直径的四分之三，所述破碎机本体(1)上设置有驱动粉碎盘(6)的驱动装置。2.如权利要求1所述的一种铁合金破碎加工设置，其特征在于：所述破碎腔(2)的内部底面开设有辅助粉碎槽(10)，所述粉碎盘(6)的下壁面固定安装有用于配合辅助粉碎槽(10)使用的辅助粉碎块(11)，所述辅助粉碎槽(10)的内部底面开设有连通槽(12)，所述连通槽(12)的内部固定安装有滤网(15)，所述连通槽(12)的内部底面开设有排料孔(13)，所述排料孔(13)连通破碎机本体(1)的外部，所述破碎机本体(1)的外壁面下端固定安装有用收集槽(14)。3.如权利要求2所述的一种铁合金破碎加工设置，其特征在于：所述辅助粉碎槽(10)为横截面为倒梯形的圆环形槽，且所述辅助粉碎块(11)的形状大小与所述辅助粉碎槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏南征，
申请(专利权)人：维尔利苏州能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：