本实用新型专利技术提供了一种火化机的节能涡流旋风装置，其包括炉体，所述炉体内设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有燃烧器、进风管和出烟管，所述出烟管与所述进风管之间设置有换热器，所述进风管位于所述燃烧室内的一端设置有涡轮桨叶，所述燃烧器侧壁贯穿开设有进风孔，所述燃烧室于所述进风孔孔壁上固接有球座，所述进风管外部固接有与所述球座铰接的球头，所述炉体上设置有用于驱使所述进风管设有所述涡轮桨叶的一端做圆周运动的驱动机构。本实用新型专利技术通过驱动机构驱使球头在球座做圆周运动，以使进风管设有涡轮桨叶的一端做圆周运动，从而使得经换热器预热后的热风空气能均匀地喷洒在燃烧室内，从而进一步提高了燃烧效率，节能效果更显著。能效果更显著。能效果更显著。
【技术实现步骤摘要】
一种火化机的节能涡流旋风装置
[0001]本技术涉及节能火化设备的
，特别涉及一种火化机的节能涡流旋风装置。
技术介绍
[0002]火化机在工作过程中，主要通过燃烧器及供氧系统在火化机的炉膛内发生剧烈燃烧，来实现火化效果，火化过程中产生的大量高热烟气会通过排烟管排出，造成大量的热能浪费，不利于能源的有效节约。
[0003]现有的技术中，提出了一种火化机涡流旋风装置，包括壳体，所述壳体的内部通过螺栓连接有炉膛，且炉膛的内部顶端通过螺栓连接有栅格隔板，所述炉膛的内部通过栅格隔板分隔为主燃烧室和副燃烧室，所述主燃烧室的两侧内壁设置有安装块，所述安装块的内部设置有安装架，所述安装架的内部通过螺栓连接有进风管。上述现有技术，可以带动进风管在主燃烧室内部的管口往复摆动，使得鼓风的方向摆动的过程中可以快速充满整个主燃烧室的内部，使得火化机内部燃烧更加充分，提高燃烧效率，气流带动涡轮桨叶旋转，同时旋转的涡轮桨叶使得气流在主燃烧室内部产生涡流，进一步的提高火化机的燃烧效率，节能环保效果好。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进风管在主燃烧室的内部进行往复摆动来实现对主燃烧室内的大范围供风，但是由于进风管仅能进行往复摆动，主燃烧室内依然有供风不到的地方，在能量的充分利用上依然存在改进空间。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种火化机的节能涡流旋风装置，以解决主燃烧室内部分区域供风不均衡的问题。
[0006]本技术提供了一种火化机的节能涡流旋风装置，包括炉体，所述炉体内设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有燃烧器、进风管和出烟管，所述出烟管与所述进风管之间设置有换热器，所述进风管位于所述燃烧室内的一端设置有涡轮桨叶，所述燃烧器侧壁贯穿开设有进风孔，所述燃烧室于所述进风孔孔壁上固接有球座，所述进风管外部固接有与所述球座铰接的球头，所述炉体上设置有用于驱使所述进风管设有所述涡轮桨叶的一端做圆周运动的驱动机构。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括与所述进风孔呈同轴设置的驱动环，所述驱动环弧面外周壁上固接有一端与所述进风管铰接的驱动杆，所述驱动杆与所述驱动环靠近所述进风孔一端的轴线之间的夹角呈锐角，所述炉体上设置有用于驱动所述驱动环旋转的驱动组件。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括转动设置在所述炉体上的转筒以及用于驱动所述转筒旋转的驱动件，所述驱动环同动套设在所述转筒弧面外周壁。
[0009]进一步地，所述炉体上还设置有用于驱使驱动环沿所述转筒轴向做往复移动的增
幅机构。
[0010]进一步地，所述增幅机构包括同轴设置在所述转筒内的转轴，所述转筒弧面外周壁上贯穿开设有沿其轴向的长槽，所述转轴伸入至所述转筒内的一端固接有贯穿所述长槽且与所述驱动环固接的滑块，所述炉体上设有用于驱使所述转轴做往复运动的动力件。
[0011]进一步地，所述动力件设置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述转轴同轴转动连接。
[0012]进一步地，所述驱动件设置为与所述转筒同轴设置的回转气缸。
[0013]本技术具有以下有益效果：进风管在向燃烧室内供风时，驱动机构驱使球头在球座做圆周运动，以使进风管设有涡轮桨叶的一端做圆周运动，从而使得经换热器预热后的热风空气能均匀地喷洒在燃烧室内，从而进一步提高了燃烧效率，节能效果更显著。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构剖视图；
