一种烫金金属油墨印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烫金金属油墨印刷设备，涉及油墨印刷设备技术领域，具体为一种烫金金属油墨印刷设备，包括印刷设备、三轴滑台、印刷机头，所述三轴滑台安装在印刷设备上，所述印刷机头安装在三轴滑台上，所述印刷设备的前侧设置有安装架，所述安装架的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴安装有驱动盘，所述驱动盘背面的边缘处安装有驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有进料台。该烫金金属油墨印刷设备，通过启动风机能够产生气流，利用风干框能够有效的将气流进行均匀，使得承印物表面墨层加速风干，避免烫印时图文出现发花或斑脱，同时能够使得气流更加均匀，避免气流部分过大而导致墨层不均匀。分过大而导致墨层不均匀。分过大而导致墨层不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种烫金金属油墨印刷设备


[0001]本技术涉及油墨印刷设备
，具体为一种烫金金属油墨印刷设备。

技术介绍

[0002]在印刷品的印后加工中，印刷品的表面整饰效果被人们所喜爱，印品表面整饰的加工主要有提高印刷品光泽度而进行的上光或覆膜加工；为提高印刷品立体感的模切与压痕、凹凸压印或水晶立体滴塑加工；增强印刷品闪烁感的折光、烫金加工等等，而烫金加工与压凸等工艺相结合不仅具有光泽度、立体感、闪烁感等特点外，还有较高防伪性能，使印刷品色彩鲜艳、金碧辉煌，更显其华贵、精致、高雅，但是烫印过程中，若烫印温度偏低，电化铝的热熔性胶黏剂层不能充分熔化，胶黏剂的黏合力得不到有效降低，铝箔层无法与聚酯基膜顺利剥离，致使电化铝不能充分向承烫材料表面转移，此刻，若烫印压力不够，电化铝不能很好地与承烫材料表面贴合、转移和附着，从而导致烫印不牢现象，而且若是承印物表面墨层没有干透，此时进行烫印作业，电化铝剥离产生的作用力要远大于墨层在承印物表面的附着力，因此，在剥离瞬间电化铝箔就会将没有及时固化附着在承印物表面的墨层带走，从而使烫印图文出现发花或斑脱，所以如何使得烫金过程更加顺利是急需解决的问题，故而这里提出一种烫金金属油墨印刷设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种烫金金属油墨印刷设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种烫金金属油墨印刷设备，包括印刷设备、三轴滑台、印刷机头，所述三轴滑台安装在印刷设备上，所述印刷机头安装在三轴滑台上，所述印刷设备的前侧设置有安装架，所述安装架的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴安装有驱动盘，所述驱动盘背面的边缘处安装有驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有进料台，所述安装架的内部安装有压力感应台，所述安装架的内部安装有出料台，所述进料台与出料台的上表面均固定安装有固定框，所述固定框的内部安装有送料块，所述安装架的上表面固定安装有承载台。
[0005]可选的，所述安装架的内部固定安装有安装板，所述安装板的上表面安装有双头液压杆，所述双头液压杆的输出轴上固定安装有移动块，所述移动块的内部活动安装有导柱，所述移动块的上表面安装有驱动杆，所述驱动杆的另一端与压力感应台连接在一起。
[0006]可选的，所述进料台、压力感应台、出料台的前后两侧均设置有T形凸块，所述安装架的内部开设有与T形凸块相适配的T形滑槽。
[0007]可选的，所述送料块的形状为L形，所述送料块凹陷的一侧朝向左侧，所述送料块之间均匀分布。
[0008]可选的，左侧所述移动块未驱动时处于导柱外表面的最左侧，右侧所述移动块未驱动时处于导柱外表面的最右侧。
[0009]可选的，所述压力感应台的内部设置有压力感应器，所述压力感应台与双头液压杆之间相联通，所述压力感应台、进料台、出料台的侧面均设置有磁吸设计。
[0010]可选的，所述安装架外表面的左侧设置有风干框，所述风干框的内部安装有风机。
[0011]本技术提供了一种烫金金属油墨印刷设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该烫金金属油墨印刷设备，通过启动伺服电机能够带动驱动盘转动，利用驱动盘可以带动驱动臂进行驱动，利用驱动臂可以带动进料台、压力感应台、出料台进行移动，可以使得送料块带动承印物稳定移动，当承印物进入压力感应台的上表面时进行印刷，通过压力感应台感应压力，如果压力不够时需要启动双头液压杆能够带动移动块移动，利用移动块能够带动驱动杆进行驱动，可以使得压力感应台上升，继而提高承印物与印刷机头之间的压力，从而避免烫印不牢现象。
