一种印后加工用定位烫机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印后加工用定位烫机构，涉及定位烫技术领域，具体为一种印后加工用定位烫机构，包括定位烫机箱，所述定位烫机箱的底部固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱的左表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴外表面的中部固定套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外表面传动连接有第一驱动链条。该印后加工用定位烫机构，通过启动伺服电机，使得叶轮转动，从而改变吸尘箱内腔与外界的压强，进而可以将模切刀模切后的残渣吸附，通过第三驱动齿轮、第三驱动链条、第三联动齿轮之间相互配合，可以使得转杆转动，使得退尘螺旋将残渣送出吸尘箱的内腔，可以实现自动化清理，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种印后加工用定位烫机构


[0001]本技术涉及定位烫
，具体为一种印后加工用定位烫机构。

技术介绍

[0002]目前市场主流的烫印技术主要分为热烫印技术和冷烫印技术两大类，热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面，冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法，冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种，烫金包括有普通热烫和定位热烫，而现有很多的定位热烫设备的结构都较为复杂，在进行模切后存在印纸残渣，难以去除，操作麻烦，缺乏自动化，且容易影响定位烫的质量，并且模切时需要的冷却时间长，影响效率，故而这里提出一种印后加工用定位烫机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种印后加工用定位烫机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种印后加工用定位烫机构，包括定位烫机箱，所述定位烫机箱的底部固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱的左表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴外表面的中部固定套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外表面传动连接有第一驱动链条，所述第一驱动链条内腔的前侧传动连接有第一联动齿轮，所述伺服电机输出轴外表面的右侧固定套接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的外表面传动连接有第二驱动链条，所述第二驱动链条内腔的后侧传动连接有第二联动齿轮，所述第一联动齿轮与第二联动齿轮的中部均开设有安装槽，所述第一联动齿轮与第二联动齿轮中部开设的安装槽中安装有叶轮，所述吸尘箱的右表面开设有安装槽，所述吸尘箱右表面开设的安装槽中安装有吸尘管。
[0005]可选的，所述伺服电机输出轴外表面的左侧固定套接有第三驱动齿轮，所述第三驱动齿轮的外表面传动连接有第三驱动链条，所述第三驱动链条内腔侧下侧传动连接有第三联动齿轮，所述第三联动齿轮的中部开设有安装槽，所述第三联动齿轮中部开设的安装槽中固定安装有转杆，所述转杆的外表面安装有退尘螺旋。
[0006]可选的，所述定位烫机箱内腔的前侧安装有加热器，所述定位烫机箱内腔的前侧开设有滑槽，所述定位烫机箱内腔前侧开设的滑槽中活动安装有隔热板。
[0007]可选的，所述定位烫机箱内腔的右侧安装有模切刀，所述定位烫机箱的右侧设置有防护框架，所述吸尘管处于定位烫机箱与防护框架的连接处。
[0008]可选的，所述吸尘箱内腔底部的右侧开设有出尘槽，所述出尘槽位于退尘螺旋右端的正下方。
[0009]可选的，所述吸尘管的形状为弯折形，所述吸尘管的右端向上翘起，所述吸尘管处于防护框架的边缘处。
[0010]本技术提供了一种印后加工用定位烫机构，具备以下有益效果：
[0011]1、该印后加工用定位烫机构，通过启动伺服电机，使得叶轮转动，从而改变吸尘箱内腔与外界的压强，进而可以将模切刀模切后的残渣吸附，通过第三驱动齿轮、第三驱动链条、第三联动齿轮之间相互配合，可以使得转杆转动，使得退尘螺旋将残渣送出吸尘箱的内腔，可以实现自动化清理，提高了该装置的实用性。
[0012]2、该印后加工用定位烫机构，通过滑动隔热板可以快速的对加热器进行隔热，能够迅速降低定位烫机箱内腔的温度，从而可以减少冷却效率，进而提高模切刀的模切效率，增加生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术定位烫机箱内部立体的结构示意图；