[0015]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0016]主要元件符号说明：
[0017][0018][0019]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干个实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]如图1和图2所示，本技术第一实施例提供的的一种火化机的节能涡流旋风装置，包括炉体1，炉体1内设置有燃烧室2，燃烧室2内设置有燃烧器 3、进风管4和出烟管5，出烟管5与进风管4之间设置有换热器6，进风管4 位于燃烧室2内的一端设置有涡轮桨叶7，燃烧器3侧壁贯穿开设有进风孔8，燃烧室2于进风孔8孔壁上固接有球座9，进风管4外部固接有与球座9球铰接的球头10，炉体1上设置有用于驱使进风管4设有涡轮桨叶7的一端做圆周运动的驱动机构。
[0024]具体的，在本实施例中，驱动机构包括与进风孔8呈同轴设置的驱动环11，驱动环11弧面外周壁上固接有一端与进风管4铰接的驱动杆12，驱动杆12与驱动环11靠近进风孔8一端的轴线之间的夹角呈锐角，进风管4靠近进风孔8 的部位为硬质管件且其弧面外周壁同轴固接有套环，驱动杆12与驱动环11铰接，进风管4靠近换热器6的一端设为软管，炉体1上设置有用于驱动驱动环 11旋转的驱动组件。
[0025]如图1和图2所示，驱动组件包括转动设置在炉体1上的转筒18以及用于驱动转筒18旋转的驱动件13，驱动环11同动套设在转筒18弧面外周壁，驱动件13设置为与转筒18同轴设置的回转气缸，转筒18同轴固接在回转气缸的输出轴上。
[0026]具体的，在本实施例中，进风管4在向燃烧室2内供风时，启动回转气缸，回转气缸驱动转筒18旋转，转筒18旋转时带动与之同动的驱动环11旋转，驱动环11旋转时通过驱动杆12带动套环及进风管4做圆周摆动，可使经换热器6 预热后的热风空气能均匀地喷洒在燃烧室2内，从而进一步提高了燃烧效率，节能效果更显著。
[0027]为进一步提高进风管4的鼓风效果，如图1和图2所示，炉体1上还设置有用于驱使驱动环11沿转筒18轴向做往复移动的增幅机构，增幅机构包括同轴设置在转筒18内的转轴14，转筒18弧面外周壁上贯穿开设有沿其轴向的长槽15，转轴14伸入至转筒18内的一端固接有贯穿长槽15且与驱动环11固接的滑块16，炉体1上设有用于驱使转轴14做往复运动的动力件17，动力件17 设置为气缸，气缸的活塞杆与转轴14同轴转动连接。
[0028]具体的，在本实施例中，回转气缸在驱动转筒18旋转时，转轴14通过贯穿长槽15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火化机的节能涡流旋风装置，包括炉体，所述炉体内设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有燃烧器、进风管和出烟管，所述出烟管与所述进风管之间设置有换热器，所述进风管位于所述燃烧室内的一端设置有涡轮桨叶，其特征在于，所述燃烧器侧壁贯穿开设有进风孔，所述燃烧室于所述进风孔孔壁上固接有球座，所述进风管外部固接有与所述球座铰接的球头，所述炉体上设置有用于驱使所述进风管设有所述涡轮桨叶的一端做圆周运动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种火化机的节能涡流旋风装置，其特征在于,所述驱动机构包括与所述进风孔呈同轴设置的驱动环，所述驱动环弧面外周壁上固接有一端与所述进风管铰接的驱动杆，所述驱动杆与所述驱动环靠近所述进风孔一端的轴线之间的夹角呈锐角，所述炉体上设置有用于驱动所述驱动环旋转的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种火化机的节能涡流旋风装置，其特征在于,所述驱动组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成岳，
申请(专利权)人：江西锦华泰环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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