[0013]2、该烫金金属油墨印刷设备，通过启动风机能够产生气流，利用风干框能够有效的将气流进行均匀，使得承印物表面墨层加速风干，避免烫印时图文出现发花或斑脱，同时能够使得气流更加均匀，避免气流部分过大而导致墨层不均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术风干框剖视的结构示意图；
[0016]图3为本技术进料台处立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术送料块处立体的结构示意图；
[0018]图5为本技术驱动杆处立体的结构示意图。
[0019]图中：1、印刷设备；2、三轴滑台；3、印刷机头；4、安装架；5、伺服电机；6、驱动盘；7、驱动臂；8、进料台；9、压力感应台；10、固定框；11、送料块；12、承载台；13、安装板；14、双头液压杆；15、移动块；16、导柱；17、驱动杆；18、出料台；19、风干框；20、风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种烫金金属油墨印刷设备，包括印刷设备1、三轴滑台2、印刷机头3，三轴滑台2安装在印刷设备1上，印刷机头3安装在三轴滑台2上，印刷设备1的前侧设置有安装架4，安装架4的正面固定安装有伺服电机5，伺服电机5输出轴安装有驱动盘6，驱动盘6背面的边缘处安装有驱动臂7，可以为进料台8移动提供足够的行程，驱动臂7的另一端安装有进料台8，进料台8、压力感应台9、出料台18的前后两侧均设置有T形凸块，安装架4的内部开设有与T形凸块相适配的T形滑槽，利用T形凸块可以对进料台8、压力感应台9、出料台18进行限位，使得进料台8、压力感应台9、出料台18驱动过程更加稳定，安装架4的内部安装有压力感应台9，压力感应台9的内部设置有压力感应器，压力感应台9与双头液压杆14之间相联通，压力感应台9、进料台8、出料台18的侧面均设置有磁吸设计，可以使得压力感应台9灵活的感应压力，同时可以使得压力感应台9顺利的带动出料台18移动，安装架4的内部开设有与压力感应台9相适配的升降槽，可以使得压力
感应台9与进料台8、出料台18暂时分离，进行上下移动，从而顺利改变压力，安装架4的内部安装有出料台18，进料台8与出料台18的上表面均固定安装有固定框10，固定框10的内部安装有送料块11，送料块11的形状为L形，送料块11凹陷的一侧朝向左侧，送料块11之间均匀分布，可以使得送料块11在复位时发生翻转，避免承印物对其造成干涉，同时能够避免承印物发生位移，使得其移动行程固定，安装架4的上表面固定安装有承载台12。
[0022]请参阅图4和图5，安装架4的内部固定安装有安装板13，安装板13的上表面安装有双头液压杆14，双头液压杆14的输出轴上固定安装有移动块15，左侧移动块15未驱动时处于导柱16外表面的最左侧，右侧移动块15未驱动时处于导柱16外表面的最右侧，能够为压力感应台9提供足够的移动行程，继而可以改变压力感应台9与印刷机头3之间的压力，移动块15的内部活动安装有导柱16，利用导柱16可以为移动块15提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫金金属油墨印刷设备，包括印刷设备(1)、三轴滑台(2)、印刷机头(3)，所述三轴滑台(2)安装在印刷设备(1)上，所述印刷机头(3)安装在三轴滑台(2)上，其特征在于：所述印刷设备(1)的前侧设置有安装架(4)，所述安装架(4)的正面固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出轴安装有驱动盘(6)，所述驱动盘(6)背面的边缘处安装有驱动臂(7)，所述驱动臂(7)的另一端安装有进料台(8)，所述安装架(4)的内部安装有压力感应台(9)，所述安装架(4)的内部安装有出料台(18)，所述进料台(8)与出料台(18)的上表面均固定安装有固定框(10)，所述固定框(10)的内部安装有送料块(11)，所述安装架(4)的上表面固定安装有承载台(12)。2.根据权利要求1所述的一种烫金金属油墨印刷设备，其特征在于：所述安装架(4)的内部固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)的上表面安装有双头液压杆(14)，所述双头液压杆(14)的输出轴上固定安装有移动块(15)，所述移动块(15)的内部活动安装有导柱(16)，所述移动块(15)的上表面安装有驱动杆(17)，所述驱动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周燕琛，黄琴，
申请(专利权)人：星光印刷苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：