[0015]图3为本技术吸尘箱内部立体的结构示意图；
[0016]图4为本技术退尘螺旋处立体的结构示意图。
[0017]图中：1、定位烫机箱；2、加热器；3、隔热板；4、传送带；5、模切刀； 6、防护框架；7、吸尘箱；8、伺服电机；9、第一驱动齿轮；10、第一驱动链条；11、第一联动齿轮；12、第二驱动齿轮；13、第二驱动链条；14、第二联动齿轮；15、叶轮；16、吸尘管；17、第三驱动齿轮；18、第三驱动链条；19、第三联动齿轮；20、转杆；21、退尘螺旋。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种印后加工用定位烫机构，包括定位烫机箱1，定位烫机箱1的底部固定安装有吸尘箱7，吸尘箱7内腔底部的右侧开设有出尘槽，出尘槽位于退尘螺旋21右端的正下方，可以便于将吸尘箱7内腔积累的残渣清除，使得残渣从唯一出口出来，便于使用者处理残渣，吸尘箱7的左表面固定安装有伺服电机8，伺服电机8 输出轴外表面的中部固定套接有第一驱动齿轮9，第一驱动齿轮9的外表面传动连接有第一驱动链条10，通过第一驱动齿轮9、第一驱动链条10、第一联动齿轮11、第二驱动齿轮12、第二驱动链条13、第二联动齿轮14之间相互配合可以使得两个叶轮15同时进行作业，减少了动力源的安装，降低生产成本，第一驱动链条10内腔的前侧传动连接有第一联动齿轮11，伺服电机8输出轴外表面的右侧固定套接有第二驱动齿轮12，第二驱动齿轮12的外表面传动连接有第二驱动链条13，第二驱动链条13内腔的后侧传动连接有第二联动齿轮14，第一联动齿轮11与第二联动齿轮14的中部均开设有安装槽，第一联动齿轮11与第二联动齿轮14中部开设的安装槽中安装有叶轮15，利用叶轮15可以改变吸尘箱7内腔的压强，从而将模切时的残渣灰尘吸入吸尘箱7 的内腔中，优化定位烫的环境，吸尘箱7的右表面开设有安装槽，吸尘箱7 右表面开设的安装槽中安装有吸尘管16。
[0020]请参阅图3和图4，伺服电机8输出轴外表面的左侧固定套接有第三驱动齿轮17，通过第三驱动齿轮17、第三驱动链条18、第三联动齿轮19之间相互配合可以将伺服电机8的动
力传动至转杆20，提高了伺服电机8与转杆20 之间的联动性，第三驱动齿轮17的外表面传动连接有第三驱动链条18，第三驱动链条18内腔侧下侧传动连接有第三联动齿轮19，第三联动齿轮19的中部开设有安装槽，第三联动齿轮19中部开设的安装槽中固定安装有转杆20，转杆20的外表面安装有退尘螺旋21，利用退尘螺旋21可以将吸尘箱7内腔积累的残渣送出吸尘箱7的内腔，实现了自动化清理，提高了该装置的通用性。
[0021]请参阅图2，定位烫机箱1内腔的前侧安装有加热器2，定位烫机箱1内腔的前侧开设有滑槽，定位烫机箱1内腔前侧开设的滑槽中活动安装有隔热板3，通过隔热板3可以随意滑动可以改变加热器2的作业时的数量，便于调节定位烫机箱1内腔中的温度。
[0022]请参阅图3和图4，定位烫机箱1内腔的右侧安装有模切刀5，定位烫机箱1的右侧设置有防护框架6，吸尘管16处于定位烫机箱1与防护框架6的连接处，可以精准的使得防护框架6将残渣灰尘吸入吸尘箱7的内腔，从而净化定位烫机箱1内腔的卫生，吸尘管16的形状为弯折形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印后加工用定位烫机构，包括定位烫机箱(1)，其特征在于：所述定位烫机箱(1)的底部固定安装有吸尘箱(7)，所述吸尘箱(7)的左表面固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出轴外表面的中部固定套接有第一驱动齿轮(9)，所述第一驱动齿轮(9)的外表面传动连接有第一驱动链条(10)，所述第一驱动链条(10)内腔的前侧传动连接有第一联动齿轮(11)，所述伺服电机(8)输出轴外表面的右侧固定套接有第二驱动齿轮(12)，所述第二驱动齿轮(12)的外表面传动连接有第二驱动链条(13)，所述第二驱动链条(13)内腔的后侧传动连接有第二联动齿轮(14)，所述第一联动齿轮(11)与第二联动齿轮(14)的中部均开设有安装槽，所述第一联动齿轮(11)与第二联动齿轮(14)中部开设的安装槽中安装有叶轮(15)，所述吸尘箱(7)的右表面开设有安装槽，所述吸尘箱(7)右表面开设的安装槽中安装有吸尘管(16)。2.根据权利要求1所述的一种印后加工用定位烫机构，其特征在于：所述伺服电机(8)输出轴外表面的左侧固定套接有第三驱动齿轮(17)，所述第三驱动齿轮(17)的外表面传动连接有第三驱动链条(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶德根，
申请(专利权)人：星光印刷苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：